一种吸风机构及剃毛工具的制作方法

本实用新型涉及一种吸风机构，更具体的说是涉及一种可用于吸走碎发的吸风机构及剃毛工具，主要应用于剃除人体毛发的剃毛工具领域。

背景技术：

体毛是每个人与生倶来的，人体上不同部位的体毛会对人体不同的器官起到保护作用。比如头发、眉毛、睫毛、鼻毛等等，头发是用于保护人类头壳的，而眉毛是为了防止汗水滑入眼晴，起到保护眼睛的作用，睫毛更是起到了保护眼球及眼角膜不受灰尘、汗水或其它异物的侵犯的重要作用。

而由于人体上不同部位的体毛会随着时间的不断推进而不断生长，不同的体毛也会有不同的生长速率。而为了保持外在形象及人体的清洁卫生，剃除人体体毛的工具也随之而出现并在持续的改进中，以使这些剃毛工具符合人们的使用习惯和使用需求。

现有的剃毛工具种类较多，其主要分类还是以人体不同部位体毛来作区分的，比如修剪头发的理发剪、剃除胡须的剃须刀、修剪鼻孔内毛发的鼻毛刀或修整眉毛的修眉刀等等。现有的剃毛工具虽然可实现对人体不同部位的体毛起到剃除作用，但在剃毛过程中，只能起到切断毛发而并不能对切断的毛发进行实时收集，导致剃除的毛发无序散落或黏在皮肤上，特别是眼睛或者鼻孔这些特殊部位，担心无序掉落的毛发进入眼睛内或被吸入肺部，影响人体健康。

技术实现要素：

为了解决现有的剃毛工具只具有切断毛发功能，无法在切断毛发的同时对毛发进行收集，易导致毛发被吸入肺部或黏在皮肤上影响人体健康或整体形象等技术问题，本实用新型提供一种吸风机构及剃毛工具，通过该吸风机构与剃毛工具的刀头同步联动，可保证断发或碎发不会无序散落，有效避免碎毛或断发不会黏在皮肤的表面，影响美观且还可阻止鼻孔内的断发或碎毛不会被吸入肺部，有效保证人的身体健康。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种吸风机构，包括有风道及叶轮，风道设有进风口和排风口且进风口和排风口相连通，叶轮置于风道内且处于进风口和排风口之间；所述的叶轮包括有叶轮本体及安装在叶轮本体侧壁上的叶轮片，叶轮本体一端与剃毛工具的驱动机构相连，另一端与剃毛工具的刀头组件相连且在驱动机构的驱动下叶轮本体可驱使刀头组件旋转运动或直线往复运动，所述的叶轮片置于剃毛工具的驱动机构和刀头组件之间。

进一步，在所述的叶轮本体上设有驱动轴，该驱动轴与刀头组件联动连接并可在驱动机构的驱使下使刀头组件旋转运动或直线往复运动。

进一步，所述的叶轮片呈直板状且倾斜固定安装在叶轮本体的周侧壁上并与叶轮本体为一体结构。

进一步，所述的叶轮片设有一片或一片以上并呈环形阵列固定在叶轮本体的周侧壁上与叶轮本体为一体结构。

进一步，所述的叶轮本体包括有叶轮座及驱动座，驱动座一端与叶轮座联动连接，另一端与剃毛工具的驱动机构固定连接；所述的叶轮片固定在叶轮座的侧壁上并与叶轮座为一体结构，所述的驱动轴设置在叶轮座的上端面并与驱动机构的传动轴同心设置，该驱动轴与刀头组件相连并在驱动机构的驱动下可使刀头组件旋转运动。

进一步，在所述的叶轮座内设有限位沉孔，所述的驱动座一端插入限位沉孔内使叶轮座与驱动座同步联动。

进一步，所述的叶轮座的限位沉孔尺寸大于驱动座的外形尺寸使叶轮座和驱动座之间形成间隙配合，在叶轮座与驱动座之间设有弹性件，该弹性件一端与叶轮座抵压连接，另一端与驱动座抵压连接使叶轮座在外力作用下可沿驱动座的轴线垂直上下位移。

进一步，在所述的叶轮座的限位沉孔内相对的两侧壁上设有限位平面，在所述的驱动座上相对的两侧的侧壁上设有驱动平面，该驱动平面在外力作用下可驱动限位平面使叶轮座与驱动座同步联动。

进一步，在所述的叶轮座的底端面上设有限位脚，该限位脚的内侧面处于限位平面的延伸面上并与叶轮座为一体结构。

进一步，在所述叶轮座的驱动轴的上端面设有偏心杆，该偏心杆与刀头组件联动连接且在驱动机构的驱动下可驱使刀头组件直线往复运动。

在技术方案2-4的基础上，本发明人还提供了一种有别于分体式叶轮结构的一体式叶轮的吸风机构的技术方案，具体为：所述的驱动轴与驱动机构的传动轴呈偏心设置，所述的驱动轴固定在叶轮本体的上端面并与叶轮本体为一体结构，叶轮本体的底端面与驱动机构的传动轴固定连接；驱动轴与刀头组件联动连接使刀头组件在驱动机构的驱动下呈直线往复运动，所述的叶轮片与叶轮本体为一体结构。

进一步，在所述的叶轮本体的底端面设有与驱动机构传动轴同心的轴孔，所述的驱动机构的传动轴插入轴孔内与叶轮本体固定连接。

在技术方案1-10的基础上，本发明人提供了两种采用分体式叶轮结构的剃毛工具的技术方案，其一为分体式叶轮结构应用到旋转式剃毛工具上的技术方案；其二为分体叶轮结构应用到直线往复式剃毛工具上的技术方案；以下为分体式叶轮结构应用在旋转式剃毛工具上的具体方案：包括有技术方案1-10中任一项所述的吸风机构、刀头组件、驱动机构及壳体；所述的壳体包括有下壳体及可拆卸的与下壳体固定连接的上壳体，所述的风道的进风口设置在上壳体的上端部，排风口设置在上壳体的下端部的侧壁上，驱动机构安装在下壳体内并与吸风机构固定连接，吸风机构处于上壳体内并位于进风口和排风口中间，且吸风机构的另一端与刀头组件联动连接，刀头组件安装在上壳体内。

进一步，所述的刀头组件包括有静刀及动刀，动刀包括有动刀座及安装在动刀座上的动刀头，静刀固定在上壳体的上端；驱动轴设置在叶轮座的上端面，所述的动刀座与叶轮座的驱动轴联动连接且在驱动机构的驱动下叶轮座可驱使动刀座旋转运动或直线往复运动。

进一步，所述的动刀座安装在叶轮座的上方，驱动轴置于动刀座内并与动刀座为一体结构，所述的叶轮座在驱动座的带动下可使驱动轴和动刀座旋转运动；所述的动刀头在外力作用下可驱使动刀座和叶轮座同步沿驱动座轴向向下位移使限位脚与下壳体的端面相贴合，且在弹性件的作用力下叶轮座及动刀座可自动复位使动刀头与静刀底端面相贴合。

进一步，在所述的动刀座上相对两侧的周侧壁上设有刀头槽，两刀头槽之间设有连通槽使两刀头槽相互连通；在所述的刀头槽一侧的侧壁上分别设有动刀头，两动刀头通过一弹性连杆分别固定在刀头槽内；所述的静刀为空心的圆柱体；在圆柱体的顶端设有通孔及与通孔连通多个且呈环形均布的进须槽，所述动刀头在弹性件的作用下与静刀上的进须槽内端面相贴合。

进一步，在所述的下壳体的侧壁上设有至少两个弧形卡槽，在该弧形卡槽上设有卡槽口，该卡槽口的宽度小于或等于弧形卡槽长度的一半，在所述的弧形卡槽内相对于卡槽口的一侧设有卡柱，该卡柱的高度小于弧形卡槽的深度；在所述的上壳体内侧壁的相应位置处设有卡台，该卡台的宽度小于卡槽口的宽度，且卡台可经卡槽口旋转进入弧形卡槽内并与卡柱相配合使上壳体与下壳体可拆卸的固定连接。

以上技术方案中所提到的剃毛工具是旋转式剃须刀、鼻毛刀、修眉刀中的一种。

为了便于直线往复运动的剃毛工具使用分体式叶轮结构，所述的动刀座安装在叶轮座的上方，驱动轴上方的偏心杆插入动刀座内与动刀座联动连接，且在驱动机构驱使驱动座旋转时可同步带动叶轮座、驱动轴和偏心杆同步旋转使动刀座呈直线往复运动；该技术方案可应用于往复式理发剪、剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀中。

在技术方案1-4的基础上，再结合技术方案11和12，本发明人提供了一种有别于分体式叶轮结构的技术方案，该技术方案不能用于旋转类剃毛工具上，一体式叶轮结构的往复式剃毛工具的技术方案，其具体包括有技术方案11或12中任一项所述的吸风机构，该吸风机构的叶轮本体上呈偏心设置的轴与刀头组件联动连接，叶轮本体的另一端与驱动机构固定连接；所述的吸风机构的风道的进风口设置在上壳体的上端，排风口设置在上壳体的下端，吸风机构的叶轮本体和叶轮片处于上壳体内且位于进风口和排风口之间。

进一步，在所述的叶轮本体底部的轴孔开口处设有倒角，所述的驱动机构的传动轴插入轴孔内使叶轮本体与传动轴固定连接。

进一步，所述往复式剃毛工具是理发剪、剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀中的一种。

本实用新型的有益效果是通过在剃毛工具的驱动机构和刀头组件之间加设叶轮并使叶轮两端分别与驱动机构和刀头组件相连接，当驱动机构工作时，就可带动叶轮旋转，叶轮就可带动刀头组件进行旋转或直线往复运动来进行剃毛作业；而由于叶轮片处于风道的进风口和排风口之间，当刀头组件将毛发切断后，毛发在叶轮片的旋转作用下就会被吸入剃毛工具内，从而有效避免刀头组件切断的毛发黏在皮肤表面影响人的外在形象或被吸入身体内损害人体健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分体式叶轮立体结构图

图2为本实用新型实施例中分体式叶轮剖视结构图

图3为本实用新型实施例中叶轮座的立体结构图

图4为本实用新型实施例中驱动座的立体结构图

图5为本实用新型实施例中带偏心杆的分体式叶轮立体结构图

图6为本实用新型实施例中带偏心杆的分体式叶轮座立体结构图

图7为本实用新型实施例中一体式叶轮侧视立体结构图

图8为本实用新型实施例中一体式叶轮立体结构图

图9为本实用新型实施例中一种剃毛工具的剖视结构图

图10为本实用新型实施例中一体结构的叶轮座和动刀座的立体结构图

图11为本实用新型实施例中一体结构的叶轮座和动刀座的侧视立体结构图

图12为本实用新型实施例中下壳体的立体结构图

图13为本实用新型实施例中上壳体的立体结构图

图14为本实用新型实施例中静刀的立体结构图

图15为本实用新型实施例中采用一体式叶轮结构的往复式剃毛工具的剖视结构图

图16为本实用新型实施例中采用带偏心杆的分体式叶轮结构的往复式剃毛工具的剖视结构图

具体实施方式

下面结合附图1-16对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-8所示，本实用新型为一种吸风机构，包括有风道1及叶轮2，风道1设有进风口11和排风口12且进风口11和排风口12相连通，叶轮2置于风道1内且处于进风口11和排风口12之间；所述的叶轮2包括有叶轮本体21及安装在叶轮本体21侧壁上的叶轮片22，叶轮本体21一端与剃毛工具的驱动机构3相连，另一端与剃毛工具的刀头组件4相连使叶轮片22置于剃毛工具的驱动机构3和刀头组件4之间；通过在剃毛工具的驱动机构3和刀头组件4之间加设叶轮2并使叶轮2两端分别与驱动机构3和刀头组件4相连接，当驱动机构3工作时，就可带动叶轮2旋转，叶轮2就可带动刀头组件4进行旋转或直线往复运动来进行剃毛作业；而由于叶轮片22处于风道1的进风口11和排风口12之间，当刀头组件4将毛发切断后，毛发在叶轮片22的旋转作用下就会被吸入剃毛工具内，从而有效避免刀头组件4切断的毛发黏在皮肤表面影响人的外在形象或被吸入身体内损害人体健康。

为了保证证剃毛工具的剃毛效果，便于叶轮本体21驱动刀头组件4，在所述的叶轮本体21上设有驱动轴23，该驱动轴23与刀头组件4联动连接并可在驱动机构3的驱使下使刀头组件4旋转运动或直线往复运动；通过在叶轮本体21上设置驱动轴23，便于利用驱动轴23与刀头组件4相连，当驱动机构3工作时，叶轮本体21就可随驱动机构3旋转，再通过设置在叶轮本体21上的驱动轴23就可驱动刀头组件4旋转运动或直线往复运动；当然，也可不设置驱动轴23，在叶轮本体21上设置定位槽或孔，在刀头组件4上设置联动杆或销插入叶轮本体21的定位槽或孔内，同样可达相同的目的，产生相同的技术效果，但采用驱动轴23结构易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为了保证剃毛工具在剃毛过程中可实时的收集断毛发，所述的叶轮片22呈直板状且倾斜固定安装在叶轮本体21的周侧壁上并与叶轮本体21为一体结构；将叶轮片22与叶轮本体21设为一体结构，这样在生产加工时，可以将叶轮片22与叶轮本体21一体注塑成型，便于生产加工，降低生产成本；当然，也可将叶轮片22设为分体结构，然后再安装在叶轮本体21的侧壁上，同样可达到相同的目的，但采用一体结构，易于生产加工，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为了保证剃毛工具在剃毛过程中可实时的收集断毛发，保证断毛发的收集效果，所述的叶轮片22设有一片或一片以上并呈环形阵列固定在叶轮本体21的周侧壁上与叶轮本体21为一体结构，叶轮片22数量在实际使用过程中设置了5片。当然，数量可根据叶轮片22的直径大小来决定，直径越大，叶轮片22的数量可设置更多，直径变小就可设置成3片，而且在设置叶轮片22时是呈环形阵列均布设置在叶轮本体21的周侧壁的，这样可以保证叶轮的吸风效果；从要达到的目的来看，也可设置一片叶轮片22，但设置1片加大剃毛工具在使用时的振动感，吸风效果较差，因此，本实施例的实施例为优选实施方式。

如图1-6所示，为便于叶轮2与驱动机构3和刀头组件4之间的安装连接，所述的叶轮本体21包括有叶轮座211及驱动座212，驱动座212一端与叶轮座211联动连接，另一端与剃毛工具的驱动机构3固定连接；所述的叶轮片22固定在叶轮座211的侧壁上并与叶轮座211为一体结构，所述的驱动轴23设置在叶轮座211的上端面并与驱动机构3的传动轴同心设置，该驱动轴23与刀头组件4相连并在驱动机构3的驱动下可使刀头组件4旋转运动。将叶轮本体21设为分体结构，这样驱动座212就可直接驱动机构3相连，然后再将叶轮座211与驱动座212相连，这种结构可方便叶轮座211和刀头组件4之间的结构设计，比如将叶轮座211和刀头组件4之间的驱动轴23上设置螺纹，使驱动轴23与刀头组件4之间形成螺纹固定连接；当然，也可在驱动轴23和刀头组件4的侧壁上设置销孔并利用插销来固定刀头组件4和驱动轴23同样可实现驱动轴23与刀头组件4的联动连接或者直接将叶轮座211与刀头组件4的部件直接进行一体化设计，同样都能实现叶轮座211与刀头组件4的联动连接；具体采用何种结构，可根据刀头组件4的结构和剃毛工具的内部空间来决定，最大程度的优化剃毛工具的内部结构，方便配件的生产和组装。

如图1-6所示，在本实施例中，在所述的叶轮座211内设有限位沉孔2111，所述的驱动座212一端插入限位沉孔2111内使叶轮座211与驱动座212同步联动；通过在叶轮座211内设置限位沉孔2111，并将驱动座212一端插入限位沉孔2111内，这样可使叶轮座211和驱动座212之间形成联动连接。联动连接也具有多种方式，其一为叶轮座211在与驱动座212同步联动的情况下，在外力驱使下可使叶轮座211沿驱动座212轴向上下位移的一种联动连接方式。其二为叶轮座211和驱动座212之间虽然是同步旋转联动，但叶轮座211并不能沿驱动座212做轴向上下位移的运动；第一种联动连接的方式其具有保护刀头组件4的作用，如刀头组件4在承受到外部压力时，与叶轮座211连接安装在一起的刀头组件4就可实时的将外部压力传递到叶轮座211上，叶轮座211就可在与驱动座212同步旋转的同时，还可沿驱动座212轴向向下位移，从而来保护刀头组件4；而第二种联动结构显然使叶轮座211不具备轴向上下位移的功能，但其也具有生产方便、安装快捷便于组装的特点。具体采用何种结构，可根据剃毛工具的实际需求或用户的要求来决定，在本实施例中不作进一步限定。

如图1-6所示，在本实施例中，而为了便于叶轮座211在旋转的同时还可沿驱动座212轴向上下位移来保护刀头组件4不受损坏等技术问题，所述的叶轮座211的限位沉孔2111尺寸大于驱动座212的外形尺寸使叶轮座211和驱动座212之间形成间隙配合，在叶轮座211与驱动座212之间设有弹性件213，该弹性件213一端与叶轮座211抵压连接，另一端与驱动座212抵压连接使叶轮座211在外力作用下可沿驱动座212的轴线垂直上下位移。将叶轮座211的限位沉孔2111的尺寸设置比驱动座212的外部尺寸大，这样驱动座212在旋转时不仅可同步带动叶轮座211的旋转，而且还可保证刀头组件4在承受外部压力时叶轮座211可同步轴向向下位移来保护刀头组件4不受损坏；而在叶轮座211的限位沉孔2111内设置弹性件213并使弹性件213处于叶轮座211和驱动座212之间，这样当刀头组件4承受的外部压力消失时，弹性件213就可起到复位功能，使叶轮座211实时沿驱动座212的轴向向上位移来保证刀头组件4恢复到工作状态，保证剃毛效果。在本实施例中为了便于生产及装配，弹性件213采用的是弹簧，在叶轮座211和驱动座212相应的位置处均设有弹簧座214，弹簧两端分别安装在叶轮座211和驱动座212的弹簧座214上使弹簧固定在限位沉孔2111内并位于叶轮座211和驱动座212之间；当然，从要达到的技术目的来看，弹性件213也可采用记忆金属弹片，同样可实现相同的目的，达到相同的技术效果，但由于弹簧生产成本较低且易从市场上获得，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

如图1-6所示，在本实施例中，为了便于叶轮座211与驱动座212的同步联动，在所述的叶轮座211的限位沉孔2111内相对的两侧壁上设有限位平面2112，在所述的驱动座212上相对的两侧的侧壁上设有驱动平面2121，该驱动平面2121在外力作用下可驱动限位平面2112使叶轮座211与驱动座212同步联动；通过在限位沉孔2111的相对两侧壁上设置限位平面2112，在驱动座212上相应的设置驱动平面2121，在安装时，驱动座212插入限位沉孔2111内时，驱动平面2121就和限位平面2112相对立，当驱动机构3在带动驱动座212旋转时，驱动平面2121就可在限位沉孔2111内限位平面2112的限制下带动叶轮座211旋转，实现驱动座212和叶轮座211的同步联动；当然，从要实现的目的来看，也可直接将限位沉孔2111设为方孔或三角形孔等，将驱动座212外部形状设为方形或三角形等，同样也可达到同步联动的目的，但由于叶轮座211在需要时需沿驱动座212的轴线上下位移，如果设置方形孔，直角结构可能会对叶轮座211的上下位移行程形成限制或障碍，导致叶轮座211的上下位移不够顺畅，影响刀头组件4的安全工作；叶轮座211内的限位沉孔2111为圆孔，在圆孔内相对的两侧壁上设置限位平面2112，使限位沉孔2111形成无直角结构的异形孔，当叶轮座211需要沿驱动座212的轴向上下位移时，限位平面2112与限位沉孔2111的接合处就不会对叶轮座211的上下位移构成阻碍，有效保证叶轮座211的上下位移行程顺畅，保证刀头组件4的工作效率。

如图1-6所示，在本实施例中，为了对叶轮座211沿驱动座212的轴向向下位移的行程进行限制，在所述的叶轮座211的底端面上设有限位脚215，该限位脚215的内侧面处于限位平面2112的延伸面上并与叶轮座211为一体结构；通过在叶轮座211的底端面设置限位脚215，这样当叶轮座211承受到刀头组件4传递过来的外部压力时，叶轮座211就可沿驱动座212的轴向向下位移来保证刀头组件4的使用安全，而当向下位移到一定距离后，叶轮座211底部的限位脚215就可与壳体的平面相接触，防止叶轮座211的过度下降影响刀头组件4或叶轮2的工作稳定性；而将限位脚215的内平面与限位平面2112设置在同一平面上，这样限位脚215还可起到对驱动座212的保护和限位作用，防止叶轮座211在弹性件213的作用下轴向向上位移时脱离限位沉孔2111。限位脚215的长度是依据刀头组件4和叶轮座211的轴向上下位移行程来决定，具体的长度可根据实际情况而定，本实施例不作进一步限制。

如图5-6所示，为了便于分体式叶轮本体21结构适用于直线往复式剃毛工具，提高叶轮的通用性，在所述叶轮座211的驱动轴23的上端面设有偏心杆231，该偏心杆231与刀头组件4联动连接且在驱动机构3的驱动下可驱使刀头组件4直线往复运动；通过在叶轮座211的驱动轴23的上端面设置偏心杆231，并利用偏心杆231与刀头组件4相连，这样当驱动机构3通过驱动座212带动叶轮座211旋转时，驱动轴23上端面上的偏心杆231就可驱使刀头组件4呈直线往复运动，实现分体式叶轮结构可同时适用于旋转式剃毛工具和直线往复式剃毛工具。

本发明人在技术方案2-4的基础上还提供了有别于分体式吸风机构的一体式叶轮的技术方案，如图7-8所示，具体为：所述的驱动轴23与驱动机构3的传动轴呈偏心设置，驱动轴23固定在叶轮本体21的上端面并与叶轮本体21为一体结构，叶轮本体21的底端面与驱动机构3的传动轴固定连接；驱动轴23与刀头组件4联动连接使刀头组件4在驱动机构3的驱动下呈直线往复运动，所述的叶轮片22与叶轮本体21为一体结构；直接在叶轮本体21的上端面设置偏心的驱动轴23，并利用偏心的驱动轴23与刀头组件4相连，当驱动机构3带动叶轮本体21旋转时，驱动轴23由于偏心设置就可使刀头组件4呈直线(或称为水平)往复运动，实现剃毛工具的来回往复剃毛。而由于叶轮片22是设置在叶轮本体21的周侧壁上的并与叶轮本体21一体结构，当叶轮本体21在旋转时，就可自然的产生吸风效果，保证在切断毛发的同时，还可将切断的毛发吸入剃毛工具的壳体内，有效避免断发黏在皮肤表面或被吸入身体内，影响整体形象或身体健康；由于直线往复式刀头组件4的结构相对比旋转式刀头组件4的结构要复杂，而将叶轮片22与叶轮本体21设为一体结构，可最大程度的节省空间，利于刀头组件4的装配和生产；从要达到的技术目的来看，驱动轴23也可设置在水平往复式刀头组件4上，在叶轮本体21的上端面设置偏心孔或槽，同样可达到相同的目的，产生相同的技术效果，但采用在叶轮本体21上加设偏心设置的驱动轴23结构，易于生产和装配，偏心设置的驱动轴23可通过注塑成型技术与叶轮本体21和叶轮片22一体成型，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

如图7-8所示，在本实施例中，所述的叶轮片22设有多片且呈环形均布阵列在叶轮本体21的周侧壁上并与叶轮本体21一体结构，在所述的叶轮本体21的底端面设有与驱动机构3传动轴31同心的轴孔24，所述的驱动机构3的传动轴31插入轴孔24内与叶轮本体21固定连接；通过在叶轮本体21的底部设置轴孔24，这样可极大的方便驱动机构3的传动轴31与叶轮本体21的固定连接；但从连接方式来说，也可采用螺丝钉紧固方式或焊接固定方式均可达到相同的技术目的和产生相同的技术效果，但设置轴孔24在方便叶轮本体21生产加工的同时，还易于装配，因此，本实施例的实施方式为优选实方式；将叶轮片22设为多片并使其与叶轮本体21为一体结构，也是方便叶轮的一体注塑成型；而叶轮片22设置一片或多片均可，只要其具有吸风功能即可，具体数量可根据实际情况而定。

为了防止在剃毛过程中断毛发黏在皮肤表面或被吸入人体内，影响整体形象或损害人体健康，本技术方案是依据1-10项吸风机构的技术改进所提出的一种新的剃毛工具，如图9所示，该剃毛工具包括有技术方案1-10中任一项所述的吸风机构、刀头组件4、驱动机构3及壳体5；所述的壳体5包括有下壳体51及可拆卸的与下壳体51固定连接的上壳体52，所述的风道1的进风口11设置在上壳体52的上端部(实际使用过程中，剃毛工具的进须孔也可做为进风口，具体要看产品的结构，如产品上壳体表面的空间不允许，进风口就直接用进须孔替代；而如果上壳体表面有足够空间使用，则可以另开出进风口，以提高在使用时的吸毛效果)，排风口12设置在上壳体52的下端部的侧壁上，驱动机构3安装在下壳体51内并与吸风机构的驱动座212固定连接，吸风机构处于上壳体52内并位于进风口11和排风口12中间，且吸风机构的另一端与刀头组件4联动连接，刀头组件4安装在上壳体52中；将吸风机构的风道1的进风口11和排风口12分别设置在上壳体52的上下两端，并使吸风机构的叶轮座211与刀头组件4联动连接，驱动座212与驱动机构3相连，在工作时，驱动机构3带动吸风机构的驱动座212旋转的同时，吸风机构的叶轮座211也可同步的带动刀头组件4旋转来切断毛发，而由于吸风机构的叶轮座211和叶轮片22处于进风口11和排风口12之间，当刀头组件4在吸风机构的同步带动下，切断的毛发会在空气流动的推动下将断发吸入上壳体52内部，避免了断毛发黏在皮肤表面影响整体形象或被吸入身体内损害人体健康；而当断毛发被吸入上壳体52内后，空气会经排风口12排出上壳体52使上壳体52内的容腔形成吸风机构的风道1。

如图9-11所示，为了便于吸风机构将切断的毛发吸入上壳体52内，所述的刀头组件4包括有静刀41及动刀42，动刀42包括有动刀座421及安装在动刀座421上的动刀头422，静刀41固定在上壳体52的上端，动刀座421与叶轮座211的驱动轴23相连并同步联动；将动刀座421与叶轮座211相连的结构不仅方便动刀座421的的生产加工，同时，还可便于动刀42的装配；在使用过程中，驱动机构3在带动驱动座212旋转的同时，驱动座212的驱动平面2121在叶轮座211的限位平面2112的配合下同步带动叶轮座211旋转，叶轮座211上的驱动轴23就可同步的带动动刀座421的旋转运动或直线往复运动，从而使动刀42在旋转或直线往复运动的过程中与静刀41配合来切断毛发。

如图10-11所示，为了便于动刀头422和叶轮座211的固定安装及生产加工，所述的动刀座安装在叶轮座211的上方，驱动轴23置于动刀座内并与动刀座为一体结构，在生产加工时，可一体注塑成型动刀座421和叶轮座211，在方便生产加工的同时，减少了装配环节，相应的降低了生产成本；当然，动刀座421也可采用螺纹连接方式与叶轮座211的驱动轴23固定连接，或者采用轴孔结构利用销钉使驱动轴23与动刀座固定连接均可达到相同的技术目的，产生相同的技术效果，但采用一体结构，利于生产加工的同时，减了装配环节，相应的优化了产品的结构，降低了生产成本，因此，动刀座421和叶轮座211一体结构为优选实施方式；由于剃毛工具在使用过程中，不可避免的会因一些杂物卡入静刀41和动刀42之间或手的触碰使静刀41和动刀42承受一些额外的压力，为避免一些杂物或额外的压力损坏静刀41和动刀42，所述动刀头422在外力作用下可驱使动刀座421和叶轮座211同步沿驱动座212轴向向下位移使限位脚215与下壳体51的端面相贴合，且在弹性件213的作用力下叶轮座211及动刀座421可自动复位使动刀头422与静刀41底端面相贴合；通过在叶轮座211和动刀座421之间加设弹性件213，当静刀41或动刀42受外部的杂物影响或承受一些额外的外部压力时，动刀座421就可将外部压力传递给叶轮座211，叶轮座211就可沿驱动座212的轴向向下位移来保护静刀41或动刀42不受外部杂物或压力的损坏，延长静刀41或动刀42的使用寿命；而当外部杂物去除或额外的压力消失时，叶轮座211在弹性件213的作用力下就可驱动叶轮座211沿驱动座212的轴向向上位移使安装在动刀座421上的动刀头422与静刀41相贴合来切断毛发，保证剃毛工具有剃毛效果；弹性件213采用的是弹簧，在叶轮座211和驱动座212相应的位置处均设有弹簧座214，弹簧两端分别安装在叶轮座211和驱动座212的弹簧座214上使弹簧固定在限位沉孔2111内并位于叶轮座211和驱动座212之间；当然，从要达到的技术目的来看，弹性件213也可采用记忆金属弹片，同样可实现相同的目的，达到相同的技术效果，但由于弹簧生产成本较低且易从市场上获得，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

如图10-11所示，在所述的动刀座421上相对两侧的周侧壁上设有刀头槽4211，两刀头槽4211之间设有连通槽4212使两刀头槽4211相互连通；在所述的刀头槽4211一侧的侧壁上分别设有动刀头422，两动刀头422通过一弹性连杆423分别固定在刀头槽4211内；所述的静刀41为空心的圆柱体；在圆柱体的顶端设有通孔411及与通孔411连通多个且呈环形均布的进须槽412，所述动刀头422在弹性件213的作用下与静刀41上的进须槽412内端面相贴合；静刀41为空心圆柱体是安装在上壳体52的端部，在静刀41上设有进须槽412，此类结构为现有的技术，由于本申请的创新点不在此，其结构也不过多描述；在动刀座421的两侧设置刀头槽4211并利用连通槽4212使刀头槽4211相连通，这样当动刀头422分别安装在刀头槽4211内时就可利用连杆423对两动刀头422进行固定，不仅方便动刀头422的安装，提高装配效益，同时，还可保证两动刀头422的工作稳定性，提升剃毛效果。

如图12所示，为保证驱动机构3的防水及防尘，所述的驱动机构3的传动轴31穿过下壳体51与所述的吸风机构的驱动座212固定连接；驱动机构3是安装在下壳体51内的，下壳体51是独立的封闭结构，其传动轴31穿过下壳体51置于下壳体51外与驱动座212固定连接，这样不仅可便于驱动机构3与驱动座212的固定连接，同时，还可对驱动机构3进行防水和防尘保护，保证剃毛工具在使用完成后，可进行冲水清洗保证剃毛工具的清洁卫生，延长使用寿命。

如图12-13所示，为了便于上壳体52与下壳体51可拆卸的固定连接，在所述的下壳体51的侧壁上设有至少两个弧形卡槽511，在该弧形卡槽511上设有卡槽口512，该卡槽口512的宽度小于或等于弧形卡槽511长度的一半，在所述的弧形卡槽511内相对于卡槽口512的一侧设有卡柱513，该卡柱513的高度小于弧形卡槽511的深度；在所述的上壳体52内侧壁的相应位置处设有卡台521，该卡台521的宽度小于卡槽口512的宽度，且卡台521可经卡槽口512旋转进入弧形卡槽511内并与卡柱513相配合使上壳体52与下壳体51可拆卸的固定连接；通过在下壳体51的侧壁上设置至少两个或两个以上的弧形卡槽511，并在弧形卡槽511上设置卡槽口512和卡柱513，相应的在上壳体52内侧壁上相应位置处设置卡台521，卡台521经卡槽口512进入弧形卡槽511内后旋转上壳体52使卡台521卡入卡柱513内侧，利用卡柱513对卡台512进行限位就可有效保证上壳体52与下壳体51可拆卸的固定连接，这样当剃毛工具使用完成后，就可旋转拆卸上壳体52对刀头组件4和叶轮座211、叶轮片22和驱动座212进行清洗，保证剃毛工具的清洁卫生，能有效延长剃毛工具的使用寿命。当然，可拆卸的固定连接方式也可采用螺纹连接，比如在下壳体51的周侧壁上设置螺牙，在上壳体52的内侧壁上设置螺纹，通过螺纹和螺牙的配合，同样可达到上壳体52和下壳体51可拆卸的固定连接结构，但采用螺文螺牙结构，螺纹易损坏且生产加工不便，成品率较低，相对提高了生产成本，因此，采用易于生产加工，可一次注塑成型，且不易损坏弧形卡槽511、卡台512和卡柱513结构为本实施例的优选实施方式。

如图9所示，以上技术方案中所提到的剃毛工具是旋转式剃须刀、鼻毛刀、修眉刀中的一种；由于现有的剃须刀、鼻毛刀、修眉刀都有采用旋转切割的刀头组件4的结构，因此，在结构上来说旋转切割类的剃毛工具均可采用以上分体式的叶轮结构，使该类剃毛工具在使用时也都具备吸取断毛发的功能，避免断毛发在被刀头组件4切断后黏在皮肤上或被吸入人体内，影响整体形象或损害人体健康。由于现有的旋转式剃须刀、鼻毛刀、修眉刀的刀头组件4都是成熟技术，且本专利申请的技术方案并不涉及到刀头组件4的技术改进，因此刀头组件4的结构不在此做进一步描述。

如图16所示，为了便于分体式叶轮本体21结构适合直线往复式剃毛工具使用，提升吸风机构的通用性，所述的动刀座安装在叶轮座211的上方，驱动轴23上方的偏心杆231插入动刀座内与动刀座联动连接，且在驱动机构3驱使驱动座212旋转时可同步带动叶轮座211、驱动轴23和偏心杆231同步旋转使动刀座呈直线往复运动。通过在叶轮座211的驱动轴23的上端面设置偏心杆231，并利用偏心杆231与刀头组件4相连，这样当驱动机构3通过驱动座212带动叶轮座211旋转时，驱动轴23上端面上的偏心杆231就可驱使刀头组件4呈直线往复运动，实现分体式叶轮结构可同时适用于旋转式剃毛工具和直线往复式剃毛工具，提高了叶轮的通用性。采用在驱动轴23上设置偏心杆231的剃毛工具是直线(水平)式往复理发剪、剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀中的一种；由于现有的剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀都有采用水平往复式的刀头组件4的结构，因此，在结构上来说该类剃毛工具均可加设带偏心杆231的叶轮2，使该类剃毛工具在使用时也都具备吸取断毛发的功能，避免断毛发在被刀头组件4切断后黏在皮肤上或被吸入人体内，影响整体形象或损害人体健康。由于现有的水平往复式剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀的刀头组件4都是成熟技术，且本技术方案并不涉及到刀头组件4的技术改进，因此刀头组件4的结构不在此做进一步描述。

在技术方案1的基础上，本发明人还提供了一种有别于以上分体式叶轮的技术方案，该技术方案采用的是一体结构的叶轮，如图15所示包括有技术方案11或12中任一项所述的吸风机构，该吸风机构的叶轮本体21上呈偏心设置的轴与刀头组件4联动连接，叶轮本体21的另一端与驱动机构3固定连接；所述的吸风机构的的风道的进风口设置在上壳体的上端(实际使用过程中，剃毛工具的进须孔也可以做为进风口)，排风口设置在上壳体的下端，吸风机构的叶轮本体21和叶轮片22处于上壳体内且位于进风口和排风口之间。通过在叶轮本体21上设置呈偏心的驱动轴23，利用驱动轴23与刀头组件4联动连接，叶轮本体21另一端与驱动机构3固定连接，当驱动机构3运转后，无需借助驱动座212就可直接驱动叶轮本体21的旋转，而由于在叶轮本体21的上端面设置有偏心的驱动轴23，这样驱动轴23就可直接驱动刀头组件4呈直线式(也可称为水平式)来回往复运动来切断毛发，实现剃毛效果；当然，在叶轮本体21上也可不设置偏心的驱动轴23，比如在叶轮本体21上端面设置偏心孔或偏心槽，在刀头组件4上设置与偏心孔或槽配合联动的销或块状类似结构，同样可实现刀头组件4的水平往复运动，但采用驱动轴23的结构易于生产加工，可一次注塑成型，且易于组装，因此，本实施例的实施方工为优选实施方式。

如图7-8所示，在所述的叶轮本体21底部的轴孔24开口处设有倒角25，所述的驱动机构3的传动轴31插入轴孔24内使叶轮本体21与传动轴31固定连接。驱动机构3是安装在下壳体51内的，下壳体51是独立的封闭结构，其传动轴31穿过下壳体51置于下壳体51外与叶轮本体21底部的轴孔24固定连接，这样不仅可便于驱动机构3与叶轮本体21的固定连接，同时，还可起到对驱动机构3进行防水和防尘保护，保证剃毛工具在使用后，可进行水清洗保证剃毛工具的清洁卫生，延长使用寿命；在叶轮本体21底部轴孔24处设置倒角25，这样相对增加了轴孔24开口处的宽度(或直径)，在装配时，驱动机构3的传动轴31就可更方便快捷的插入轴孔24内进行固定连接，可明显提高组装效率，降低生产成本。

在本实施例中，所述往复式剃毛工具是剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀中的一种；由于现有的剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀都有采用水平往复式的刀头组件4的结构，因此，在结构上来说该类剃毛工具均可加设带偏心的驱动轴23的叶轮2，使该类剃毛工具在使用时也都具备吸取断毛发的功能，避免断毛发在被刀头组件4切断后黏在皮肤上或被吸入人体内，影响整体形象或损害人体健康。由于现有的水平往复式剃须刀、鬓刀、鼻毛刀、刻字刀、修眉刀的刀头组件4都是成熟技术，且本技术方案并不涉及到刀头组件4的技术改进，因此刀头组件4的结构不在此做进一步描述。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。