镜框定位机构的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产技术领域，特别是一种镜框定位机构。

背景技术：

金属眼镜的半镜框沿周向设置有渔丝孔，渔丝孔内需要穿入渔丝内线。渔丝内线的截面形状为“8”字形。现有的渔丝内线穿到镜框上是通过人工操作将渔丝内线的下半部穿入渔丝孔中，由于渔丝内线的尺寸很小，镜框上的渔丝孔也很小，人工操作难以保证渔丝内线与渔丝孔完美对齐配合，而且工作效率很低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够保证导线槽与镜框的渔丝孔对齐、自动将渔丝内线安装到镜框的渔丝孔中、安装效果好且效率高的镜框定位机构，以解决上述问题。

一种镜框定位机构，包括出线导块、定位导向压片及销轴；出线导块的内部且靠近顶面的位置沿长度方向开设有导线槽，出线导块的顶面开设有与导线槽竖直连通的导向槽；出线导块的出线端开设有与导线槽连通的导向定位槽，导向定位槽的形状为喇叭状，定位导向压片的顶端开设有圆孔，销轴穿过圆孔并与一位于出线导块上方的支座连接；定位导向压片的底端的形状为薄片状，定位导向压片的底端的宽度小于导向槽的宽度，定位导向压片的底端可活动地落入导向槽及导线槽中。

进一步地，所述渔丝内线及导线槽的截面形状为均“8”字形，且导线槽的尺寸大于渔丝内线的尺寸。

进一步地，所述导向槽的宽度小于导线槽的最大宽度。

进一步地，所述导向定位槽在水平方向贯穿出线导块的出线端。

进一步地，所述出线导块位于导向定位槽的下方的部分形成第一定位块，出线导块位于导向定位槽的上方的部分形成第二定位块，导向定位槽靠近第一定位块的侧面为导向曲面或导向斜面，导向曲面或导向斜面与第二定位块之间的距离由导向定位槽的开口至导向定位槽的底部逐渐减小。

进一步地，所述导向定位槽的底部的竖直高度等于或大于镜框的入线端的竖直高度。

进一步地，所述第二定位块的底面与导线槽的中部处于同一水平面。

进一步地，还包括用于驱动定位导向压片的底端朝向导线槽转动的弹性件。

进一步地，所述弹性件为套设于销轴上的扭簧，扭簧的第一支脚与支座抵接，第二支脚与定位导向压片抵接。

进一步地，所述弹性件为弹簧，弹簧的第一端与一固定平面连接，第二端与定位导向压片的中部或底端连接。

与现有技术相比，本实用新型的镜框定位机构包括出线导块、定位导向压片及销轴；出线导块的内部且靠近顶面的位置沿长度方向开设有导线槽，出线导块的顶面开设有与导线槽竖直连通的导向槽；出线导块的出线端开设有与导线槽连通的导向定位槽，导向定位槽的形状为喇叭状，定位导向压片的顶端开设有圆孔，销轴穿过圆孔并与一位于出线导块上方的支座连接；定位导向压片的底端的形状为薄片状，定位导向压片的底端的宽度小于导向槽的宽度，定位导向压片的底端可活动地落入导向槽及导线槽中。如此能够保证导线槽与镜框的渔丝孔对齐、自动将渔丝内线安装到镜框的渔丝孔中、安装效果好且效率高。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的镜框定位机构的结构示意图。

图2为图1中的部分放大示意图。

图3为图1中的镜框的侧面示意图。

其中，镜框，200；入线端，210；渔丝孔，211；渔丝内线，300；出线导块，112；定位导向压片，165；销轴，164；导线槽，113；导向槽，114；导向定位槽，115；支座，163；压线片，166；第一定位块，161；第二定位块，162；弹性件，167。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1至图3，本实用新型提供的镜框定位机构用于对一镜框200在穿设“8”字形的渔丝内线300时进行定位，使得镜框200的入线端210处的渔丝孔211与渔丝内线300对齐。渔丝孔211的截面形状为u形、弧形或半圆形。本实用新型提供的镜框定位机构包括出线导块112、定位导向压片165及销轴164。

出线导块112的内部且靠近顶面的位置沿长度方向开设有导线槽113，导线槽113截面形状为“8”字形。且导线槽113的尺寸略大于渔丝内线300的尺寸。

出线导块112的顶面开设有与导线槽113竖直连通的导向槽114。导向槽114的宽度小于导线槽113的最大宽度。

渔丝内线300滑动地位于导线槽113中，出线导块112的第一端，即供线端，设置有推线机构，推线机构用于将渔丝内线300从出线导块112的第一端推向出线导块112的第二端。

出线导块112的第二端，即出线端，开设有与导线槽113连通的导向定位槽115，导向定位槽115在水平方向贯穿出线导块112的第二端。导向定位槽115的形状为外宽内窄的喇叭状，即导向定位槽115的宽度从其开口处至其底部处逐渐减小。

定位导向压片165的顶端开设有圆孔，销轴164穿过定位导向压片165的圆孔，且销轴164的两端与一位于出线导块112上方的支座163连接，如此使得定位导向压片165的顶端通过销轴164与支座163转动连接。

定位导向压片165的底端的形状为薄片状。定位导向压片165的底端的宽度小于导向槽114的宽度，定位导向压片165的底端可活动地落入导向槽114及导线槽113中。定位导向压片165的底端形成压线片166。

具体地，出线导块112位于导向定位槽115的下方的部分形成第一定位块161，出线导块112位于导向定位槽115的上方的部分形成第二定位块162。

一弹性件167用于驱动定位导向压片165的底端朝向导线槽113转动，使得定位导向压片165向下抵压渔丝内线300及镜框200的入线端210。

导向定位槽115靠近第一定位块161的侧面为导向曲面或导向斜面，导向曲面或导向斜面与第二定位块162之间的距离由导向定位槽115的开口至导向定位槽115的底部逐渐减小。

导向定位槽115的底部的竖直高度等于或略大于镜框200的入线端210的竖直高度。当镜框200的入线端210沿导向曲面或导向斜面移动到导向定位槽115的底部时，渔丝孔211与导线槽113的下半部分对齐且连通。

本实施方式中，第二定位块162的底面与导线槽113的中部处于同一水平面，如此使得渔丝孔211与导线槽113的下半部分对齐。

本实施方式中，弹性件167为套设于销轴164上的扭簧，扭簧的第一支脚与支座163抵接，第二支脚与定位导向压片165抵接。其他实施方式中，弹性件167也可为弹簧，弹簧的第一端与一固定平面连接，第二端与定位导向压片165的中部或底端连接。

工作时，操作人员手持镜框200，将镜框200的入线端210伸入到导向定位槽115中，并沿导向曲面或导向斜面朝向导向定位槽115的底部移动，当入线端210位于导向定位槽115的底部时，第一定位块161及第二定位块162分别从下上两个方向对入线端210进行限位，定位导向压片165的底端或压线片166从上向下伸入到导向槽114、导线槽113及渔丝孔211中，以向下抵压入线端210，从而对入线端210进行左右定位，从而保证渔丝孔211与导线槽113的下半部分完全对正，推线机构推动渔丝内线300在导线槽113朝向镜框200移动，渔丝内线300顶开定位导向压片165的底端或压线片166，从而使得渔丝内线300穿入到镜框200的渔丝孔211中。

与现有技术相比，本实用新型的镜框定位机构包括出线导块112、定位导向压片165及销轴164；出线导块112的内部且靠近顶面的位置沿长度方向开设有导线槽113，出线导块112的顶面开设有与导线槽113竖直连通的导向槽114；出线导块112的出线端开设有与导线槽113连通的导向定位槽115，导向定位槽115的形状为喇叭状，定位导向压片165的顶端开设有圆孔，销轴164穿过圆孔并与一位于出线导块112上方的支座163连接；定位导向压片165的底端的形状为薄片状，定位导向压片165的底端的宽度小于导向槽114的宽度，定位导向压片165的底端可活动地落入导向槽114及导线槽113中。如此能够保证导线槽与镜框的渔丝孔对齐、自动将渔丝内线安装到镜框的渔丝孔中、安装效果好且效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。