一种电极头安装及拆卸专用撬棒的制作方法

本实用新型涉及汽车技术领域，特别是涉及一种电极头安装及拆卸专用撬棒。

背景技术：

汽车上需要安装大量的电极头，并且电极头的规格有多种，对应不同的电极头，通常需要使用不同的工具进行安装或者拆卸，工人在安装电极头时，更换工具繁琐，十分耽误时间。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种电极头安装及拆卸专用撬棒，集合了多种电极头的安装结构，可以对多种规格的电极头进行安装或者拆卸，不需要频繁更换工具。

其技术方案如下：

一种电极头安装及拆卸专用撬棒，包括：撬棍以及连接于所述撬棍一端的安装头，所述安装头具有四个环绕所述撬棍中心线设置的第一侧面、第二侧面、第三侧面与第四侧面，且所述第一侧面与所述第三侧面相对设置，一圆孔及一正六边形孔均贯穿所述第一侧面与所述第三侧面，所述第二侧面凹陷有大椭圆槽孔，所述第四侧面凹陷有小椭圆槽孔与异形槽孔，所述异形槽孔包括正六边形槽孔以及设置在正六边形槽孔每个顶角位置的圆槽孔，所述圆槽孔与所述正六边形槽孔相连通。

上述电极头安装及拆卸专用撬棒使用时，所述安装头上的所述圆孔、所述正六边形孔、所述大椭圆槽孔、所述小椭圆槽孔与所述异形槽孔可以分别对应一种规格的电极头，不用更换工具，就可以对这6种规格的电极头进行安装或者拆卸，不需要频繁更换工具，节省了时间，工作效率更高。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一侧面、所述第二侧面、所述第三侧面与所述第四侧面顺序连接，且相邻各个侧面之间的夹角为90°。

在其中一个实施例中，所述安装头还包括贯穿所述第一侧面、所述第三侧面与所述安装头远离所述撬棍一端端面的凹槽，所述凹槽内侧壁靠近所述第三侧面一端相对凸出有两块卡块。

在其中一个实施例中，所述第一侧面设置有所述凹槽的部分倾斜设置，且在远离所述撬棍的方向上逐渐靠近所述第三侧面。

在其中一个实施例中，两块所述卡块之间的距离，在靠近所述撬棍的方向上逐渐减小。

在其中一个实施例中，在所述撬棍的长度方向上，两块所述卡块之间形成靠近所述撬棍的u形槽以及远离所述撬棍的方形槽，所述方形槽与所述u形槽的槽口连接，所述u形槽的槽口宽度小于所述方形槽的宽度。

在其中一个实施例中，所述撬棍远离所述安装头一端的端面，沿所述撬棍的长度方向凹陷有中心孔。

在其中一个实施例中，所述圆孔直径为11.5mm，所述正六边形孔的边长为4.6mm，所述大椭圆槽孔的焦距为8.4mm，所述小椭圆槽孔的焦距为6.3mm，所述正六边形槽孔的边长为8.2mm，所述圆槽孔的直径为3.3mm。

在其中一个实施例中，所述撬棍的长度为150mm至250mm。

在其中一个实施例中，所述撬棍侧壁上设置有滚花花纹。

附图说明

图1为本实用新型所述电极头安装及拆卸专用撬棒的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述电极头安装及拆卸专用撬棒另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述电极头安装及拆卸专用撬棒的正面结构示意图。

附图标记说明：

100、撬棍；110、中心孔；120、滚花花纹；200、安装头；210、第一侧面；211、圆孔；212、正六边形孔；220、第二侧面；221、大椭圆槽孔；230、第三侧面；240、第四侧面；241、小椭圆槽孔；242、异形槽孔；2421、正六边形槽孔；2422、圆槽孔；250、凹槽；251、卡块；2511、u形槽；2512、方形槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，本实用新型所述一种电极头安装及拆卸专用撬棒，包括撬棍100以及连接于所述撬棍100一端的安装头200，所述安装头200具有四个环绕所述撬棍100中心线设置的第一侧面210、第二侧面220、第三侧面230与第四侧面240，且所述第一侧面210与所述第三侧面230相对设置，一圆孔211及一正六边形孔212均贯穿所述第一侧面210与所述第三侧面230，所述第二侧面220凹陷有大椭圆槽孔221，所述第四侧面240凹陷有小椭圆槽孔241与异形槽孔242，所述异形槽孔242包括正六边形槽孔2421以及设置在正六边形槽孔2421每个顶角位置的圆槽孔2422，所述圆槽孔2422与所述正六边形槽孔2421相连通。

上述电极头安装及拆卸专用撬棒使用时，所述安装头200上的所述圆孔211、所述正六边形孔212、所述大椭圆槽孔221、所述小椭圆槽孔241与所述异形槽孔242可以分别对应一种规格的电极头，不用更换工具，就可以对这6种规格的电极头进行安装或者拆卸，不需要频繁更换工具，节省了时间，工作效率更高。

进一步地，所述第一侧面210、所述第二侧面220、所述第三侧面230与所述第四侧面240顺序连接，且相邻各个侧面之间的夹角为90°。即所述安装头200大致呈长方体结构，在保障所述圆孔211、所述正六边形孔212、所述大椭圆槽孔221、所述小椭圆槽孔241与所述异形槽孔242的安装深度的情况下，可以使其互不影响。

进一步地，所述安装头200还包括贯穿所述第一侧面210、所述第三侧面230与所述安装头200远离所述撬棍100一端端面的凹槽250，所述凹槽250内侧壁靠近所述第三侧面230一端相对凸出有两块卡块251。通过所述凹槽250与所述卡块251，可以将电极头撬下，对于一些难以正常拆卸的电极头，效果十分好。

进一步地，所述第一侧面210设置有所述凹槽250的部分倾斜设置，且在远离所述撬棍100的方向上逐渐靠近所述第三侧面230。以适应电极头安装位置处的空间位置，避免所述安装头200过高，无法塞入。

进一步地，两块所述卡块251之间的距离，在靠近所述撬棍100的方向上逐渐减小，可以卡持不同大小的电极头，已对其进行拆卸。

进一步地，在所述撬棍100的长度方向上，两块所述卡块251之间形成靠近所述撬棍100的u形槽2511以及远离所述撬棍100的方形槽2512，所述方形槽2512与所述u形槽2511的槽口连接，所述u形槽2511的槽口宽度小于所述方形槽2512的宽度。一方面起到导向的作用，另一方面u形槽2511可以撬起更粗的电极头。

进一步地，所述撬棍100远离所述安装头200一端的端面，沿所述撬棍100的长度方向凹陷有中心孔110。所述中心孔110的设置，可以在其中插入棒体，加长力臂，从而减小使用者掰动所述安装头200所需要的力气，使用起来更加顺手。

进一步地，所述圆孔211直径为11.5mm，所述正六边形孔212的边长为4.6mm，所述大椭圆槽孔221的焦距为8.4mm，所述小椭圆槽孔241的焦距为6.3mm，所述正六边形槽孔2421的边长为8.2mm，所述圆槽孔2422的直径为3.3mm，与常用的电极头规格相对应。

进一步地，所述撬棍100的长度为150mm至250mm，力臂长度合适，也便于持握，使用者可以轻松的拆卸电极头。

进一步地，所述撬棍100侧壁上设置有滚花花纹120，便于抓握，防止手滑。

优选地，所述第一撬棍100设置有所述滚花花纹120的区域长度为80mm-130mm。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。