个人护理修剪器的制作方法

本实用新型涉及一种个人护理装置，特别涉及一种毛发修剪器。

背景技术：

毛发修剪器通常包括：刀头组合，用于装设刀头组合的机壳，以及装设在机壳内的、用于驱动刀头组合动作的电机组合与电源组合。其中，刀头组合包括动刀组合、定刀组合和刀固定支架组合。刀头组合的装配工艺大致包括：首先将动刀装入动刀架，固定好，构成动刀组合；在刀固定支架的两侧设有圆柱，将压刀弹簧装入圆柱固定，构成刀固定支架组合；然后，将动刀组合装入刀固定支架组合，再通过两个刀头紧固件，将刀固定支架组合与定刀固定到一起。其中，压刀弹簧具有两个弹性臂，每个弹性臂的前端设有90度弯钩。在装配时，两个弯钩穿过动刀架和动刀上的开孔，用于限位动刀。

现有的这种结构存在一些问题：开机运行时，压刀弹簧会随动刀组合一起，左右横向地往复摆动，由于压力弹簧作为负载，导致能量消耗较大，电机发热较快，电池工作时间较短；另外，由于定刀和动刀的齿尖距离是靠压刀弹簧控制，压刀弹簧-动刀架-动刀的加工尺寸误差，在装配叠加后，导致误差范围较大，进而导致定刀与动刀的齿尖距离范围也较大。如此一来，在开机运行时，压刀弹簧上的弯钩与动刀组合一同摆动，受偏心驱动轮360度旋转，会走出弧形摆动轨迹，而不是直线，致使定刀与动刀的齿尖距离左右落差较大，剪出的毛发高度不够均匀。

现有的毛发修剪器，沿正常剪切方向，剪发高度在0.5-1.0毫米偏差；沿专业剪切方向，剪发高度在0.3-1.5毫米偏差。受定刀的齿尖厚度与定刀和动刀之间的距离限制，修剪毛发的长度很难低于0.5毫米，不能很好地满足专业理发的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种个人护理修剪器，能够很好地满足专业理发的需要。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案包括：提供一种个人护理修剪器，包括刀头组合和用于装设在该刀头组合的机壳，该刀头组合包括：

定刀，包括基板，在该基板的一端，一字排列地设有若干v型通槽；

动刀限位件，固定在该定刀的基板上，与该定刀结合成定刀组合；其顶部设有开口向上的两个支撑槽；

动刀，包括基板，在该基板的一端，一字排列地设有若干v型通槽，用于同该定刀上的v型通槽配合，以切剪毛发；在该基板上设有定位通孔，并且环绕该定位通孔设置有多个固定孔；

动刀驱动件，与该动刀结合成动刀组合；其包括基板，在该基板的面向该动刀的一面凸设有多个固定柱，用于与该动刀上的固定孔相配合；在该基板上设有一个矩形的通槽，该通槽的两侧长边上凸设有若干限位骨，用于导向该动刀限位件；以及

压刀弹簧，包括直线延伸的抵压部，由该抵压部的两端分别弯折延伸出的两个弹性臂，以及由这两个弹性臂的末端分别相向地卷绕延伸出的两个安装部；其中，该抵压部抵压在该动刀驱动件的基板上；这两个弹性臂分别着落在该动刀限位件的两个支撑槽中。

在一些实施例中，该动刀限位件包括竖直的支撑板和由该支撑板的底端垂直弯折延伸出的固定板；其中，该固定板固定在该定刀的基板上，前述的两个支撑槽设置在该支撑板的顶部。

在一些实施例中，该动刀限位件包括横截面呈倒u形的支撑架，由该支撑架的底端分别水平地弯折延伸出的两个固定板；其中，这两个固定板固定在该定刀的基板上，前述的两个支撑槽设置在该支撑架的顶部。

在一些实施例中，在这两个支撑槽的旁侧设置有至少一个定位孔，用于该动刀限位件在该定刀的定位。

在一些实施例中，该压刀弹簧的两个安装部呈螺旋圆柱状，卡固在该机壳的固定柱上。

在一些实施例中，该压力弹簧的材料选用不锈钢的线材，线材的直径范围为0.3-1.2毫米；该压力弹簧在前述的两个安装部之间形成间隔。

在一些实施例中，该动刀驱动件的材料选用pom塑胶或者尼龙；该动刀驱动件上的固定柱压固于该动刀上的固定孔中。

在一些实施例中，该定刀的厚度范围为1.5-4.0毫米，该定刀的齿尖区域厚度范围为0.5-1.0毫米；该动刀的厚度范围为0.5-1.2毫米，该动刀的齿尖区域厚度范围为0.5-1.0毫米。

在一些实施例中，该定刀的厚度为1.8毫米，该定刀的齿尖区域厚度为0.6毫米；该动刀的厚度为0.8毫米，该动刀的齿尖区域厚度为0.6毫米。

在一些实施例中，该定刀的基板上设有固定孔，该定刀借助紧固件固定在该机壳上。

与现有技术相比，本实用新型的个人护理修剪器，通过定刀、动刀限位件、动刀、动刀驱动件和压刀弹簧之间巧妙地配合，可以确保定刀上的v型槽与动刀上的v型槽之间的配合，相当地精准，例如：沿正常剪切方向，剪发高度在0.5-1.0毫米偏差；沿专业剪切方向，剪发高度在0.05-0.5毫米偏差，能够很好地满足专业理发的需要。

附图说明

图1是本实用新型个人护理修剪器的立体示意图。

图2是本实用新型个人护理修剪器的剖视示意图。

图3是本实用新型刀头组合的分解示意图。

图4和图5是本实用新型刀头组合一实施例的两个视角的分解示意图。

图6是图4中定刀与动刀限位件的组合示意图。

图7和图8是图4中动刀与动刀驱动件的两个视角的组合示意图。

图9是图4中压刀弹簧的另一视角的立体示意图。

图10是本实用新型刀头组合另一实施例的分解示意图。

图11是图10的刀头组合的组合示意图。

图12是图10中定刀与动刀限位件的组合示意图。

图13和图14是图10中动刀与动刀驱动件的两个视角的组合示意图。

其中，附图标记说明如下：100个人护理修剪器10、10a刀头组合20机壳40电机组合50电池组合；1定刀11基板12v型槽16固定孔2、2a动刀限位件21支撑板213支撑槽22固定板21a支撑架213a支撑槽214a定位孔22a固定板3动刀31基板313固定孔315定位通孔32v型槽4、4a动刀驱动件41基板412限位骨415通槽43固定柱47配合部41a基板412a限位骨415a通槽5压刀弹簧51抵压部52弹性臂53安装部54间隔6紧固件。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参见图1，图1是本实用新型个人护理修剪器的立体示意图。本实用新型提出一种个人护理修剪器100，其包括刀头组合10和用于装设在刀头组合10的机壳20。

参见图2，图2是本实用新型个人护理修剪器的剖视示意图。个人护理修剪器100还包括：装设在机壳20内的用于驱动刀头组合10动作的电机组合40与电源组合50。

参见图3，图3是本实用新型刀头组合的分解示意图。刀头组合10包括：定刀1、动刀限位件2、动刀3、动刀驱动件4和压刀弹簧5。

定刀1包括基板11，在基板11的一端，一字排列地设有若干v型通槽12。在基板11上设有两个固定孔16，用于对应穿设两个紧固件6（比如：螺丝）。定刀1借助这两个紧固件6可以固定在机壳20上。

举例而言，定刀1的材料选用sus420j2型不锈钢，其热处理后硬度：50-60hrc。定刀1的厚度范围为1.5-4.0毫米，比如：1.8毫米。定刀1的齿尖区域厚度范围为0.5-1.0毫米，比如：0.6毫米。

动刀限位件2包括竖直的支撑板21和由支撑板21的底端垂直弯折延伸出的固定板22。支撑板21的顶部设置有两个开口向上的支撑槽213，用于配合压刀弹簧5。

动刀3包括基板31。在基板31的一端，一字排列地设有若干v型通槽32，用于同定刀1上的不对称锋利v型通槽12配合，以切剪毛发。在基板21的另一端弯折延伸出两个支撑脚34。在基板31上设有一个定位通孔315，并且环绕定位通孔315设置有五个固定孔313，用于配合动刀驱动件4。

举例而言，动刀3的材料选用sus420j2型不锈钢，其热处理后硬度：50-60hrc。动刀3的厚度范围为0.5-1.2毫米，比如：0.8毫米。动刀3的齿尖区域厚度范围为0.5-1.0毫米，比如：0.6毫米。

值得一提的是，在动刀3的面向定刀1的那一面（即切削面），于若干v型通槽32的相邻部位，设置有台阶，台阶的设置可以减少定刀3的切削面与定刀1之间的接触面积，以降低动刀3与定刀1之间的摩擦阻力。

动刀驱动件4包括基板41。在基板41的面向动刀3的一面凸设有五个固定柱43，用于与动刀3上的固定孔313相配合。在基板41的一段中央位置设有配合部47，用于与前述的电机组合40相配合。在基板41上设有一个矩形的通槽415，通槽415的两侧长边上凸设有若干限位骨412，用于导向动刀限位件2，并减少同动刀限位件2摩擦面积，以降低摩擦阻力。

举例而言，动刀驱动件4的材料选用pom塑胶（聚甲醛）或者尼龙（聚酰胺纤维）。

压刀弹簧5包括直线延伸的抵压部51，由抵压部51的两端分别弯折延伸出的两个弹性臂52，以及由两个弹性臂52的末端分别相向地卷绕延伸出的两个安装部53。抵压部51抵压在动刀驱动件4的基板41上，与基板41形成线接触。

举例而言，压力弹簧5的材料选用不锈钢的线材，线材的直径范围为0.3-1.2毫米，比如：0.8毫米。两个安装部53呈螺旋圆柱状，卡固在前述的机壳20的固定柱上。

参见图4和图5，图4和图5是本实用新型刀头组合一实施例的两个视角的分解示意图。在刀头组合10中，动刀限位件2的支撑板21对应穿设于动刀驱动件4的通槽415。压刀弹簧5的两个弹性臂52分别着落在支撑板21的两个支撑槽213中。压刀弹簧5的抵压部51抵压在动刀驱动件4的基板41上。

可以理解的是，通槽415的左右两端与支撑板21的左右两端之间的配合，限定了动刀3的横向动作范围；限位骨412与支撑板21的前后两侧面之间的配合，限定了动刀3的纵向晃动范围。这种的结构关系，可以确保定刀1上的v型槽12与动刀3上的v型槽12之间的配合，相当地精准。

举例而言，沿正常剪切方向，剪发高度在0.5-1.0毫米偏差，比如：0.6毫米；沿专业剪切方向，剪发高度在0.05-0.5毫米偏差，比如：0.25毫米。能够很好地适用于修剪面颊及两侧鬓角狭窄区域毛发。

参见图6，图6是图4中定刀与动刀限位件的组合示意图。定刀1同动刀限位件2的装配流程大致包括：将定刀1放入定位夹具（图未示）中，取动刀限位件2放入定位夹具中，用激光焊接的方式，将动刀限位件2固定在定刀1的切削面上，即可构成定刀组合。

参见图7和图8，图7和图8是图4中动刀与动刀驱动件的两个视角的组合示意图。动刀3同动刀驱动件4的装配流程大致包括：将动刀驱动件4放入动刀3中，将组合放入定位夹具（图未示）中，用啤机压动刀驱动件4上的五个固定柱43的端面的方式，使得动刀驱动件4上的固定柱43压固于动刀3上的固定孔313，将动刀驱动件4固定在动刀3上，即可构成动刀组合。

参见图9，图9是图4中压刀弹簧的另一视角的立体示意图。压力弹簧5在两个安装部53之间形成细小的间隔54，明显地区别于现有的个人护理修剪器中的压力弹簧所采用的、在两个弹性臂的头端之间形成宽大的间隔。

刀头组合10同机壳20的装配流程大致包括：将底壳（机壳20的一部分）放入定位夹具（图未示）中，将压刀弹簧5装入底壳的两个固定柱上防止弹出，依次装入动刀组合、定刀组合，然后用两个紧固件6把定刀1锁紧固定在底壳上，再装入电机组合40和电池组合50，测试ok后，再装上面壳（机壳20的另一部分）。

可以理解的是，在开机后，电池组合50驱动电机组合40带动偏心360度旋转，驱动动刀组合沿着动刀限位件2左右往复式运行。

与现有技术相比，本实用新型的个人护理修剪器100所具有的有益效果包括：动刀限位件2同定刀1的激光焊接位置，可以根据动刀组合的尺寸灵活调整，用定位夹具可以确保定刀1的齿尖同动刀3的齿尖距离在0.25毫米后，再进行焊接，这样可以消除零件加工及装配叠加误差，使得动刀3横向摆动轨迹基本接近平行，消除定刀1与动刀3的齿尖距离误差，使得毛发剪出的高度统一；另外，动刀限位件2上设有支撑槽213来着落（卡住）压刀弹簧5，使得动刀组合在往复式左右运行时，压刀弹簧5无须跟着一起摆动，能够消除压刀弹簧5摆动时的弹力影响，以降低负载电流及电机运行时发热量，使得电池运行时间变长；再则，压刀弹簧5同动刀驱动件4的接触部分为一整体（抵压部51），接触面为一直线，受力均匀，压力弹簧5的r相切面同动刀驱动件4接触面积较小，有利于减少摩擦，能够降低负载电流及电机运行时发热量，延长电池放电时间。

参见图10至图14，图10是本实用新型刀头组合另一实施例的分解示意图。图11是图10的刀头组合的组合示意图。图12是图10中定刀与动刀限位件的组合示意图。图13和图14是图10中动刀与动刀驱动件的两个视角的组合示意图。本实用新型的另一实施例的刀头组合10a与前述的刀头组合10的功能相同，结构有所差异，差异之处主要体现在：动刀限位件2a包括横截面呈倒u形的支撑架21a，由支撑架21a的底端分别水平地弯折延伸出的两个固定板22a。其中，支撑架21a的上端设置有两个开口向上的支撑槽213a，并在两个支撑槽213a的旁侧设置有两个定位孔214a。这两个定位孔214a用于动刀限位件2a在定刀1上的定位，有利于将动刀限位件2a精准地焊接固定到定刀1上。另外，动刀驱动件4a的通槽415a的前后尺寸较前述的通槽415的前后尺寸要大；限位骨412a凸起的尺寸较前述的限位骨412凸起的尺寸要小。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。