一种工业生产用的胶带打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种胶带生产技术领域，具体是一种工业生产用的胶带打孔机。

背景技术：

胶带广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的包装，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，且现有的胶带在特殊使用环境下需要对胶带的带面进行打孔操作。

现有的胶带打孔机进行多洞打孔时，容易造成偏孔和孔距离不一的现象，导致打孔效率低准确率降低，且现有的打孔机结构复杂，成本高，对于不同张紧度的胶带打孔存在较大的偏差，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业生产用的胶带打孔机，通过底座两侧的传动辊对不同张紧度的胶带进行张紧固定，提高胶带的打孔精度，并通过电机驱动齿轮带动四边框在竖方向上进行移动，使四边框带动打孔头完成对胶带快速打孔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业生产用的胶带打孔机，包括底座和打孔腔，所述底座为方形结构，所述打孔腔通过支撑架固定架设在底座上，所述支撑架设置有四个，且四个所述支撑架分别位于底座顶面的四个边角处，所述支撑架正面在竖直方向上开设有条形槽，所述底座同一侧的两个所述支撑架之间设置有传动辊，且底座同一侧的两个所述支撑架之间设置有两个所述传动辊，

作为本实用新型进一步的方案：述打孔腔为箱式结构，所述打孔腔的内部在竖直方向上开设有供四边框滑动的矩形槽口，且矩形槽口内部两侧的侧壁在竖直方向上对称开设有滑槽，所述四边框外部两侧的侧面在竖直方向上设置有与滑槽相适配的滑块，所述四边框内部两侧的侧面在竖直方向上均设置有齿条，所述打孔腔的外部后侧面上固定设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴贯穿打孔腔的后侧面设置在打孔腔的内部，且位于打孔腔内部的转轴上通过键连接设置有齿轮，所述齿轮位于四边框内部中心位置，且齿轮与四边框内部两侧的齿条啮合连接，所述四边框的外部底面上通过连接块固定设置有打孔头。

作为本实用新型再进一步的方案：连杆的一端固定连接有圆盘型挡块，连杆的另一端开始有外螺纹，所述连杆开设外螺纹的一端贯穿底座同一侧的两个所述支撑架的条形槽，使连杆圆盘型挡块一端与底座后侧的支撑架外侧面相抵，连杆开设外螺纹一端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧面与底座前侧的支撑架侧面相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊设置有四个，且四个传动辊两个一组分别设置在底座的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮的上齿牙数量为完整齿轮齿牙数量的一半。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打孔头正下方的底座上设置有垫块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座同侧的两个支撑架上分别设置两个传动辊，通过调整传动辊在支撑架的位置，从而使传动辊对不同张紧度的胶带进行拉紧固定，从而提高胶带的打孔质量；

2、通过电机驱动齿轮与四边框内部两侧的齿条啮合传动，从而驱动四边框在竖直方向上进行移动，使四边框带动打孔头完成对胶带的快速打孔，提高胶带打孔效率，且该胶带打孔设备结构简单，设计合理，便于推广使用。

附图说明

图1为一种工业生产用的胶带打孔机的正面结构示意图。

图2为一种工业生产用的胶带打孔机中左视图的结构示意图。

图3为一种工业生产用的胶带打孔机中打孔腔俯视图的结构示意图。

图4为一种工业生产用的胶带打孔机中连杆的结构示意图。

图5为一种工业生产用的胶带打孔机中条形槽的结构示意图。

图中：底座1、支撑架2、连杆4、传动辊5、垫块6、锁紧螺母7、打孔腔8、电机9、打孔头10、滑槽11、四边框12、齿条13、齿轮14、条形槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种工业生产用的胶带打孔机，包括底座1和打孔腔8，所述底座1为方形结构，所述打孔腔8通过支撑架2固定架设在底座1上，所述支撑架2设置有四个，且四个所述支撑架2分别位于底座1顶面的四个边角处，所述支撑架2正面在竖直方向上开设有条形槽15，所述底座1同一侧的两个所述支撑架2之间设置有传动辊5，且底座1同一侧的两个所述支撑架2之间设置有两个所述传动辊5，通过在底座1同侧的两个支撑架2上分别设置两个传动辊5，通过调整传动辊5在支撑架2的位置，从而使传动辊5对不同张紧度的胶带进行拉紧固定，从而提高胶带的打孔质量。

所述打孔腔8为箱式结构，所述打孔腔8的内部在竖直方向上开设有供四边框12滑动的矩形槽口，且矩形槽口内部两侧的侧壁在竖直方向上对称开设有滑槽11，所述四边框12外部两侧的侧面在竖直方向上设置有与滑槽11相适配的滑块，使四边框12在竖直方向上的移动更加稳定。

所述四边框12内部两侧的侧面在竖直方向上均设置有齿条13，所述打孔腔8的外部后侧面上固定设置有电机9，所述电机9的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴贯穿打孔腔8的后侧面设置在打孔腔8的内部，且位于打孔腔8内部的转轴上通过键连接设置有齿轮14，所述齿轮14位于四边框12内部中心位置，且齿轮14与四边框12内部两侧的齿条13啮合连接，所述四边框12的外部底面上通过连接块固定设置有打孔头10，通过电机9驱动齿轮14与四边框12内部两侧的齿条14啮合传动，从而驱动四边框12在竖直方向上进行移动，使四边框12带动打孔头10完成对胶带的快速打孔。

连杆4的一端固定连接有圆盘型挡块，连杆4的另一端开始有外螺纹，所述连杆4开设外螺纹的一端贯穿底座1同一侧的两个所述支撑架2的条形槽15，使连杆4圆盘型挡块一端与底座1后侧的支撑架2外侧面相抵，连杆4开设外螺纹一端螺纹连接有锁紧螺母7，所述锁紧螺母7的侧面与底座1前侧的支撑架2侧面相抵，通过拧动锁紧螺母7从而对传动辊5的位置进行调整。

所述传动辊5设置有四个，且四个传动辊5两个一组分别设置在底座1的两侧。

所述齿轮14的上齿牙数量为完整齿轮齿牙数量的一半。

所述打孔头10正下方的底座1上设置有垫块6。

本实用新型的工作原理是：根据胶带的张紧力，调整底座1同侧的两个支撑架2上的两个传动辊5，从而使传动辊5对不同张紧力的胶带进行拉紧固定，当胶带在底座1上的传送过程中，通过电机9驱动齿轮14与四边框12内部两侧的齿条14啮合传动，从而驱动四边框12在竖直方向上进行移动，使四边框12带动打孔头10完成对胶带的快速打孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。