一种泡棉生产用初步切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉裁切技术领域，尤其涉及一种泡棉生产用初步切割装置。

背景技术：

泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

泡棉生产完成后呈现长条状，为了方便收集将其盘卷在一起，当需要进行裁剪时，需要展开，并根据尺寸进行初步裁剪成一定尺寸的毛料，以便于后需的精加工，在进行初步裁剪时，由于不同的泡棉宽度不同，在裁剪时，需要不同的上料机构，如果在上料时泡棉产生滑动错位，会产生折损，造成后续的泡棉都会弯曲，影响切割效率和质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种切割快速、上料稳定、操作简单的泡棉生产用初步切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种泡棉生产用初步切割装置，包括上料机构，切割台以及设置在所述切割台上方的切割机构，所述上料机构包括水平设置的传送带，所述传送带与动力输入机构传动连接，所述传送带与所述切割台位于同一水平面，所述传送带上方均匀设置有传动压辊，所述传动压辊的轴线垂直于所述传送带的传动方向，所述传动压辊两端通过高度调整机构与设置在所述传送带上方的第一支架连接，所述传动压辊与第一驱动电机传动连接，所述传动压辊上同轴固定连接有第一凸起，所述传动压辊上还平行设置有第二凸起，所述第二凸起通过滑动机构滑动连接在所述传动压辊上，所述第一凸起和所述第二凸起的高度小于泡棉的厚度。

在使用时，根据泡棉的宽度，调整滑动机构，使得滑动机构带动第二凸起在传动压辊上水平移动，进而调整第一凸起与第二凸起之间的距离，保障泡棉能够顺利通过(既调整完后，第一凸起与第二凸起的距离为泡棉的宽度与生产加工误差范围的和值)，且不会产生大幅的的晃动，启动动力输入机构和第一驱动电机，分别带动传送带和传动压辊转动，调整高度调整机构，使得传动压辊的表面到传送带的距离为泡棉的高度，将泡棉放入传送带和传动压辊之间，在动力的作用下，泡棉经过传送带到达切割台上，切割机构对其进行切断裁剪，其中，传动压辊和传送带能够保障泡棉稳定的传动，不会产生晃动，避免折损和褶皱，保障了切割的质量，另外，第一凸起和第二凸起的宽度能够调整，适用于不同宽度的泡棉，增加了通用性。

作为优化，所述滑动机构包括设置在所述传动压辊上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有丝杠，所述丝杠一端同轴转动安装有手轮，所述丝杠上配合有螺母，所述螺母在所述第一凹槽内滑动设置，所述螺母与所述第二凸起固定连接，所述传动压辊上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽沿所述传动压辊的轴线对称设置，所述第二凹槽内设置有滑块，所述滑块与所述第二凸起固定连接。

这样，旋转手轮，手轮带动丝杠旋转，丝杠与螺母转动配合，带动螺母在第一凹槽内滑动，进而带动第二凸起在传动压辊上移动，做到改变第一凸起和第二凸起距离的调节，第二凹槽内的滑块随着第二凸起在第二凹槽内滑动，起到了导向作用，避免第二凸起的移动产生偏心效果，有利于提高输送质量。

作为优化，所述传动压辊的外表面上还设置有刻度。

这样，可以更加直观的读出第一凸起与第二凸起的距离，减少人工试错的次数，提高了调节效率。

作为优化，所述切割机构包括设置在所述切割台上方的第二支架，所述第二支架下方竖向设有第一气缸，所述第一气缸的末端水平设置有切刀，所述切刀的刀刃向下设置。

这样，第一气缸带动切刀竖向升降运动，做到切割和抬起的动作，能够及时有效的将泡棉切除。

作为优化，所述动力输入机构为第二驱动电机，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机为同步电机。

这样，第二驱动电机的传动稳定，能够做到与第一驱动电机同步转动，保障传动压辊与传送带的传动速率一致，进而促进泡棉的稳定输送，避免产生泡棉打滑以及将泡棉搓起产生升褶皱的情况。

作为优化，所述高度调整机构为竖向设置的第二气缸，所述第二气缸下端与所述传动压辊转动连接。

这样，第二气缸带动传动辊升降，效率高，升降稳定。

附图说明

图1为本实用新型公开的泡棉生产用初步切割装置的结构示意图。

图2为图1中上料结构中传动压辊的结构示意图。

图3为图2中a的放大示意图。

图4为图1中传动辊与滑动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种泡棉生产用初步切割装置，包括上料机构，切割台1以及设置在所述切割台1上方的切割机构，所述上料机构包括水平设置的传送带11，所述传送带11与动力输入机构传动连接，所述传送带11与所述切割台1位于同一水平面，所述传送带11上方均匀设置有传动压辊12，所述传动压辊12的轴线垂直于所述传送带11的传动方向，所述传动压辊12两端通过高度调整机构与设置在所述传送带11上方的第一支架13连接，所述传动压辊12与第一驱动电机14传动连接，所述传动压辊12上同轴固定连接有第一凸起15，所述传动压辊12上还平行设置有第二凸起16，所述第二凸起16通过滑动机构滑动连接在所述传动压辊12上，所述第一凸起15和所述第二凸起16的高度小于泡棉的厚度。

在使用时，根据泡棉的宽度，调整滑动机构，使得滑动机构带动第二凸起在传动压辊上水平移动，进而调整第一凸起与第二凸起之间的距离，保障泡棉能够顺利通过(既调整完后，第一凸起与第二凸起的距离为泡棉的宽度与生产加工误差范围的和值)，且不会产生大幅的的晃动，启动动力输入机构和第一驱动电机，分别带动传送带和传动压辊转动，调整高度调整机构，使得传动压辊的表面到传送带的距离为泡棉的高度，将泡棉放入传送带和传动压辊之间，在动力的作用下，泡棉经过传送带到达切割台上，切割机构对其进行切断裁剪，其中，传动压辊和传送带能够保障泡棉稳定的传动，不会产生晃动，避免折损和褶皱，保障了切割的质量，另外，第一凸起和第二凸起的宽度能够调整，适用于不同宽度的泡棉，增加了通用性。

具体的，所述传动压辊12的两端分别向外同轴设置有圆轴17，所述圆轴17的外表面通过第一轴承18与安装板19转动连接，所述安装板19与所述高度调整机构连接，所述第一驱动电机14固定安装在所述安装板19上，第一驱动电机14的输出轴与所述圆轴17传动连接设置。

这样，能够保障第一驱动电机的稳定传输，保障第一驱动电机的安装稳定，不会随着传动压辊转动。

本实施例中，所述滑动机构包括设置在所述传动压辊12上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有丝杠2，所述丝杠2一端同轴转动安装有手轮21，所述丝杠2上配合有螺母22，所述螺母22在所述第一凹槽内滑动设置，所述螺母22与所述第二凸16起固定连接，所述传动压辊12上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽沿所述传动压辊12的轴线对称设置，所述第二凹槽内设置有滑块23，所述滑块23与所述第二凸起16固定连接。

这样，旋转手轮，手轮带动丝杠旋转，丝杠与螺母转动配合，带动螺母在第一凹槽内滑动，进而带动第二凸起在传动压辊上移动，做到改变第一凸起和第二凸起距离的调节，第二凹槽内的滑块随着第二凸起在第二凹槽内滑动，起到了导向作用，避免第二凸起的移动产生偏心效果，有利于提高输送质量。

具体的，所述丝杠2与所述第一凹槽之间通过第二轴承24连接，所述第二轴承24的外表面与所示第一凹槽固定，所述第二轴承24的内表面与所述丝杠2固定连接，且所述第二轴承24设置在所述第一凹槽的两端。

这样，能够使得丝杠的转动更加顺畅，另外保障了丝杠的安装稳定，不会产生移动和晃动，对于第二凸起的调整更加稳定可靠。

本实施例中，所述传动压辊12的外表面上还设置有刻度。

这样，可以更加直观的读出第一凸起与第二凸起的距离，减少人工试错的次数，提高了调节效率。

具体的，所述刻度的基准起点为第一凸起15靠近第二凸起16的侧面，第二凸起16靠近第一凸起15的侧面位于的刻度度即为第一凸起15和第二凸起16的距离。

本实施例中，所述切割机构包括设置在所述切割台1上方的第二支架，25所述第二支架25下方竖向设有第一气缸26，所述第一气缸26的末端水平设置有切刀27，所述切刀27的刀刃向下设置。

这样，第一气缸带动切刀竖向升降运动，做到切割和抬起的动作，能够及时有效的将泡棉切除。

本实施例中，所述动力输入机构为第二驱动电机，所述第一驱动电机14和所述第二驱动电机为同步电机。

这样，第二驱动电机的传动稳定，能够做到与第一驱动电机同步转动，保障传动压辊与传送带的传动速率一致，进而促进泡棉的稳定输送，避免产生泡棉打滑以及将泡棉搓起产生升褶皱的情况。传送带属于现有技术，不再具体描述。

本实施例中，所述高度调整机构为竖向设置的第二气缸29，所述第二气缸29下端与所述传动压辊12转动连接。

这样，第二气缸带动传动辊升降，效率高，升降稳定。

具体的，第二气缸29的自由端与所述安装板19上端固定连接，减少第二气缸受到的旋转剪切力，更加稳定的提供升降。

具体的，所述第一气缸和第二气缸上均分别设置有进气管和出气管，每个所述进气管与出气管与电磁阀连接，所述电磁阀与气源进行连接，以便于控制第一气缸或第二气缸的伸缩量。

具体的，还包括plc控制器，所述plc控制器与两个电磁阀、第一驱动电机、第二驱动电机均电性连接，用于控制各个部分的协同配合，保障泡棉切割的有序进行，控制第一驱动电机第二驱动电机的同步输出速率，控制第一气缸、第二气缸的伸缩量以及第一气缸的伸缩频率。

具体的，所述plc控制器还与控制面板进行连接，便于更改参数和生产起闭控制。

具体的，所述plc控制器为s7-200，属于现有技术，不在赘述。

工作原理：

根据泡棉的宽度，旋转手轮，手轮带动丝杠旋转，丝杠上的螺母带动第二凸起移动，进而调整第一凸起与第二凸起之间的距离，保障泡棉能够顺利通过(既调整完后，第一凸起与第二凸起的距离为泡棉的宽度与生产加工误差范围的和值)，且不会产生大幅的的晃动，启动第二驱动电机和第一驱动电机，分别带动传送带和传动压辊转动，调整第一气缸的伸长量，使得传动压辊的表面到传送带的距离为泡棉的高度，将泡棉放入传送带和传动压辊之间，在动力的作用下，泡棉经过传送带到达切割台上，第二气缸带动切刀对其进行切断裁剪。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。