一种隐藏把手的安装结构的制作方法

本实用新型涉及把手的安装领域，具体地，涉及一种隐藏把手的安装结构。

背景技术：

汽车门包括汽车门外钣金和汽车门内钣金，现有的常规门把手分为外把手和内把手结构，由车门外钣金隔开了内外把手，使得把手安装有更多的固定点；而隐藏把手是在车门外钣金上整体开槽，隐藏把手整体嵌入到外钣金中。目前隐藏把手的安装存在以下问题：

(1)车门的外钣金和内钣金装配固定后，内钣金和外钣金存在装配偏差，高度和位置的3个方向上都有偏差，影响把手装配的外观和使用效果，因此需调整x/y/z3个方向的公差；外把手作为整车外观设计的一个重点，对外把手和外钣金的匹配要求极高，因此对隐藏把手的安装定位和3个方向的公差调整要求就很高；

(2)同时基于汽车的使用特性，一般要求在能调整公差的前提下，把手和钣金的固定要牢固，能够耐受因震动和不同温度情况下的收缩导致的松动；

(3)另车门内的结构复杂，里面有玻璃升降器，门锁机构等等，导致空间狭小，装配困难。

因此，现特别需要一种简单、快速、稳定的装配结构和方法，在大批量工业生产中确保获得良好的经济效益。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种隐藏把手的安装结构，本实用新型不仅采用三点定位和侧向滑入安装方式，提高装配效率，增强了稳定牢固性；而且全自动三向公差调节，零外受力安装，让安装过程更顺畅，成本大幅降低。

根据本实用新型的一个方面，提供一种隐藏把手的安装结构，包括公差调节器(1)、螺栓组件(2)内钣金(3)和隐藏把手(4)，所述公差调节器(1)包括锁紧片(13)和螺纹组套件，所述螺纹组套件包括定位螺母(12)和弹片调节螺柱(11)，所述螺栓组件(2)包括紧固螺栓(21)和固定垫片(22)，所述隐藏把手(4)上设有把手基座定位结构(41)；所述内钣金(3)上开设有第一开槽(32)和螺栓安装过孔，且所述内钣金(3)的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母(31)，所述紧固螺栓(21)依次穿过固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)、锁紧片(13)、定位螺母(12)、弹片调节螺柱(11)、内钣金(3)上的螺栓安装过孔和固定螺母(31)，将隐藏把手(4)通过螺栓组件(2)和公差调节器(1)固定在内钣金(3)上，并通过固定螺母(31)锁紧。所述把手基座定位结构(41)与隐藏把手(4)为一体装配成型结构。所述固定螺母(31)设置在放在外钣金(5)和内钣金(3)之间的内钣金(3)的底端面上。所述固定垫片(22)可以是平垫片，也可以是波纹垫片，波纹垫片固定效果更好。

优选的，所述弹片调节螺柱(11)和定位螺母(12)均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述弹片调节螺柱(11)的上部设有第一凸台(113)，所述第一凸台(113)的端面上设有放射纹(114)，所述弹片调节螺柱(11)的下部的螺柱的腔体内设有弹片(111)，外部设有外螺纹(112)；所述定位螺母(12)的上部设有第二凸台(124)，顶端面设有凹槽(121)，下部的螺柱的腔体内设有容纳腔(122)，且容纳腔(122)内设有与外螺纹(112)配合的内螺纹(123)；所述弹片调节螺柱(11)插入定位螺母(12)的容纳腔(122)中，并通过螺纹连接固定，所述锁紧片(13)设置在凹槽(121)内。紧固螺栓(21)旋入弹片调节螺柱(11)的腔体内后被弹片(111)抱紧，紧固螺栓(21)继续旋入带动弹片调节螺柱(11)转动。在装配后，弹片调节螺柱的第一凸台(113)的端面与内钣金(3)抵压紧固，所述第一凸台(113)的端面上设置放射纹，可以增大弹片调节螺柱(11)与内钣金(3)之间的摩擦力，能有效防止因震动引起弹片调节螺柱(11)旋转，进而起到防松动作用，所述凹槽(121)为圆形或星形结构。所述第一凸台(113)的外沿为6角外沿，或4边外沿，或内缩的6角孔。定位螺母(12)的第二凸台(124)呈四边形结构。

优选的，所述隐藏把手(4)上设有3个把手定基座定位结构(41)，把手基座定位结构(41)的底板中间开设有螺孔(414)，底板的底部设有止位柱(411)、滑槽(412)、止位卡脚(413)，所述滑槽(412)设有2个，且相对设置，构成侧向开口的滑槽；所述止位卡脚(413)与止位柱(411)相对设置，所述止位卡脚(413)设置在把手定基座定位结构(41)的外侧边缘，且向下突起，受力时上弹收起，不受力时回弹恢复向下突起；所述第二凸台(124)滑入滑槽(412)将定位螺母(12)和锁紧片(13)固定在把手基座定位结构(41)底部，且在止位柱(411)、滑槽(412)、止位卡脚(413)构成的限制空间内自由移动。所述定位螺母(12)和锁紧片(13)在止位柱(411)、滑槽(412)、止位卡脚(413)构成的限制空间内自由移动，以实现x和z向公差的自动调整，同时所述止位柱(411)、滑槽(412)、止位卡脚(413)又配合限制定位螺母(12)的移动范围，定位螺母(12)的第二凸台(124)呈四边形结构，保证了在装配紧固螺栓(21)时定位螺母(12)不旋转，即用定位方式防转；所述定位螺母(12)滑入滑槽(412)后，所述滑槽(412)限制定位螺母(12)左右移动，所述止位卡脚(413)向下弹起与止位柱(411)配合限制定位螺母(12)前后移动，不掉落。所述内钣金(3)上设有3个螺栓安装过孔，配合3个把手定基座定位结构(41)的安装。

优选的，所述锁紧片(13)，设有内孔(131)，所述锁紧片(13)的顶端面设有放射状凸起条纹(132)，且所述放射状凸起条纹(132)朝向把手基座定位结构(41)的底面。锁紧片(13)的放射状凸起条纹(132)能压入把手基座定位结构(41)的底端形成嵌入结构，极大增加了摩擦力，形成真实稳定的锁定，更能锁止x/z向位置。

优选的，所述螺孔(414)的直径等于紧固螺栓(21)的螺柱的外径和调节范围值的和，所述把手基座定位结构(41)与紧固螺栓(21)之间构成第一调整间隙(6)；所述滑槽(412)间的距离大于所述第二凸台(124)的宽度，所述滑槽(412)和定位螺母(12)之间构成第二调整间隙(7)，且所述第二调整间隙(7)大于等于第一调整间隙(6)；所述内孔(131)的直径大于弹片调节螺柱(11)下部螺柱的外径，所述弹片调节螺柱(11)的底端面(115)与锁紧片(13)的底端面构成第三调整间隙(8)；所述弹片调节螺柱(11)的下部螺柱的长度大于所述容纳腔(122)的深度，小于定位螺母(12)的总高度，所述弹片调节螺柱(11)的第一凸台(113)的底端面与定位螺母(12)的容纳腔(122)的底端面之间构成第四调整间隙(9)。第一调整间隙(6)等于x/z两个方向的公差调节范围，第四调整间隙(9)等于实际的y方向公差调整量。

优选的，所述锁紧片(13)的厚度大于凹槽(121)的深度，所述紧固螺栓(21)的螺栓头的直径大于把手基座定位结构(41)中螺孔(414)的直径，所述固定垫片(22)的外径大于锁紧片内孔(131)的直径。锁紧片(13)的厚度大于凹槽(121)的深度，使得放射状凸起条纹(132)能直接与把手基座定位结构(41)的底端面接触，增强锁紧片(13)与把手基座定位结构(41)间的摩擦紧固力。所述紧固螺栓(21)的螺栓头的直径大于把手基座定位结构(41)中螺孔(414)的直径，使得能有效防止在装配时，紧固螺栓(21)的螺栓头压坏固定垫片(22)，而且此设计对固定垫片(22)的材料性能要求大大降低。所述固定垫片(22)的外径大于锁紧片(13)的内径，能让紧固螺栓(21)的锁紧力更多的分配到锁紧片(13)上，降低把手基座定位结构(41)的受力，不会压伤把手基座定位结构(41)。

优选的，所述锁紧片(13)的设置方式为下述三种设置方式中的任意一种；

第一种设置方式为：所述锁紧片(13)和定位螺母(12)为分体式，活动放入或压入定位螺母(12)的凹槽(121)中；

第二种设置方式为：所述锁紧片(13)与定位螺母(12)注塑为一体，固定设置在定位螺母(12)的凹槽(121)中；

第三种设置方式为：所述锁紧片(13)与把手基座定位结构(41)注塑为一体，固定设置在把手基座定位结构(41)的底端面。第一种设置方式最便宜；第二种和第三种设置方式减少了安装步骤，且锁紧片不易遗失，但会增加投入成本。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种隐藏把手的安装结构的安装方法，包括公差调节器(1)与隐藏把手(4)的安装，以及隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装；且所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)采用侧向推入的安装方式，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)采用三点定位公差自动调节的安装方式。

优选的，所述公差调节器(1)与隐藏把手(4)的安装包括以下步骤：

步骤一，所述公差调节器(1)完成组装后，所述弹片调节螺母(11)和定位螺母(12)和锁紧片(13)组装成一个完整组件，将所述公差调节器(1)从把手基座定位结构(41)底部外缘侧面的滑槽(412)的开口处推入，公差调节器(1)滑动通过止位卡脚(413)后，止位卡脚(413)弹出，将公差调节器(1)限制在把手基座定位结构(41)底部的止位柱(411)、滑槽(412)、止位卡脚(413)构成的空间内；

步骤二，参照所述步骤一，依次将3个公差调节器(1)安装到隐藏把手(4)的3个把手定位结构(41)上，即完成公差调节器(1)与隐藏把手(4)的整体安装。公差调节器(1)是作为隐藏把手(4)的子零件，公差调节器(1)安装在隐藏把手(9)上后才构成一个完整的部件，才可进入到和内钣金(3)的安装工序，这样确保了后续和内钣金(3)的装配过程中，能方便安装，没有干涉；安装好的隐藏把手(9)有3个公差调节器(1)，这3个公差调节器(1)可以在把手定座定位结构(41)底部的限制空间内中自由移动，而移动范围，就是要调节的平面(x/z向)公差调整范围。所述公差调节器(1)安装即将所述锁紧片(13)放入定位螺母(12)的凹槽(121)内，所述弹片调节螺柱(11)插入定位螺母(12)的容纳腔(122)中。

优选的，所述隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装包括以下步骤：

步骤一，推动所述隐藏把手(4)的活动把手(42)依次穿过内钣金(3)上的第一开槽(32)和外钣金(5)上的第二开槽(51)；

步骤二，将活动把手(42)与外钣金(5)的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手(4)和把手基座定位结构(41)约束在一个固定位置，定位好3个把手基座定位结构(41)与内钣金(3)的3个螺栓安装过孔的空间位置；把手基座定位结构(41)和内钣金(3)的3个安装点的位置差异，是公差调节器(1)的工作范围；活动把手(42)定位可以是在外钣金侧用工具确定间隙定位，也可以是其他方法在外钣金方向为活动把手定位，隐藏把手(4)是一个组装整体，因此把手基座定位结构(41)的相对位置也随之被确定。

步骤三，将所述紧固螺栓(21)分别依次穿过固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)、公差调节器(1)，所述紧固螺栓(21)到达弹片调节螺柱(11)的弹片(111)位置后，旋转前进的紧固螺栓(21)被弹片(111)抱紧，抱紧紧固螺栓(21)的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱(11)旋转，弹片调节螺柱(11)旋转后升高，第四调整间隙(9)将不断缩小，所述弹片调节螺柱(11)的第一凸台(113)的端面与内钣金(3)的平面接触后，所述弹片调节螺柱(11)停止前进，完成轴向y方向的公差调节；所述第一凸台(113)碰到内钣金(3)遇阻后，紧固螺栓(21)穿过弹片(111)继续前进，找到内钣金(3)的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母(31)的螺孔中，在进入固定螺母(31)的过程中，所述紧固螺栓(21)带动固定垫片(22)和公差调节器(1)移动到与固定螺母(31)同轴向方向位置，完成平面x/z2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓(21)继续前进与固定螺母(31)锁紧，锁紧后即可将隐藏把手(4)固定安装在内钣金(3)上；

步骤四，参照上述三个步骤，依次锁定内钣金(3)上的3个固定螺母(31)，即完成整个隐藏把手(4)与内钣金(3)、外钣金(5)的安装。

所述隐藏把手(4)的活动把手(42)嵌在第二开槽(51)中，且活动把手(42)的四周与外钣金(5)之间设有间隙，需要该间隙均匀对称，隐藏把手(4)的活动把手(42)的外端面与外钣金(5)的外端面持平，更为美观；所述第一开槽(32)要保证隐藏把手(4)的活动把手(42)和其他应设结构能通过，不能干涉阻碍隐藏把手(4)的安装动作，并保持合理间隙增加钣金强度。

本发明的工作原理为：

工作原理为：第一调整间隙(6)和第二调整间隙(7)的设置使得隐藏把手(4)被外工装定位后，紧固螺栓(21)找正内钣金(3)和固定螺母(31)时，固定垫片(22)和锁紧片(13)和螺纹组套件可以自由移动，紧固螺栓(21)不受外力情况下就可找到安装位置，实现了零外力xz向公差的自动调节，让安装工作更轻便顺畅；

第三调整间隙(8)和第四调整间隙(9)的设置使得紧固螺栓(21)旋紧过程中，弹片调节螺柱(11)由弹片(111)的抱紧摩擦力被紧固螺栓(21)带动旋转，形成高度变化，实现y向公差的自动调节；

紧固螺栓(21)通过锁紧固定垫片(22)、把手基座定位结构(41)、锁紧片(13)、定位螺母(12)、弹片调节螺柱(11)、固定螺母(31)，最终实现x/y/z位置调整后的锁定与固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

(1)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，把手在装配时为正面安装操作，隐藏把手的固定是正面直接推入钣金中，再锁紧3个定位点安装，操作简单便捷，易于工程应用；

(2)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，设有3个把手座座定位结构，3点定位安装，不仅保证了把手与钣金安装的稳定牢固，而且投入成本低；

(3)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，3个安装固定点均设有公差调节器(1)，装配过程通过螺栓旋紧动作，自动实现了把手与钣金间公差的自动调整和锁紧动作，操作简便；

(4)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，公差调节器通过分配部分功能到把手基座和螺栓组，最终实现了3个零件调整3个方向公差，并且每个零件都极简设计，用最简单的设计解决了复杂问题，成本大幅降低，零件加工难度也大幅降低；

(5)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，公差调节器为侧向滑入装配，且通过把手座定位结构下的止位柱、滑槽、止位卡脚自动止位，装配效率高，做到了装配最简；

(6)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，在公差调节器中实现了在平面上的x/z两个方向的结构锁紧固定，并且不是简单的摩擦锁紧，通过放射状凸起条纹的锁紧片压嵌入把手座定位结构中，如果零件要移动，必须突破材料的剪切强度，极大的加强了锁紧效果，在水平方向形成真实锁定；另外的轴向方向是通过小螺纹升角设计弹片调节螺柱螺纹与定位螺母螺纹，利用螺纹自锁和大摩擦系数材料设计，实现了y方向的位置锁定；最终实现了真实稳定可靠的3个方向位置调整后的锁紧固定，降低松动风险；

(7)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，在把手和外钣金间隙和高度匹配中，只有零件自身重量，没有其他外力影响间隙和高度匹配，提高装配效率；

(8)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，紧固螺栓找正内钣金和固定螺母时，固定垫片和锁紧片和螺纹组套件可以自由移动，紧固螺栓不受外力情况下就可找到安装位置，实现了零外受力安装，让安装过程更顺畅；

(9)本实用新型所涉及的隐藏把手的安装结构，其结构简单、设计巧妙、效果显著，成本低，实用性强，适合大范围推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为隐藏把手的安装结构的结构立体示意图；

图2为隐藏把手的安装结构的结构俯视示意图；

图3为隐藏把手的安装结构的局部结构剖视示意图；

图4为公差调节器的结构示意图；

图5为弹片调节螺柱的结构示意图一；

图6为弹片调节螺柱的结构示意图二；

图7为定位螺母的结构示意图一；

图8为定位螺母的结构示意图二；

图9为锁紧片的结构示意图；

图10为把手基座定位结构的结构示意图；

图11为螺栓组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供一种隐藏把手的安装结构，其结构详见附图1-11所示：包括公差调节器1、螺栓组件2内钣金3和隐藏把手4，所述公差调节器1包括锁紧片13和螺纹组套件，所述螺纹组套件包括定位螺母12和弹片调节螺柱11，所述螺栓组件2包括紧固螺栓21和固定垫片22，所述隐藏把手4上设有把手基座定位结构41；所述内钣金3上开设有第一开槽32和螺栓安装过孔，且所述内钣金3的底端面上焊装有与螺栓安装过孔同孔心的固定螺母31，所述紧固螺栓21依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41、锁紧片13、定位螺母12、弹片调节螺柱11、内钣金3上的螺栓安装过孔和固定螺母31，将隐藏把手4通过螺栓组件2和公差调节器1固定在内钣金3上，并通过固定螺母31锁紧。所述把手基座定位结构41与隐藏把手4为一体装配成型结构。所述固定螺母31设置在放在外钣金5和内钣金3之间的内钣金3的底端面上。所述固定垫片22可以是平垫片，也可以是波纹垫片，波纹垫片固定效果更好。

进一步的，所述弹片调节螺柱11和定位螺母12均为中空腔体结构，由凸台和螺柱组成，所述弹片调节螺柱11的上部设有第一凸台113，所述第一凸台113的端面上设有放射纹114，所述弹片调节螺柱11的下部的螺柱的腔体内设有弹片111，外部设有外螺纹112；所述定位螺母12的上部设有第二凸台124，顶端面设有凹槽121，下部的螺柱的腔体内设有容纳腔122，且容纳腔122内设有与外螺纹112配合的内螺纹123；所述弹片调节螺柱11插入定位螺母12的容纳腔122中，并通过螺纹连接固定，所述锁紧片13设置在凹槽121内。紧固螺栓21旋入弹片调节螺柱11的腔体内后被弹片111抱紧，紧固螺栓21继续旋入带动弹片调节螺柱11转动。在装配后，弹片调节螺柱的第一凸台113的端面与内钣金3抵压紧固，所述第一凸台113的端面上设置放射纹，可以增大弹片调节螺柱11与内钣金3之间的摩擦力，能有效防止因震动引起弹片调节螺柱11旋转，进而起到防松动作用，所述凹槽121为圆形或星形结构。所述第一凸台113的外沿为6角外沿，或4边外沿，或内缩的6角孔。定位螺母12的第二凸台124呈四边形结构。

进一步的，所述隐藏把手4上设有3个把手定基座定位结构41，把手基座定位结构41的底板中间开设有螺孔414，底板的底部设有止位柱411、滑槽412、止位卡脚413，所述滑槽412设有2个，且相对设置，构成侧向开口的滑槽；所述止位卡脚413与止位柱411相对设置，所述止位卡脚413设置在把手定基座定位结构41的外侧边缘，且向下突起，受力时上弹收起，不受力时回弹恢复向下突起；所述第二凸台124滑入滑槽412将定位螺母12和锁紧片13固定在把手基座定位结构41底部，且在止位柱411、滑槽412、止位卡脚413构成的限制空间内自由移动。所述定位螺母12和锁紧片13在止位柱411、滑槽412、止位卡脚413构成的限制空间内自由移动，以实现x和z向公差的自动调整，同时所述止位柱411、滑槽412、止位卡脚413又配合限制定位螺母12的移动范围，定位螺母12的第二凸台124呈四边形结构，保证了在装配紧固螺栓21时定位螺母12不旋转，即用定位方式防转；所述定位螺母12滑入滑槽412后，所述滑槽412限制定位螺母12左右移动，所述止位卡脚413向下弹起与止位柱411配合限制定位螺母12前后移动，不掉落。所述内钣金3上设有3个螺栓安装过孔，配合3个把手定基座定位结构41的安装。

进一步的，所述锁紧片13，设有内孔131，所述锁紧片13的顶端面设有放射状凸起条纹132，且所述放射状凸起条纹132朝向把手基座定位结构41的底面。锁紧片13的放射状凸起条纹132能压入把手基座定位结构41的底端形成嵌入结构，极大增加了摩擦力，形成真实稳定的锁定，更能锁止x/z向位置。

进一步的，所述螺孔414的直径等于紧固螺栓21的螺柱的外径和调节范围值的和，所述把手基座定位结构41与紧固螺栓21之间构成第一调整间隙6；所述滑槽412间的距离大于所述第二凸台124的宽度，所述滑槽412和定位螺母12之间构成第二调整间隙7，且所述第二调整间隙7大于等于第一调整间隙6；所述内孔131的直径大于弹片调节螺柱11下部螺柱的外径，所述弹片调节螺柱11的底端面115与锁紧片13的底端面构成第三调整间隙8；所述弹片调节螺柱11的下部螺柱的长度大于所述容纳腔122的深度，小于定位螺母12的总高度，所述弹片调节螺柱11的第一凸台113的底端面与定位螺母12的容纳腔122的底端面之间构成第四调整间隙9。第一调整间隙6等于x/z两个方向的公差调节范围，第四调整间隙9等于实际的y方向公差调整量。

进一步的，所述锁紧片13的厚度大于凹槽121的深度，所述紧固螺栓21的螺栓头的直径大于把手基座定位结构41中螺孔414的直径，所述固定垫片22的外径大于锁紧片内孔131的直径。锁紧片13的厚度大于凹槽121的深度，使得放射状凸起条纹132能直接与把手基座定位结构41的底端面接触，增强锁紧片13与把手基座定位结构41间的摩擦紧固力。所述紧固螺栓21的螺栓头的直径大于把手基座定位结构41中螺孔414的直径，使得能有效防止在装配时，紧固螺栓21的螺栓头压坏固定垫片22，而且此设计对固定垫片22的材料性能要求大大降低。所述固定垫片22的外径大于锁紧片13的内径，能让紧固螺栓21的锁紧力更多的分配到锁紧片13上，降低把手基座定位结构41的受力，不会压伤把手基座定位结构41。

进一步的，所述锁紧片13的设置方式为下述三种设置方式中的任意一种；

第一种设置方式为：所述锁紧片13和定位螺母12为分体式，活动放入或压入定位螺母12的凹槽121中；

第二种设置方式为：所述锁紧片13与定位螺母12注塑为一体，固定设置在定位螺母12的凹槽121中；

第三种设置方式为：所述锁紧片13与把手基座定位结构41注塑为一体，固定设置在把手基座定位结构41的底端面。第一种设置方式最便宜；第二种和第三种设置方式减少了安装步骤，且锁紧片不易遗失，但会增加投入成本。

本实施例还提供一种隐藏把手的安装结构的安装方法，包括公差调节器1与隐藏把手4的安装，以及隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装；且所述公差调节器1与隐藏把手4采用侧向推入的安装方式，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5采用三点定位公差自动调节的安装方式。

进一步的，所述公差调节器1与隐藏把手4的安装包括以下步骤：

步骤一，所述公差调节器1完成组装后，所述弹片调节螺母11和定位螺母12和锁紧片13组装成一个完整组件，将所述公差调节器1从把手基座定位结构41底部外缘侧面的滑槽412的开口处推入，公差调节器1滑动通过止位卡脚413后，止位卡脚413弹出，将公差调节器1限制在把手基座定位结构41底部的止位柱411、滑槽412、止位卡脚413构成的空间内；

步骤二，参照所述步骤一，依次将3个公差调节器1安装到隐藏把手4的3个把手定位结构41上，即完成公差调节器1与隐藏把手4的整体安装。公差调节器1是作为隐藏把手4的子零件，公差调节器1安装在隐藏把手9上后才构成一个完整的部件，才可进入到和内钣金3的安装工序，这样确保了后续和内钣金3的装配过程中，能方便安装，没有干涉；安装好的隐藏把手9有3个公差调节器1，这3个公差调节器1可以在把手定座定位结构41底部的限制空间内中自由移动，而移动范围，就是要调节的平面x/z向公差调整范围。所述公差调节器1安装即将所述锁紧片13放入定位螺母12的凹槽121内，所述弹片调节螺柱11插入定位螺母12的容纳腔122中。

进一步的，所述隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装包括以下步骤：

步骤一，推动所述隐藏把手4的活动把手42依次穿过内钣金3上的第一开槽32和外钣金5上的第二开槽51；

步骤二，将活动把手42与外钣金5的间隙和高度定位好，进而将隐藏把手4和把手基座定位结构41约束在一个固定位置，定位好3个把手基座定位结构41与内钣金3的3个螺栓安装过孔的空间位置；把手基座定位结构41和内钣金3的3个安装点的位置差异，是公差调节器1的工作范围；活动把手42定位可以是在外钣金侧用工具确定间隙定位，也可以是其他方法在外钣金方向为活动把手定位，隐藏把手4是一个组装整体，因此把手基座定位结构41的相对位置也随之被确定。

步骤三，将所述紧固螺栓21分别依次穿过固定垫片22、把手基座定位结构41、公差调节器1，所述紧固螺栓21到达弹片调节螺柱11的弹片111位置后，旋转前进的紧固螺栓21被弹片111抱紧，抱紧紧固螺栓21的摩擦力产生摩擦扭矩，带动弹片调节螺柱11旋转，弹片调节螺柱11旋转后升高，第四调整间隙9将不断缩小，所述弹片调节螺柱11的第一凸台113的端面与内钣金3的平面接触后，所述弹片调节螺柱11停止前进，完成轴向y方向的公差调节；所述第一凸台113碰到内钣金3遇阻后，紧固螺栓21穿过弹片111继续前进，找到内钣金3的螺栓安装过孔并穿过该过孔，进入固定螺母31的螺孔中，在进入固定螺母31的过程中，所述紧固螺栓21带动固定垫片22和公差调节器1移动到与固定螺母31同轴向方向位置，完成平面x/z2个方向的公差调节；旋转的紧固螺栓21继续前进与固定螺母31锁紧，锁紧后即可将隐藏把手4固定安装在内钣金3上；

步骤四，参照上述三个步骤，依次锁定内钣金3上的3个固定螺母31，即完成整个隐藏把手4与内钣金3、外钣金5的安装。

所述隐藏把手4的活动把手42嵌在第二开槽51中，且活动把手42的四周与外钣金5之间设有间隙，需要该间隙均匀对称，隐藏把手4的活动把手42的外端面与外钣金5的外端面持平，更为美观；所述第一开槽32要保证隐藏把手4的活动把手42和其他应设结构能通过，不能干涉阻碍隐藏把手4的安装动作，并保持合理间隙增加钣金强度。

本发明的工作原理为：

工作原理为：第一调整间隙6和第二调整间隙7的设置使得隐藏把手4被外工装定位后，紧固螺栓21找正内钣金3和固定螺母31时，固定垫片22和锁紧片13和螺纹组套件可以自由移动，紧固螺栓21不受外力情况下就可找到安装位置，实现了零外力xz向公差的自动调节，让安装工作更轻便顺畅；

第三调整间隙8和第四调整间隙9的设置使得紧固螺栓21旋紧过程中，弹片调节螺柱11由弹片111的抱紧摩擦力被紧固螺栓21带动旋转，形成高度变化，实现y向公差的自动调节；

紧固螺栓21通过锁紧固定垫片22、把手基座定位结构41、锁紧片13、定位螺母12、弹片调节螺柱11、固定螺母31，最终实现x/y/z位置调整后的锁定与固定。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。