一种PVC管材生产用分切装置的制作方法

本实用新型涉及pvc管材生产领域，尤其涉及一种pvc管材生产用分切装置。

背景技术：

pvc是(polyvinylchlorid)的简称，主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，pvc在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，pvc的生产量和消费量平均为一百四十万吨。

现在为了更方便小型加工商对pvc管材进行切割设计一些切割装置，但是装置还存一些问题。

中国专利申请号cn201621328174.1的一种塑胶管材生产用分切装置，包括输送线体，输送线体的上方螺纹连接有支撑杆，支撑杆的顶端安装有安装板，安装板的上放一端安装有第一气缸，安装板靠近输送线体的一侧安装有与第一气缸的活塞端固定连接的第一连接板，第一连接板靠近输送线体的一侧安装有第一驱动装置，第一驱动装置靠近输送线体的一侧安装有切割头，第一驱动装置的两侧安装有与第一连接板长度方向一致的压板，压板靠近输送线体的一侧沿压板长度方向垂直开设有等距的圆弧形压槽。但此装置仍存在切割pvc管材时只对管材一端进行固定的问题，切割时管材容易晃动，造成切割不均匀出现误差。

基于此，本实用新型设计了一种pvc管材生产用切割装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种pvc管材生产用切割装置，本实用新型所提供的技术方案pvc管材切割时，两个固定装置对管材两端进行固定。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管材生产用分切装置，包括工作台，所述工作台侧面通过紧固螺栓连接有支撑板，左侧所述支撑板中部之间固定连接有安装板，所述安装板下表面固定连接有直板，所述直板螺纹连接有螺栓，所述螺栓底部固定连接有弧形杆，所述螺栓中部周围固定连接有圆板，所述圆板外套接有第二连接杆，所述第二连接杆左右对称铰接有第三连接杆，所述第三连接杆铰接有卡手,所述卡手一端固定连接有橡胶板，所述卡手另一端与所述直板铰接，左侧所述支撑板顶部之间固定连接有第一横板，所述支撑板之间且位于第一横板下方固定连接有第一连接板，所述第一横板上表面固定安装有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸输出端固定连接有竖板，所述竖板下端固定安装有第二伸缩式液压缸，所述第二伸缩式液压缸输出端固定连接有切割头，所述第一连接板下表面且位于所述第二伸缩式液压缸右侧固定安装有第三伸缩式液压缸，所述第三伸缩式液压缸输出端固定连接有l形板，所述l形板底部对称铰接有夹杆，所述夹杆之间活动设置有转轴，所述夹杆之间且位于所述转轴上方固定连接有弹簧，所述支撑板右侧固定安装有电子控制面板。

优选的，所述切割头为激光发生器。

优选的，所述竖板的形状为十字形，所述第一连接板上设置有与所述竖板尺寸相适应的十字形滑槽。

优选的，所述l形板长度大于管材直径。

优选的，所述第一连接板上从左到右刻有刻度。

优选的，所述电子控制面板与外界电源电性相连，所述电子控制面板分别与第一伸缩式液压缸、第二伸缩式液压缸、第三伸缩式液压缸和切割头电性相连。

(三)有益效果

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：当管材置于工作台上时，启动第三伸缩式液压缸，通过第三伸缩式液压缸带动l形板向下运动来挡住管材，人力作用于夹板上端，利用弹簧作用来将管材加紧；通过转动弧形杆带动螺栓上下移动，从而实现卡手的收缩来卡住管材，通过两个夹紧装置，对管材两端进行固定，防止在切割时管材抖动，避免管材二次与切割头接触，对管材造成伤害；启动第一伸缩式液压缸，第一伸缩式液压缸带动竖板向右运动根据第一连接板上刻度来确定要切割管材的长度，切割出不同长度的管材，提高了分切装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的装置示意图。

图2为本实用新型的装置左视图。

图3为本实用新型的夹紧装置示意图。

图4为本实用新型的夹紧装置剖面图。

图中：1-工作台、2-支撑板、3-安装板、4-第一连接板、5-第二伸缩式液压缸、6-切割头、7-第一伸缩式液压缸、8-第一横板、9-l形板、10-电子控制面板、11-竖板、12-第三伸缩式液压缸、13-第二连接杆、14-第三连接杆、15-夹杆、16-直板、17-卡手、18-弧形杆、19-螺栓、20-弹簧、21-转轴、22-圆板、23-橡胶板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种pvc管材生产用切割装置，包括工作台1，工作台1侧面通过紧固螺栓连接有支撑板2，左侧支撑板2中部之间固定连接有安装板3，安装板3下表面固定连接有直板16，直板16螺纹连接有螺栓19，螺栓19底部固定连接有弧形杆18，螺栓19中部周围固定连接有圆板22，圆板22外套接有第二连接杆13，第二连接杆13左右对称铰接有第三连接杆14，第三连接杆14铰接有卡手17，卡手17一端固定连接有橡胶板23，卡手17另一端与直板16铰接，通过转动弧形杆18带动螺栓19上下移动，当u形摇杆18向右转动时，螺栓19向上运动，卡手17闭合来卡紧管材。左侧支撑板2顶部之间且位于安装板3上方固定连接有第一横板8，支撑板2之间且位于第一横板8下方固定连接有第一连接板4，第一横板8上表面固定安装有第一伸缩式液压缸7，第一伸缩式液压缸7输出端固定连接有竖板11，第一伸缩式液压缸7可带动竖板11向右运动，根据需求管材的长度来固定竖板的位置。竖板11下端固定安装有第二伸缩式液压缸5，第二伸缩式液压缸5输出端固定连接有切割头6，通过第二伸缩式液压缸5带动切割头6向下运动来切割管材。第一连接板4下表面且位于第二伸缩式液压缸5右侧固定安装有第三伸缩式液压缸12，第三伸缩式液压缸12输出端固定连接有l形板9，l形板9底部对称铰接有夹杆15，夹杆15之间活动设置有转轴21，夹杆15之间且位于转轴21上方固定连接有弹簧20，通过第三伸缩式液压缸12带动l形板9向下运动来挡住管材，到达设定位置时，第三伸缩式液压杆12停止运动，人力作用于夹杆15两侧上端，利用弹簧20作用来将管材加紧。支撑板2右侧固定安装有电子控制面板10。

具体的，切割头6为激光发生器；竖板11的形状为十字形，第一连接板4上设置有与竖板11尺寸相适应的十字形滑槽，可使的竖板11在第一连接板上4滑动来确定切割尺寸；l形板9长度大于管材直径；第一连接板4上从左到右刻有刻度，根据刻度确定要切割管材的长度；电子控制面板10与外界电源电性相连，电子控制面板分别与第一伸缩式液压缸7、第二伸缩式液压缸5和第三伸缩式液压缸12电性相连。电子控制面板10选用盐城艾亚控制有限公司tma-4b-25a电子控制面板，第一伸缩式液压缸7、第二伸缩式液压缸5和第三伸缩式液压缸12分别选用斯米特有限公司20液压缸、60液压缸和40液压缸，

本实用新型提供了一种pvc管材生产用切割装置，其工作原理为：当管材置于工作台1上时，手动推动管材向右运动，首先电子控制面板10启动第三伸缩式液压杆12，通过第三伸缩式液压杆12带动l形板9向下运动来挡住管材，到达设定位置时，第三伸缩式液压杆12停止运动，人力作用于夹杆15两侧上端，利用弹簧20作用来将管材加紧，此时已经固定住管材一端；然后通过转动弧形杆18带动螺栓19上下移动，当u形摇杆18向右转动时，螺栓19向上运动，卡手17闭合来卡紧管材，此时管材左右两端已被固定，该左右设置的夹紧装置是防止在切割时管材抖动，使管材二次与切割头接触，对管材造成伤害；再后电子控制面板10启动第一伸缩式液压杆7，第一伸缩式液压杆7带动竖板11向右运动，最后电子控制面板10启动第二伸缩式液压杆5，第二伸缩式液压杆5带动切割头6向下运动来切割管材，根据第一连接板4上刻度来确定要切割管材的长度，切割出不同长度的管材，提高了分切装置的实用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。