一种螺丝专用紧固件的制作方法

本实用新型属于螺丝紧固件技术领域，具体涉及一种螺丝专用紧固件。

背景技术：

螺丝紧固件是一种常用的安装与拆卸工具，是利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。通常用碳素或合金材料的结构钢制造。传统的螺丝紧固件在使用时，对螺帽进行固定调节耗费时间，增加了螺丝固定的时间，同时钢针移动稳定性差，把手拿握稳定性差，把手容易堆积灰尘的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种螺丝专用紧固件，具有螺帽固定便捷牢靠，同时钢针移动稳定，把手灰尘容易清洁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝专用紧固件，包括扳手主体，所述扳手主体包括螺帽套筒、连接套筒、单向轴承和把手，所述连接套筒套接在螺帽套筒中部的外表面，所述单向轴承安装在螺帽套筒和连接套筒之间，所述把手的一端与连接套筒的外表面焊接固定，所述螺帽套筒的内部焊接有限位板和挡板，所述挡板的表面贯穿安装有连杆，所述连杆的外表面套接有缓冲弹簧，所述连杆的一端焊接有钢针，且所述钢针的一端贯穿限位板。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述把手一侧的表面开设有防滑槽，所述把手另一侧的表面开设有限位槽。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述防滑槽为凹槽状结构，且所述防滑槽等间距分布，所述限位槽为八分之一弧面状结构，且所述限位槽等间距分布。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述连杆外部套接的缓冲弹簧和端部焊接的钢针均设置有两个，且所述钢针和缓冲弹簧均关于挡板对称。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述钢针等间距分布在螺帽套筒两端的内部。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述限位板和挡板均为网孔板结构，且所述限位板的厚度为挡板厚度的十分之一。

作为本实用新型的一种螺丝专用紧固件优选技术方案，所述限位板表面开设的孔径比钢针的直径大0.5mm，所述挡板表面开设的孔径比连杆的直径大0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过单向轴承连接的螺帽套筒和连接套筒，使得连接套筒绕着单向轴承在螺帽套筒的外表面做单方向转动，同时螺帽套筒内部安装的限位板、钢针、缓冲弹簧、连杆和挡板，便于螺帽套筒套接在螺丝帽外部，增加了螺丝紧固的便捷性，同时安装在螺帽套筒内部的钢针和连杆通过限位板和挡板进行限位，和连杆外表面套接的缓冲弹簧，增加了钢针在螺帽套筒内部移动的便捷性和稳定性，增加了螺丝帽进行紧固的稳定性和牢靠性。

2、通过把手表面开设的防滑槽和限位槽，使得用户拿握在把手外部时，手指放置在限位槽的内部，手掌与接触，增加了用于拿握把手的稳定性，同时避免把手表面开设的螺纹过小造成污渍堆积。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的限位板、钢针、缓冲弹簧和连杆结构示意图；

图5为本实用新型中的缓冲弹簧、连杆和挡板结构示意图；

图6为本实用新型中的把手结构示意图；

图中：1、扳手主体；2、螺帽套筒；3、连接套筒；4、单向轴承；5、把手；6、限位板；7、钢针；8、缓冲弹簧；9、连杆；10、挡板；11、防滑槽；12、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝专用紧固件，包括扳手主体1，扳手主体1包括螺帽套筒2、连接套筒3、单向轴承4和把手5，连接套筒3套接在螺帽套筒2中部的外表面，单向轴承4安装在螺帽套筒2和连接套筒3之间，把手5的一端与连接套筒3的外表面焊接固定，螺帽套筒2的内部焊接有限位板6和挡板10，挡板10的表面贯穿安装有连杆9，连杆9的外表面套接有缓冲弹簧8，连杆9的一端焊接有钢针7，且钢针7的一端贯穿限位板6。

本实施方案中，通过单向轴承4连接的螺帽套筒2和连接套筒3，使得连接套筒3绕着单向轴承4在螺帽套筒2的外表面做单方向转动，同时螺帽套筒2内部安装的限位板6、钢针7、缓冲弹簧8、连杆9和挡板10，便于螺帽套筒2套接在螺丝帽外部，增加了螺丝紧固的便捷性，同时安装在螺帽套筒2内部的钢针7和连杆9通过限位板6和挡板10进行限位，和连杆9外表面套接的缓冲弹簧8，增加了钢针7在螺帽套筒2内部移动的便捷性和稳定性，增加了螺丝帽进行紧固的稳定性和牢靠性。

具体的，把手5一侧的表面开设有防滑槽11，把手5另一侧的表面开设有限位槽12，防滑槽11为凹槽状结构，且防滑槽11等间距分布，限位槽12为八分之一弧面状结构，且限位槽12等间距分布。

本实施例中，通过把手5表面开设的防滑槽11和限位槽12，使得用户拿握在把手5外部时，手指放置在限位槽12的内部，手掌与防滑槽11，增加了用于拿握把手5的稳定性，同时避免把手5表面开设的螺纹过小造成污渍堆积。

具体的，连杆9外部套接的缓冲弹簧8和端部焊接的钢针7均设置有两个，且钢针7和缓冲弹簧8均关于挡板10对称。

本实施例中，通过端部焊接的钢针7均设置有两个的连杆9外部套接的缓冲弹簧8，同时钢针7和缓冲弹簧8均关于挡板10对称，增加了钢针7在螺帽套筒2内部移动的稳定性和灵活性。

具体的，钢针7等间距分布在螺帽套筒2两端的内部。

本实施例中，通过等间距分布在螺帽套筒2两端的内部的钢针7，使得安装在螺帽套筒2内部的螺帽通过钢针7进行定位。

具体的，限位板6和挡板10均为网孔板结构，且限位板6的厚度为挡板10厚度的十分之一，限位板6表面开设的孔径比钢针7的直径大0.5mm，挡板10表面开设的孔径比连杆9的直径大0.5mm。

本实施例中，通过均为网孔板结构的限位板6和挡板10，同时限位板6表面开设的孔径比钢针7的直径大0.5mm，挡板10表面开设的孔径比连杆9的直径大0.5mm，增加了钢针7在螺帽套筒2内部移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把螺帽套筒2套在螺帽的外部，此时螺帽套筒2内部安装的钢针7受到螺帽挤压进行移动，同时钢针7在限位板6表面开设孔的内部移动，钢针7带着连杆9，使得连杆9在挡板10表面开设孔内部移动，同时挡板10一侧的缓冲弹簧8在钢针7的作用下压缩，挡板10另一侧缓冲弹簧8在钢针7的作用下拉伸，转动螺帽套筒2，使得螺丝通过螺丝帽进行紧固。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。