一种涨紧补偿防脱装置的制作方法

本实用新型涉及机械涨紧防松技术领域，具体为一种涨紧补偿防脱装置。

背景技术：

锤子由锤柄和锤头构成，用于对物体的敲击工作，现有的锤头是通过将把柄插入到金属锤头预留的孔内部进行连接的，在敲击过程中，使得锤柄和金属锤头震动松动，容易滑脱，影响锤子的使用安全性，现有解决办法是通过向把柄和金属锤头连接出钉入钉子实现加固的效果，但是没有涨紧补偿效果，长时间使用容易发生松动，所以急需一种涨紧补偿防脱装来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涨紧补偿防脱装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有的锤头时通过将锤柄插入到金属锤头预留的孔内部进行连接的，在敲击过程中，使得把柄和金属锤头震动松动，容易滑脱，影响锤子的使用安全性，现有解决办法是通过向把柄和金属锤头连接出钉入钉子实现加固的效果，但是没有涨紧补偿效果，长时间使用容易发生松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涨紧补偿防脱装置，包括把柄和锤头以及用于涨紧补偿的涨紧机构，所述涨紧机构由弹性涨紧环和锥面涨紧环构成；

所述弹性涨紧环由连接环、连接孔、弹性涨紧片和第一限位齿构成，所述连接环外侧均匀开设有连接孔，所述连接环可拆卸式安装在把柄一端，所述连接环一端两侧均固定安装有弹性涨紧片，所述弹性涨紧片内侧均匀安装有第一限位齿；

所述锥面涨紧环由固定环、锥形涨紧片和第二限位齿构成，所述固定环一端两侧均固定安装有锥形涨紧片，所述锥形涨紧片外侧均匀安装有第二限位齿。

所述锥面涨紧环所述弹性涨紧环卡接，并通过所述第一限位齿与所述第二限位齿实现单向卡接。

优选的，所述把柄一端安装有连接头，所述连接环套接在连接头外侧与把柄相连。

优选的，所述连接环与连接头通过沉头木螺钉穿过连接孔进行固定连接。

优选的，两个所述弹性涨紧片之间的内径大于连接头的长度

优选的，所述锤头中心位置处开设有通孔。

优选的，所述弹性涨紧环和锥面涨紧环均插入通孔内部进行相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：设置有弹性涨紧环和弹性涨紧片，通过连接环、连接孔和沉头木螺钉的作用，使得弹性涨紧环与把柄相连，通过弹性涨紧片、锥形涨紧片和通孔的作用，使得锥形涨紧片卡接在弹性涨紧片与把柄的连接头之间，从而将把柄与锤头相连，并利用锥形涨紧片的锥面进行锥度径向补偿，并通过不断压入锥形涨紧片，使其向弹性涨紧片施加压力，从而使得弹性涨紧片向外张开，牢牢的与锤头通孔的内壁贴合，配合第一限位齿和第二限位齿的作用，使得锥形涨紧片单向压入弹性涨紧片内部，从而防止锥形涨紧片与弹性涨紧片脱离，操作简单，利用锥形补偿，提高装置的防脱效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型防脱装置的结构示意图；

图2是本实用新型弹性涨紧环的结构示意图；

图3是本实用新型把柄的结构示意图；

图4是本实用新型弹性涨紧环与把柄组装的结构示意图；

图5是本实用新型锥面涨紧环的结构示意图；

图6是本实用新型弹性涨紧环和锥面涨紧环组装的结构示意图；

图7是本实用新型锤头的结构示意图；

图8是本实用新型防脱装置工作时的结构示意图；

图中标号：1、把柄；2、弹性涨紧环；201、连接环；202、连接孔；203、弹性涨紧片；204、第一限位齿；3、锤头；4、锥面涨紧环；401、固定环；402、锥形涨紧片；403、第二限位齿；5、通孔；6、连接头；7、沉头木螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种涨紧补偿防脱装置，包括把柄1和锤头3以及用于涨紧补偿的涨紧机构，涨紧机构由弹性涨紧环2和锥面涨紧环4构成。

具体的，如图2所示，弹性涨紧环2由连接环201、连接孔202、弹性涨紧片203和第一限位齿204构成，连接环201外侧均匀开设有连接孔202，连接环201可拆卸式安装在把柄1一端，连接环201一端两侧均固定安装有弹性涨紧片203，弹性涨紧片203内侧均匀安装有第一限位齿204。

具体的，如图3-4所示，把柄1一端安装有连接头6，连接环201套接在连接头6外侧与把柄1相连，连接环201与连接头6通过沉头木螺钉7穿过连接孔202进行固定连接，方便对弹性涨紧环2进行安装和拆卸，操作简单。

安装，将连接环201套接在把柄1一端的连接头6外侧，通过沉头木螺钉7穿过连接孔202，并钉入连接头6内部，从而将弹性涨紧环2与把柄1组装。

具体的，如图5所示，锥面涨紧环4由固定环401、锥形涨紧片402和第二限位齿403构成，固定环401一端两侧均固定安装有锥形涨紧片402，锥形涨紧片402外侧均匀安装有第二限位齿403。

具体的，锥面涨紧环4弹性涨紧环2卡接，并通过第一限位齿204与第二限位齿403实现单向卡接。

具体的，如图6所示，弹性涨紧环2和锥面涨紧环4组装，将两个锥形涨紧片402插入两个弹性涨紧片203内部，并通过第一限位齿204和第二限位齿403的作用，使得锥形涨紧片402单向压入弹性涨紧片203内部，提高锥形涨紧片402防脱的效果。

具体的，两个弹性涨紧片203之间的内径大于连接头6的长度，方便插入锥面涨紧环4。

具体的，如图7-8所示，锤头3中心位置处开设有通孔5，弹性涨紧环2和锥面涨紧环4均插入通孔5内部进行相连。

组装时，按上述操作将弹性涨紧环2与把柄1租转，并将组装后的把柄1插入通孔5内部，将弹性涨紧环2一端的锥形涨紧片402插入弹性涨紧片203与连接头6之间的缝隙，并敲击固定环401，使得锥形涨紧片402不断进入弹性涨紧片203内部，从而对弹性涨紧片203施加压力，使得弹性涨紧片203向外张开，并与通孔5内壁紧密贴合，完成组装工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置进行使用时，按上述操作将装置进行组装，并通过握住把柄1进行工作，当长时间使用后，把柄1与锤头3发生松动时，敲击固定环401，使得锥形涨紧片402深入弹性涨紧片203与连接头6之间的缝隙，通过锥形涨紧片402的锥面实现锥度径向补偿，从而将把柄1与锤头3进行加固，操作简单，使用便捷可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。