切割锯的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种用于分裁和/或开槽加工工件的切割锯，特别适用加工纤维复合材料制成的工件，切割锯具有圆盘形基体，至少部分具有周边齿，并且至少在侧表面上有部分连接的侧齿。

背景技术：

目前市场上有各种刀具来加工由纤维复合材料制成的复合部件，它可以是硬质合金铣刀或使用传统齿形的硬质合金刀头锯片或焊接多晶金刚石刀头锯片。也可以使用具有不确定切割齿形的金刚石涂层切割锯。但是，使用之前的这些盘形切割刀具在加工纤维复合材料时的切割质量不能令人满意。

因此，本实用新型的目的是提供一种切割锯，其具有优异的切割质量而且不会分层，而且也可以实现加工原先因纤维抗阻力强，由纤维复材组成的难以加工的复合材料。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供切割锯，通过发明一种用于分裁和/或开槽工件，特别是纤维复合材料工件的切割锯来实现的。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：切割锯具有盘形基体，至少部分有周边齿，并且至少在侧表面上具有部分附接的侧齿，其创造性的特征在于至少在大多数刀齿中，周边齿的主切削刃与侧齿的主切削刃不直接重合，因此周边齿的主切削刃和侧齿的主切削刃不在共同的夹紧面。

本实用新型切割锯的有益效果是，周边齿和侧齿主切削刃的这种偏移导致周边齿和侧齿的功能分离。

同时在另一方面，周边齿中的一个齿由一个主切削刃和至少一个副切削刃组成，其中该齿的副切削刃形成了一个侧齿。主切削刃和次切削刃在齿的一个角上相遇，并且一起形成一个切屑平面。因此，主切削刃和副切削刃的一些角度是相互依赖的。主切削刃的前角决定了副切削刃的走向。主切削刃的轴向角，即主切削刃与切割锯的轴向角度又决定了副切削刃的楔角。因此，主切削刃和副切削刃的定向不能同时最佳地调节到对应相应的切削任务。

有鉴于此，切割锯上带有不同的刀齿组合，在其中一组齿设计中，主切削刃的角度和另一组的副切削刃的角度互为优化。某一齿的切削刃，例如主切削刃或副切削刃，其角度设计对于当前应用来说不是理想的，但是在下一组刀齿使用时又循环回来，变为适用。

因此，只有具有理想切割角度的主切削刃和次切削刃有助于形成良好切削质量的工件表面。但是整个过程却需要更多的齿应用到切割锯，以实现相同的切削速度。相反，根据本实用新型的解决方案，齿组合可以通过将周边齿和侧齿的主切削刃分离而分布在圆锯上，所述主切削刃全部设计成具有用于圆周加工的理想角度。

同时也可以是切割锯的主切削刃设计成适合于切割任务的要求，因此可以显着提高工件表面切削质量。

在这种情况下，周边齿和侧齿的齿可各自至少具有一个副切削刃，其中这些副切削刃不参与切削过程。周边齿和侧齿的副切削刃可以具有相互的交叉点。这不会干扰主切削刃的最优切割导向，因为副切削刃不参与切削过程。

更好的是，侧齿可以安排在切割锯的基体径向外部区域中。这就导致当周边齿的主切削刃在与工件切入前，侧齿主切削刃的作用马上就显现出来。特别是，当需要以这种方式加工锋利边缘的凹槽轮廓的槽口切割。

在这种情况下，所述侧齿可具有相同的侧齿或具有相同或不同的侧齿组。不同组的侧齿在主切削刃的方向上可能会特别不同。为了实现高质量的切割，不必在切割锯的整个圆周上形成没有间隙的修边。也可以提供单独的一组侧齿。在该实施例中，可在加工期间降低温度。但是，这些组也可以完全穿合在一起或合并使用。

侧齿的主切削刃最好与切割锯的径向呈-5°至+5°的前角。这些角度位置有最好的切割质量结果。如果提供不同的侧齿组，则在一些组中，侧齿的主侧面可以形成正角度，而另一些组的侧齿可以包括与刀片径向成负角度。

如果至少在一组中，侧齿的开口区域合并到下一个侧齿的切屑空间中，则产生进一步的优势。因此，即使在5轴运动中也可以避免工件与基体的接触。

通过在切割锯的外圆周上引入槽口或凹口，可以实现进一步的优势，特别是由分裁过程中的降温效果。

切割锯的周边齿可以由相同的周边齿或不同周向齿组形成。尤其是，周边齿可以通过它们的走向进行优化，以便实现切割锯的最佳平滑度。

例如，可以通过周边齿的主切削刃与切削盘的轴向成一角度来实现。提供几组不同的周边齿，这些组的主切削刃可以与切割盘形成不同的角度，包括切割锯的轴向。

切割锯的直径最好是其厚度的倍数。直径和厚度之比可以根据用途而变化。接下来，切割锯要么是圆柱形的，要么是截短的圆锥形。锯基体还可以在其中心轴和侧齿之间设置穿孔。结果是，可以进一步影响切割锯的平滑度和噪音。

切割锯可以用硬质材料制成。然而，齿体和基体也可以是分开的部件。如果周边齿和侧齿的刀齿由硬质合金或金刚石制成，有利的是使用寿命更长。周边齿和/或侧齿可以焊接到基体上，或者甚至通过其他合适的正或内聚胶合固定。此外，还可以是由周边齿的刀齿和侧齿的刀齿形成共同的齿体。

根据本实用新型的切割锯可用于5轴加工机器。到目前为止，纤维复合材料的5轴加工只可能使用立铣刀进行。然而，已经表明即使在使用根据本实用新型的切割锯时也可以进行这种处理。

附图说明

图1为第一种切割锯的结构示意图。

图1a为图1的透视细节视图；

图2为图1的切割锯的齿部的放大局部视图；

图3是第二种切割锯的侧齿的一部分；

图4是图3中刀刃的局部透视图；

图5第三种切割锯的视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-5所示，本实施例中的切割锯，共有三种实施方式。

第一种实施例

参见附图1和2，图1切割锯10具有基体11和连续的周边齿12以及无间隙的侧齿13。侧齿13位于主体11的外径向区域中并直接连接周边齿12。切割锯10和其他图中的切割锯的旋转方向由箭头d表示。图2切割锯10的齿详细视图，相对侧表面的视图示出了基体11在其相对的侧表面上也设置有侧齿14。图2的细节进一步说明了周边齿12由多个周边齿12.1形成，每个有环绕齿12.1a有主切割刃12.la和两个小切割刃12.lb。

相反，侧齿13由大量相同的侧齿13.1形成，侧齿13.1具有主切削刃13.1a和副切削刃13.1b。侧齿14的齿14.1每个都设有主切削刃141a和副切削刃14.lb提供。周边齿12的主切削刃12.la和侧齿13,14的主切削刃13.1a和14.1a没有共同的交叉点。它们之间的距离是相互的。这使得周边齿12的主切削刃12.1a的切削角度，和侧齿13和14的主切削刃13a，14a的选择完全相互独立，因此可以分别为所有三个刀齿12,13和14设定最佳切割角度。从图2中还可以看出，在切割锯10中所有的小切削刃12.lb，13.lb和14.lb不参与切割过程。

第二种实施例

参见附图3和4，图3和图4展示出了切割锯20的另一变型，其中，根据图3，侧齿21被分成不同的组22,23，其中组22和23的齿22.1和23.1分别与它们的主切削刃22.1a和23.la对齐。

切割锯20的周边齿24被分成不同的组25,26，如图4所示。在这种情况下，组25和26的齿25.1,26.1也是主切削刃25.la和26.la的不同方向。在切割锯20的情况下，侧齿21的组22,23和周边齿24的组25,26以无间隙的方式排列。但是，这不是强制性的。它们也可以彼此间隔开。

第三种实施例

参见附图5所示，图5示出了切割锯30的第三种实施例，其相对于切割锯20相对于其侧齿31和其周边齿32对应。然而，在切割锯30的周边处以规则间隔的凹槽33，用于抵消切割分裁工件过程中的过热情况。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。