一种12英寸纸管切割设备的制作方法

本实用新型属于切割设备技术领域，特别涉及一种12英寸纸管切割设备。

背景技术：

纸管切割机是用于将纸芯管按照一定尺寸切割的装置，主要是利用电动机带动主轴转动，再利用外接圆刀，压到纸芯管上，将其切断。省时省力，为生产带来了很多的方便。目前小型的纸芯管切割机，大多数厂家购买无轴切管机，顶刀处采用气缸下压，底座可以按尺寸调节纸芯管的距离，使用简便、省事实力。但是无轴切管机，使用功率大，耗费能源多。对于切割量比较少，切割尺寸也比较固定的厂家，用起来有很多的不便，复杂了操作流程。

目前市场上的纸管切割机只有一种手动简易的切3英寸的纸管的小型切割机，不能切割12英寸的纸管，而且是需要手动操作的，需要一人操作设备，另一人在另一侧辅助扶着纸芯管，当切割刀片用力不均匀时容易刀片破裂，伤害到操作人员。此前切割12英寸的纸管都是在较大的车床上面装堵头，用尾架顶起来用车刀切割，需要两个人配合，需要不断的要装堵头、拆堵头、摇尾架等，耗电，费力，效率低下。

现有技术出现了一种解决方案，cn202088231u公开了一种纸芯管切割机，该切割机设置一支架，支架上设置一传动轮，支架下梁固定一电动机，传动轮与电动机由皮带连接，传动轮位于顶盖内，传动轮中穿一传动轴；传动轴一端用轴承连接固定在支架上，另一端用联轴器连接一水平横轴；横轴上套有一滑块，滑块上焊接有一切割设备。由于本实用新型是将纸芯管按产品规格尺寸切割，操作方便，快速简洁；且采用小能耗的电动机，能耗低节约能源，非常适用于小量切割厂家。该技术方案的缺陷在于以下方面：1、纸芯管的原管通常较长，在初次加工时，以切刀位置为支点，造成纸芯管两侧的力矩差异很大，在切割过程中，右侧的重力力矩偏大会使得切刀受到挤压作用力，加大对刀口的磨损；2、右侧纸芯管受到重力力矩作用，在切割时，会使得切口位置有跑偏现象，最终纸芯管的切口不齐，影响美观；3、切割过程由操作人员手动将切刀推至纸芯外缘切割，一旦在切割过程出现刀具崩坏，很容易对操作人员造成伤害，增大了人身安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种12英寸纸管切割设备，员工只需要把纸管套在芯轴上，按下启动按钮，设备就能够完成所有的切割及复位动作并自动停机到待机状态，不需要另外员工进行辅助，提高一倍以上工效，省时省力，也降低了安全隐患。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种12英寸纸管切割设备，包括，电气控制系统，皮带，皮带轮，芯轴，气缸a,驱动轴，支撑半圆环，气缸b，切割刀盘，刀架，刀轴，

所述芯轴设置在机架本体上，芯轴通过与电气控制系统中电机连接的皮带和皮带轮驱动转动，所述芯轴上还设置有尺寸可调的切割缝，纸芯管一侧与切割缝之间的距离即为切割尺寸，

所述芯轴另一侧还设有支撑半圆环，所述支撑半圆环上设有多个可自由转动的支撑轮，所述支撑半圆环由连接的驱动轴和气缸a控制升降，

所述芯轴的后侧还设有切割刀盘，所述切割刀盘下部还设有连接的刀架和刀轴，所述刀轴可滑动连接在机架本体上，所述刀轴还连接有气缸b，所述气缸b控制刀架带动切割刀盘向纸芯管靠近，并可按照预先设定的幅度和时间对纸芯管进行切割。

所述电气控制系统包括：空气开关，接触器，电机，启动按钮，定时器，延时器，电磁阀a和电磁阀b。电源信号经过空气开关到接触器，由接触器控制电机，通过启动按钮经定时器控制电机的启动、停止；电源信号经启动按钮、定时器、接触器、延时器控制电磁阀a和电磁阀b，电磁阀a控制气缸a，推动驱动轴上升，使支撑半圆环顶住纸芯管，电磁阀b控制气缸b，通过刀轴控制切割刀盘转动，两只电磁阀按照设定延时的时间开启，定时器到时间后关闭，两只电磁阀复位，带动对应的气缸复位，参见附图1。该电气控制系统原理为现有技术，在此不做累述。

气缸a在电气控制系统的控制下,进气顶起支撑半圆环对芯轴起到一个支撑加强的作用，防止切割刀盘进刀时引起芯轴震动损坏切割刀盘。

当启动设备时气缸a首先对芯轴进行支撑，支撑好了之后设备运行，启动后到运转速度正常需要一定的时间，设备到达正常速度后通过延时控制器控制气缸b动作，对纸管进行切割。

进一步的，所述气缸b控制刀架带动切割刀盘对纸芯管进行切割的时间设定为18s-23s。

进一步的，所述气缸b控制刀轴带动切割刀盘对纸芯管进行切割的时间设定为20s。

进一步的，所述支撑半圆环上可自由转动的支撑轮为软质或半硬质材质的轴承。

进一步的，所述支撑半圆环上可自由转动的支撑轮设有3个-5个。

进一步的，所述支撑半圆环上可自由转动的支撑轮设有4个。

进一步的，所述芯轴为内部为钢管，外部包有树脂的圆柱形横管。

如纸芯管的尺寸有偏差按照上面步骤进行调整；如切割不彻底，及时调整延时器延长一些整机运行时间；如已完全彻底的切割断了设备还在运行，及时调整延时器缩短一些整机运行时间，完成对纸芯管偏差的调整。

本实用新型实现的有益效果是：只需要把纸芯管套在芯轴上，按下启动按钮，设备就能够完成所有的切割及复位动作并自动停机到待机状态，不需要另外员工进行辅助，提高一倍以上工效，省时省力，也降低了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型所述12英寸纸管切割设备电气控制原理示意图。

图2是本实用新型所述12英寸纸管切割设备组成结构示意图。

图3是本实用新型所述12英寸纸管切割设备组成侧视a剖面示意图。

其中，各部件名称为：1、空气开关，2、接触器，3、电机，4、启动按钮，5、定时器，6、延时器，7、电磁阀a,8、电磁阀b，10、皮带，11、皮带轮，12、电机，13、纸芯管，14、支撑轮，15、切割缝，16、芯轴，17、支撑半圆环，18、气缸a，19、驱动轴，20、气缸b，21、切割刀盘，22、刀架，23、刀轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，以便本领域的技术人员更好地理解本实用新型，但本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

一种12英寸纸管切割设备，包括，电气控制系统，皮带10，皮带轮11，芯轴16，气缸a18,驱动轴19，支撑半圆环17，气缸b19，切割刀盘21，刀架22，刀轴23，

芯轴16设置在机架本体上，芯轴16通过与电气控制系统中电机12连接的皮带10和皮带轮11驱动转动，芯轴16上还设置有尺寸可调的切割缝15，纸芯管13一侧与切割缝15之间的距离即为切割尺寸，

芯轴16另一侧还设有支撑半圆环17，所述支撑半圆环17上设有多个可自由转动的支撑轮14，支撑半圆环17由连接的驱动轴19和气缸a18控制升降，

芯轴16的后侧还设有切割刀盘21，切割刀盘21下部还设有连接的刀架22和刀轴23，刀轴23可滑动连接在机架本体上，刀轴23还连接有气缸b20，气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21向纸芯管13靠近，并可按照预先设定的幅度和时间对纸芯管13进行切割。

气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21对纸芯管13进行切割的时间设定为18s。

支撑半圆环17上可自由转动的支撑轮设有3个，材质为软质的轴承。

参见图3，支撑半圆环17结构为内直径为345mm、外直径为445mm、厚度为10mm的圆环切割1/3加工而成。芯轴直径为305mm，此环由两片组成，通过中间3只支撑轮14均分连接，轴上分别装有两只6204轴承，轴承外面为橡胶结构，3只支撑轮14的最里面与纸芯管接触的3个点连成的弦的直径稍微大于12寸纸芯管外直径2mm左右，以提供良好的支撑。

实施例2

一种12英寸纸管切割设备，包括，电气控制系统，皮带10，皮带轮11，芯轴16，气缸a18,驱动轴19，支撑半圆环17，气缸b19，切割刀盘21，刀架22，刀轴23，

芯轴16设置在机架本体上，芯轴16通过与电气控制系统中电机12连接的皮带10和皮带轮11驱动转动，芯轴16上还设置有尺寸可调的切割缝15，纸芯管13一侧与切割缝15之间的距离即为切割尺寸，

芯轴16另一侧还设有支撑半圆环17，所述支撑半圆环17上设有多个可自由转动的支撑轮14，支撑半圆环17由连接的驱动轴19和气缸a18控制升降，

芯轴16的后侧还设有切割刀盘21，切割刀盘21下部还设有连接的刀架22和刀轴23，刀轴23可滑动连接在机架本体上，刀轴23还连接有气缸b20，气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21向纸芯管13靠近，并可按照预先设定的幅度和时间对纸芯管13进行切割。

气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21对纸芯管13进行切割的时间设定为23s。

支撑半圆环上可自由转动的支撑轮设有5个，材质为软质的轴承。

实施例3

一种12英寸纸管切割设备，包括，电气控制系统，皮带10，皮带轮11，芯轴16，气缸a18,驱动轴19，支撑半圆环17，气缸b19，切割刀盘21，刀架22，刀轴23，

芯轴16设置在机架本体上，芯轴16通过与电气控制系统中电机12连接的皮带10和皮带轮11驱动转动，芯轴16上还设置有尺寸可调的切割缝15，纸芯管13一侧与切割缝15之间的距离即为切割尺寸，

芯轴16另一侧还设有支撑半圆环17，所述支撑半圆环17上设有多个可自由转动的支撑轮14，支撑半圆环17由连接的驱动轴19和气缸a18控制升降，

芯轴16的后侧还设有切割刀盘21，切割刀盘21下部还设有连接的刀架22和刀轴23，刀轴23可滑动连接在机架本体上，刀轴23还连接有气缸b20，气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21向纸芯管13靠近，并可按照预先设定的幅度和时间对纸芯管13进行切割。

气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21对纸芯管13进行切割的时间设定为20s。

支撑半圆环上可自由转动的支撑轮设有4个，材质为半硬质的轴承。

实施例4

一种12英寸纸管切割设备，包括，电气控制系统，皮带10，皮带轮11，芯轴16，气缸a18,驱动轴19，支撑半圆环17，气缸b19，切割刀盘21，刀架22，刀轴23，

芯轴16设置在机架本体上，芯轴16通过与电气控制系统中电机12连接的皮带10和皮带轮11驱动转动，芯轴16上还设置有尺寸可调的切割缝15，纸芯管13一侧与切割缝15之间的距离即为切割尺寸，

芯轴16另一侧还设有支撑半圆环17，所述支撑半圆环17上设有多个可自由转动的支撑轮14，支撑半圆环17由连接的驱动轴19和气缸a18控制升降，

芯轴16的后侧还设有切割刀盘21，切割刀盘21下部还设有连接的刀架22和刀轴23，刀轴23可滑动连接在机架本体上，刀轴23还连接有气缸b20，气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21向纸芯管13靠近，并可按照预先设定的幅度和时间对纸芯管13进行切割。

气缸b20控制刀架22带动切割刀盘21对纸芯管13进行切割的时间设定为20s。

支撑半圆环上可自由转动的支撑轮设有4个，材质为半硬质的轴承。

芯轴16为内部为钢管，外部包有树脂的圆柱形横管。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。