一种应用于透明胶带的打孔机台的制作方法

本实用新型涉及一种胶带生产技术领域，具体是一种应用于透明胶带的打孔机台。

背景技术：

胶带广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的包装，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

但是在一些特殊领域如医药领域也需要用到胶带，医用胶带通常分为两种，一种是无孔胶带，一种是有孔胶带，无孔胶带在使用时透气性差，有孔胶带在生产过程中需要专门的打孔装置对胶带进行打孔，现有的打孔装置体积大，结构复杂，导致有孔胶带生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于透明胶带的打孔机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于透明胶带的打孔机台，包括工作台，所述工作台的台面正上方通过支架固定架设有支撑板，且在工作台的台面两侧分别设置有传动辊，且两个所述传动辊中间位置的两端分别设置有压紧辊，所述支撑板的板面中间位置在竖直方向上设置有传动杆，所述传动杆的顶端设置有从动轮，且从动轮与盘型凸轮相抵，所述传动杆的底端与压板的板面相抵，所述压板的两侧分别设置l型架，两个所述l型架的竖直架固定焊接在支撑板的底面上，且两个所述l型架的水平架内侧与压板的底面两侧通过弹簧连接，所述压板的底面上固定设置有打孔板，且打孔板正下方的工作台的台面上设置有缓冲块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的板面两端分别平铺设置有涡轮和蜗杆，所述蜗杆与涡轮啮合连接，所述涡轮的底面上固定设置有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿支撑板的板面设置，所述支撑板的板面与螺杆连接处的通孔内部开设有环形槽，所述螺杆上设置有与所述环形槽相适配的环形块，所述螺杆通过环形块转动连接在支撑板顶面的环形槽内，所述支撑板底面上竖直设置有套筒，且螺杆位于套筒的内部，所述套筒的内部两侧在竖直方向上开设有滑槽，位于所述套筒内部的螺杆上转动连接有螺母，所述螺母的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述螺母通过两侧的滑块转动连接在套筒的滑槽内，所述螺母底面的两侧分别设置有竖直板，且两侧的所述竖直板底部通过连杆进行连接，所述压紧辊转动连接在连杆上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的一侧固定设置有胶带缠绕机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的板面两端固定设置有防护罩，所述支撑板板面两端的涡轮和蜗杆设置在防护罩的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆的一端贯穿防护罩一侧的侧面设置在防护罩的外部，且位于防护罩外部的螺杆的端面上设置有旋钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，当胶带缠绕机对胶带进行收卷时，通过工作台两侧的传动辊对胶带进行传送，并通过压紧辊对胶带在传送过程中进行张紧固定，通过电机带动盘型凸轮进行转动，使盘型凸轮与传动轮配合传动，从而实现传动杆对压板进行推动，使压板带动打孔板对胶带进行打孔操作，从而完成对胶带的快速打孔，该打孔设备成本低，普适性强，便于推广使用。

附图说明

图1为一种应用于透明胶带的打孔机台的正面结构示意图。

图2为一种应用于透明胶带的打孔机台中螺杆的结构示意图。

图3为一种应用于透明胶带的打孔机台中涡轮蜗杆的结构示意图。

图中：工作台1、支撑板2、传动辊3、防护罩4、涡轮5、蜗杆6、螺杆7、环形块8、环形槽9、套筒10、螺母11、压紧辊12、竖直板13、连杆14、盘型凸轮15、传动杆16、压板17、l型架18、弹簧19、打孔板20、支撑块21、胶带缠绕机22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种应用于透明胶带的打孔机台，包括工作台1，所述工作台1的台面正上方通过支架固定架设有支撑板2，且在工作台1的台面两侧分别设置有传动辊3，且两个所述传动辊3中间位置的两端分别设置有压紧辊12，所述支撑板2的板面中间位置在竖直方向上设置有传动杆16，所述传动杆16的顶端设置有从动轮，且从动轮与盘型凸轮15相抵，所述传动杆16的底端与压板17的板面相抵，所述压板17的两侧分别设置l型架18，两个所述l型架18的竖直架固定焊接在支撑板2的底面上，且两个所述l型架18的水平架内侧与压板17的底面两侧通过弹簧19连接，所述压板17的底面上固定设置有打孔板20，且打孔板20正下方的工作台1的台面上设置有缓冲块21，通过电机带动盘型凸轮15进行转动，使盘型凸轮15与传动轮配合传动，从而实现传动杆16对压板17进行推动，使压板17带动打孔板20对胶带进行打孔操作，从而完成对胶带的快速打孔。

所述支撑板2的板面两端分别平铺设置有涡轮5和蜗杆6，所述蜗杆6与涡轮5啮合连接，所述涡轮5的底面上固定设置有螺杆7，所述螺杆7的另一端贯穿支撑板2的板面设置，所述支撑板2的板面与螺杆7连接处的通孔内部开设有环形槽9，所述螺杆7上设置有与所述环形槽9相适配的环形块8，所述螺杆7通过环形块8转动连接在支撑板2顶面的环形槽9内，所述支撑板2底面上竖直设置有套筒10，且螺杆7位于套筒10的内部，所述套筒10的内部两侧在竖直方向上开设有滑槽，位于所述套筒10内部的螺杆7上转动连接有螺母11，所述螺母11的两侧设置有与滑槽相适配的滑块，所述螺母11通过两侧的滑块转动连接在套筒10的滑槽内，所述螺母11底面的两侧分别设置有竖直板13，且两侧的所述竖直板13底部通过连杆14进行连接，所述压紧辊12转动连接在连杆14上，通过转动旋钮，使蜗杆6与涡轮5啮合传动，使涡轮5带动螺杆7进行转动，从而使螺母11在螺杆7上竖直移动，从而完成压紧辊12对胶带的压紧。

所述工作台1的一侧固定设置有胶带缠绕机22。

所述支撑板2的板面两端固定设置有防护罩4，所述支撑板2板面两端的涡轮5和蜗杆6设置在防护罩4的内部，对涡轮5和蜗杆6起保护作用。

所述螺杆7的一端贯穿防护罩4一侧的侧面设置在防护罩4的外部，且位于防护罩4外部的螺杆7的端面上设置有旋钮。

本实用新型的工作原理是：当胶带缠绕机22对胶带进行收卷时，通过工作台1两侧的传动辊3对胶带进行传送，并通过压紧辊12对胶带在传送过程中进行张紧固定，通过电机带动盘型凸轮15进行转动，使盘型凸轮15与传动轮配合传动，从而实现传动杆16对压板17进行推动，使压板17带动打孔板20对胶带进行打孔操作，从而完成对胶带的快速打孔。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。