一种末端丝口固定件的制作方法

本实用新型涉及固定件的技术领域，尤其是涉及一种末端丝口固定件。

背景技术：

在生产加工中经常会遇到对管件进行固定的场景，很多时候，施工人员都是通过简单的零件，例如钢丝、铁丝等，直接对管件缠绕，再将铁丝穿插固定在某一位置处，这样不光使得管件安装不紧密，容易发生脱落，还使得管道组件丝口容易翘起。

现有技术中，缺少专门对管件进行固定的组件，不能很好的防止管道组件丝口起翘，难以满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种末端丝口固定件。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种末端丝口固定件，包括固定件本体，还包括有固定环底座和固定环片，所述固定环底座上包括有两个规格与固定环片相适配的弧形耳，所述固定件本体一侧表面分别开有第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔。

通过采用上述技术方案，把管道组件安装完毕后，利用装置对其进行固定，并且利用固定环底座和固定环片闭合对管道组件的丝口处进行固定，进而防止了管道组件丝口起翘。

本实用新型进一步设置为：固定环片和弧形耳上均开有螺纹孔，固定环底座上开有安装孔。

通过采用上述技术方案，固定环片和弧形耳通过螺纹孔和螺栓固定连接，便于装置进行拆卸安装，固定环底座通过安装孔和螺栓与固定件本体相固定，便于装置进行安装。

本实用新型进一步设置为：固定件本体１长250mm，宽40mm，高6mm，第一固定孔2和第四固定孔5分别位于固定件本体1两端，且孔中心到两端的距离均为12.5mm，第一固定孔2和第二固定孔3的中心距为15mm，第三固定孔4和第四固定孔5的中心距为45mm。

本实用新型进一步设置为：固定件本体一侧表面开有两个立方槽，第二固定孔和第三固定孔位于立方槽中心处，且固定件本体远离立方槽的一侧外壁开有第一螺母槽、第二螺母槽、第三螺母槽和第四螺母槽，四个螺母槽分别与第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔和第四固定孔相对应。

通过采用上述技术方案，避免安装后的螺母太过突出，影响固定件本体的固定。

本实用新型进一步设置为：固定件本体远离立方槽的一侧外壁开有摩擦面，摩擦面位于第二螺母槽和第三螺母槽之间。

通过采用上述技术方案，增大与接触面的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：固定件本体两侧包括有垂直折边。

通过采用上述技术方案，增加固定件本体与安装面之间的距离，便于安装。

本实用新型进一步设置为：固定件本体两侧包括有度折边。

通过采用上述技术方案，在增加装置与安装面之间距离的同时还降低装置的重心，使得装置安装更加稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过固定环底座和固定环片的设置，把管道组件安装完毕后，利用装置对其进行固定，并且利用固定环底座和固定环片闭合对管道组件的丝口处进行固定，进而防止了管道组件丝口起翘。

2.通过第一螺母槽、第二螺母槽、第三螺母槽和第四螺母槽的设置，避免安装后的螺母太过突出，从而影响固定件本体的固定，使得接触面趋于平整便于安装。

3.通过立方槽的设置，降低管件与固定件本体上表面之间的高度，使得装置受到碰撞时不易断裂，增加其稳定性，并且使得安装面趋于平整，提高装置的美观度。

4.通过垂直折边和45度折边的设置，增加固定件本体（1）与安装面之间的距离，便于安装，并且在增加装置与安装面之间距离的同时还降低装置的重心，使得装置安装更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的固定环底座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的实施例2正面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的实施例2反面结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的实施例3结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种末端丝口固定件的实施例4结构示意图。

图中：1-固定件本体、2-第一固定孔、3-第二固定孔、4-第三固定孔、5-第四固定孔、6-立方槽、7-第一螺母槽、8-第二螺母槽、9-摩擦面、10-第三螺母槽、11-第四螺母槽、12-固定环底座、13-弧形耳、14-固定环片、15-螺纹孔、16-安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例１

参照图1-3，本实施例公开的一种末端丝口固定件，包括固定件本体１，还包括有固定环底座12和固定环片14，固定环底座12上包括有两个规格与固定环片14相适配的弧形耳13，固定件本体１一侧表面分别开有第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4和第四固定孔5，把管道组件安装完毕后，利用装置对其进行固定，并且利用固定环底座12和固定环片14闭合对管道组件的丝口处进行固定，进而防止了管道组件丝口起翘，固定环片14和弧形耳13上均开有螺纹孔15，固定环底座12上开有安装孔16，其中，固定环片14和弧形耳13通过螺纹孔15和螺栓固定连接，固定环底座12通过安装孔16和螺栓与固定件本体1相固定。

需要说明的是，固定件本体１长250mm，宽40mm，高6mm，第一固定孔2和第四固定孔5分别位于固定件本体1两端，且孔中心到两端的距离均为12.5mm，第一固定孔2和第二固定孔3的中心距为15mm，第三固定孔4和第四固定孔5的中心距为45mm。

本实施例的实施原理为：使用时，先将固定环底座12通过安装孔16、第二固定孔3和螺栓固定在固定件本体1上，再把需要固定的管道组件安装完毕，其中，固定环片14和弧形耳13通过螺纹孔15和螺栓固定连接，利用固定环底座12和固定环片14闭合对管道组件的丝口处进行固定，进而防止了管道组件丝口起翘。

实施例2

参照图4和图5，本实施例公开的一种末端丝口固定件，固定件本体1一侧表面还开有两个立方槽6，立方槽6的规格与固定环底座12的规格相适配，固定环底座12通过安装孔16和螺栓固定在固定件本体1上的立方槽6内，第二固定孔3和第三固定孔4位于立方槽6中心处，且固定件本体1远离立方槽6的一侧外壁开有第一螺母槽7、第二螺母槽8、第三螺母槽10和第四螺母槽11，四个螺母槽分别与第一固定孔2、第二固定孔3、第三固定孔4和第四固定孔5相对应，避免安装后的螺母太过突出，影响固定件本体1的固定，固定件本体1远离立方槽6的一侧外壁开有摩擦面9，用于增大与接触面的摩擦力，防止装置移动，摩擦面9位于第二螺母槽8和第三螺母槽10之间。

本实施例工作原理：本实施例与实施例1的区别在于增加了两个立方槽6以及第一螺母槽7、第二螺母槽8、第三螺母槽10和第四螺母槽11四个螺母槽，避免了安装后的螺母太过突出影响固定件本体1的固定的情况，另外摩擦面9还增大了装置与接触面的摩擦力，使得装置安装更加稳定。

实施例3

参照图6，本实施例公开的一种末端丝口固定件，固定件本体１两侧包括有垂直折边。

本实施例工作原理：本实施例与实施例1的区别在于固定件本体1两侧增加了垂直折边，进而增加固定件本体1与安装面之间的距离，便于装置安装。

实施例4

参照图7，本实施例公开的一种末端丝口固定件，固定件本体１两侧包括有45度折边。

本实施例工作原理：本实施例与实施例1的区别在于固定件本体1两侧增加了45度折边，在增加装置与安装面之间距离的同时还降低装置的重心，使得装置安装更加稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。