一种设有清洗装置的切粒机的制作方法

本实用新型涉及一种切粒机，具体是一种设有清洗装置的切粒机，属于切粒机技术领域。

背景技术：

切粒机的整机封闭性较好，漏料少。切刀由转刀和定刀两部分组成，刀距通过定刀位置来控制，调节方便。转刀为硬质合金滚刀，耐磨性极高，整机无齿轮设计，由皮带传动，有效的降低机器运转噪音。

目前使用的切粒机存在一定缺陷，缺少夹持机构，一般排水管通过挂钩悬挂在清洗箱上，排水管受到碰撞容易掉落，降低了实用性，同时进料管缺少封闭机构，造成杂物容易进入切粒机主体内部，污染内部环境。因此，针对上述问题提出一种设有清洗装置的切粒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种设有清洗装置的切粒机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种设有清洗装置的切粒机，包括切粒机主体、清洗箱、进料管、排水管、夹持机构以及封闭机构，所述切粒机主体底端安装清洗箱，所述切粒机主体顶端安装进料管，所述切粒机主体一端安装排水管；

所述夹持机构包括固定弧板、移动弧板、固定块一、固定块二、t型杆以及弹簧一，所述清洗箱一端固定安装固定弧板，所述固定弧板一端安装移动弧板，所述固定弧板上对称安装两个固定块一，所述移动弧板上对称安装两个固定块二，所述固定块二一端固定安装t型杆，所述t型杆一端穿过固定块一，所述t型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别与固定块一以及t型杆相贴合；

所述封闭机构包括挡板、安装块、转动销、复位盘簧、圆环以及弹簧二，所述进料管顶端安装挡板，所述进料管环形侧面上固定安装块，所述挡板一端固定安装转动销，且转动销一端延伸至安装块内部，所述转动销环形侧面上安装复位盘簧，所述复位盘簧外侧固定安装在安装块内部，所述进料管一端开设环槽一，且环槽一内部底端固定安装弹簧二，且弹簧二一端固定安装圆环，所述圆环一端延伸至挡板内部。

优选的，所述固定弧板以及移动弧板一端均开设有弧槽，所述排水管环形侧面上固定安装固定环，所述固定环安装在弧槽内部。

优选的，所述挡板底端开设环槽二，所述圆环一端延伸至圆槽二内部。

优选的，所述进料管环形侧面上开设通槽，且通槽一端与环槽一相通，所述圆环环形侧面上开设移动杆，所述移动杆一端穿过通槽延伸至进料管外侧。

优选的，所述清洗箱底端均匀安装四个支撑脚，四个所述支撑脚通过螺钉固定安装在清洗箱底端。

优选的，所述复位盘簧通过铆钉一固定安装在转动销环形侧面上，所述复位盘簧外侧通过铆钉二固定安装在安装块内部，所述复位盘簧初始位置处于压缩状态。

本实用新型的有益效果是：

1、第一条有益效果，移动弧板移动带动固定块二移动，固定块二移动带动t型杆移动，t型杆移动对弹簧一进行压缩，弹簧一受到压缩产生弹力，将固定环安装在弧槽内部，在弹簧一弹力的作用下，移动弧板恢复原位，进而将固定环卡接在固定弧板与移动弧板之间的弧槽内部，解决了缺少夹持机构，一般排水管通过挂钩悬挂在清洗箱上，排水管受到碰撞容易掉落，降低了实用性的问题；

2、第二条有益效果，转动挡板，挡板转动带动转动销转动，使得复位盘簧产生弹力，当环槽一与环槽二对齐时，在弹簧二弹力的作用下，圆环一端进入环槽二进入，进而对挡板进行卡接固定，圆环提高了对进料管的封闭效果，解决了进料管缺少封闭机构，造成杂物容易进入切粒机主体内部，污染内部环境的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构俯视图；

图3为本实用新型夹持机构侧视图；

图4为本实用新型封闭机构结构示意图。

图中：1、切粒机主体，2、清洗箱，3、进料管，4、排水管，5、固定弧板，6、移动弧板，7、固定块一，8、固定块二，9、t型杆，10、弹簧一，11、固定环，12、挡板，13、安装块，14、转动销，15、复位复盘，16、圆环，17、弹簧二，18、通槽，19、移动杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种设有清洗装置的切粒机，包括切粒机主体1、清洗箱2、进料管3、排水管4、夹持机构以及封闭机构，所述切粒机主体1底端安装清洗箱2，所述切粒机主体1顶端安装进料管3，所述切粒机主体1一端安装排水管4；

所述夹持机构包括固定弧板5、移动弧板6、固定块一7、固定块二8、t型杆9以及弹簧一10，所述清洗箱2一端固定安装固定弧板5，所述固定弧板5一端安装移动弧板6，所述固定弧板5上对称安装两个固定块一7，所述移动弧板6上对称安装两个固定块二8，所述固定块二8一端固定安装t型杆9，所述t型杆9一端穿过固定块一7，所述t型杆9环形侧面上安装弹簧一10，且弹簧一10两端分别与固定块一7以及t型杆9相贴合，当需要悬挂排水管4时，使用人员拉动移动弧板6，移动弧板6移动带动固定块二8移动，固定块二8移动带动t型杆9移动，t型杆9移动对弹簧一10进行压缩，弹簧一10受到压缩产生弹力，然后使用人员将固定环11安装在弧槽内部，在弹簧一10弹力的作用下，移动弧板6恢复原位，进而将固定环11卡接在固定弧板5与移动弧板6之间的弧槽内部，完成排水管4的悬挂安装；

所述封闭机构包括挡板12、安装块13、转动销14、复位盘簧15、圆环16以及弹簧二17，所述进料管3顶端安装挡板12，所述进料管3环形侧面上固定安装块13，所述挡板12一端固定安装转动销14，且转动销14一端延伸至安装块13内部，所述转动销14环形侧面上安装复位盘簧15，所述复位盘簧15外侧固定安装在安装块13内部，所述进料管3一端开设环槽一，且环槽一内部底端固定安装弹簧二17，且弹簧二17一端固定安装圆环16，所述圆环16一端延伸至挡板12内部，使用人员拉动移动杆19，移动杆19移动带动圆环16移动，圆环16移动从环槽二内部脱离，在复位盘簧15弹力的作用下，挡板12转动，使得进料管3开启，圆环16移动对弹簧二17进行压缩，使得弹簧二17产生弹力，当需要对进料管3进行封闭时，使用人员转动挡板12，挡板12转动带动转动销14转动，使得复位盘簧15产生弹力，当环槽一与环槽二对齐时，在弹簧二17弹力的作用下，圆环16一端进入环槽二进入，进而对挡板12进行卡接固定，圆环16提高了对进料管3的封闭效果。

所述固定弧板5以及移动弧板6一端均开设有弧槽，所述排水管4环形侧面上固定安装固定环11，所述固定环11安装在弧槽内部，该设计方便对排水管4一端进行卡接固定；所述挡板12底端开设环槽二，所述圆环16一端延伸至圆槽二内部，该设计方便对挡板12进行卡接固定；所述进料管3环形侧面上开设通槽18，且通槽18一端与环槽一相通，所述圆环16环形侧面上开设移动杆19，所述移动杆19一端穿过通槽18延伸至进料管3外侧，该设计方便对圆环16进行拉动；所述清洗箱2底端均匀安装四个支撑脚，四个所述支撑脚通过螺钉固定安装在清洗箱2底端，该设计方便对清洗箱2进行支撑；所述复位盘簧15通过铆钉一固定安装在转动销14环形侧面上，所述复位盘簧15外侧通过铆钉二固定安装在安装块13内部，所述复位盘簧15初始位置处于压缩状态，该设计方便复位盘簧15的固定安装。

本实用新型在使用时，移动弧板6移动带动固定块二8移动，固定块二8移动带动t型杆9移动，t型杆9移动对弹簧一10进行压缩，弹簧一10受到压缩产生弹力，然后使用人员将固定环11安装在弧槽内部，在弹簧一10弹力的作用下，移动弧板6恢复原位，进而将固定环11卡接在固定弧板5与移动弧板6之间的弧槽内部。

转动挡板12，挡板12转动带动转动销14转动，使得复位盘簧15产生弹力，当环槽一与环槽二对齐时，在弹簧二17弹力的作用下，圆环16一端进入环槽二进入，进而对挡板12进行卡接固定，圆环16提高了对进料管3的封闭效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。