一种集中式加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种集中式加工工装。

背景技术：

机械加工领域中，对柱形工件进行钻孔、铣、削等加工操作时，需对其进行装夹固定，多个柱形工件需多次更换装夹，耗时费力，对单个柱形工件装夹固定后多次更换刀具，过程繁琐，在大批量生产时，工作效率较低，人工劳动，强度较大。

因此，本领域亟需一种集中式加工工装，以提高对柱形工件加工的工作效率。

有鉴于此，提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集中式加工工装，以提高对柱形工件加工的工作效率。

具体的，本实用新型提供了一种集中式加工工装，包括支架、定位环和紧固机构，所述定位环设置在支架上，多个定位环排列成定位环组，所述定位环组包括第一定位环组和第二定位环组，所述第一定位环组和第二定位环组对称设置，所述紧固机构与支架连接。

采用上述方案，通过第一定位环组、第二定位环组、紧固机构的配合实现对多个柱形工件的夹紧固定，减少了更换次数，同一刀具对多个柱形工件进行加工，减少了刀具的更换次数，提高了加工效率。

进一步，所述支架上还设置有加强筋，所述加强筋与定位环连接。

采用上述方案，通过加强筋加强定位环的机械性能，防止变形、机械损伤，以便更好固定柱形工件。

进一步，所述紧固机构包括紧固固定板、紧固活动板、螺栓和螺母，所述紧固固定板与支架连接，所述螺栓穿过紧固固定板和紧固活动板，与螺母螺纹连接。

采用上述方案，通过调整紧固活动板的位置，实现对柱形工件的夹固，通过螺栓与螺母实现固定；结构简单，放置方便。

优选的，所述螺栓与紧固固定板连接，所述螺栓穿过紧固活动板的孔后与螺母螺纹连接。

采用上述方案，柱形工装利用定位环与紧固活动板接触固定，螺栓紧固，固定牢靠。

优选的，所述螺栓与紧固活动板连接，所述螺栓穿过紧固固定板的孔后与螺母螺纹连接。

采用上述方案，柱形工装利用定位环与紧固活动板接触固定，螺栓紧固，固定牢靠。

进一步，所述紧固机构还包括紧固垫，所述紧固固定板与支架形成滑动槽，所述螺栓穿过滑动槽、紧固垫的孔后与螺母螺纹连接。

采用上述方案，所述螺栓能在滑动槽内滑动，调整紧固活动板与柱形工件的接触位置，更好对柱形工件进行固定。

优选的，所述螺母与紧固垫一体成型。

采用上述方案，增大螺母与紧固固定板的接触面积，减少机械损伤。

优选的，所述紧固垫设置有多个孔，可对多个螺栓进行固定。

采用上述方案，增大固定垫与紧固固定板的接触面积，便于对固定垫进行安装。

优选的，所述紧固活动板设置为波浪形。

采用上述方案，所述多个排列柱形工件能与波浪形紧固活动板的配合，增大柱形工件与紧固活动板的接触面积，对柱形工件固定更稳固。

进一步，所述紧固活动板上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。所述弹性材质可以为ppe、tpo、tpv、tpe、toe、sbs、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，增大紧固活动板与柱形工件的接触面积，防止柱形工件机械损伤，防止柱形工件滑动，实现对柱形工件更稳固的固定。

进一步，所述定位环上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。

采用上述方案，增大定位环与柱形工件的接触面积，防止柱形工件机械损伤，防止柱形工件滑动，实现对柱形工件更稳固的固定。

进一步，所述支架底端还设置有滑轮。

采用上述方案，便于所述集中式加工工装的移动，利于加工与运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一定位环组、第二定位环组、紧固机构的配合实现对多个柱形工件的夹紧固定，减少了更换次数，同一刀具对多个柱形工件进行加工，减少了刀具的更换次数，提高了加工效率；

2、通过所述紧固活动板波浪形状的设置，增大柱形工件与紧固活动板的接触面积，对柱形工件固定更稳固；

3、通过紧固垫的设置，所述螺栓能在滑动槽内滑动，调整紧固活动板与柱形工件的接触位置，更好对柱形工件进行固定；

4、通过所述防滑垫的设置，增大与柱形工件的接触面积，防止柱形工件机械损伤，防止柱形工件滑动，实现对柱形工件更稳固的固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型集中式加工工装实施例一的立体图；

图2为本实用新型集中式加工工装实施例一的前视图；

图3为本实用新型集中式加工工装实施例一的俯视图；

图4为本实用新型集中式加工工装实施例二的立体图；

图5为本实用新型集中式加工工装实施例三的立体图；

图6为本实用新型集中式加工工装实施例四的立体图；

图7为本实用新型集中式加工工装实施例四的使用立体图；

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本实用新型的实施例，可以更加清楚的理解和说明本实用新型的技术方案。

1、支架；2、定位环；21、第一定位环组；22、第二定位环组；23、加强筋；3、紧固机构；31、紧固固定板；32、螺栓；33、紧固活动板；34、螺母；35、紧固垫；36、滑动槽；4、柱形工件。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例一

参考图1-图3，本实施例提供了一种集中式加工工装，包括支架1、定位环2和紧固机构3，所述定位环2设置在支架1上，多个定位环2排列成定位环组，所述定位环组包括第一定位环组21和第二定位环组22，所述第一定位环组21和第二定位环组22对称设置，所述紧固机构3与支架1连接。

采用上述方案，通过第一定位环组21、第二定位环组22、紧固机构3的配合实现对多个柱形工件4的夹紧固定，减少了更换次数，同一刀具对多个柱形工件4进行加工，减少了刀具的更换次数，提高了加工效率。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述支架1上还设置有加强筋23，所述加强筋23与定位环2连接。

采用上述方案，通过加强筋23加强定位环2的机械性能，防止变形、机械损伤，以便更好固定柱形工件4。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固机构3包括紧固固定板31、紧固活动板33、螺栓32和螺母34，所述紧固固定板31与支架1连接，所述螺栓32穿过紧固活动板33和紧固固定板31，与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，通过调整紧固活动板33的位置，实现对柱形工件4的夹固，通过螺栓32与螺母34实现固定；结构简单，放置方便。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺栓32与紧固活动板33连接，所述螺栓32穿过紧固固定板31的孔后与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，柱形工装利用定位环2与紧固活动板33接触固定，螺栓32紧固，固定牢靠。

实施例二

参考图4，本实施例提供了一种集中式加工工装，包括支架1、定位环2和紧固机构3，所述定位环2设置在支架1上，多个定位环2排列成定位环组，所述定位环组包括第一定位环组21和第二定位环组22，所述第一定位环组21和第二定位环组22对称设置，所述紧固机构3与支架1连接。

采用上述方案，通过第一定位环组21、第二定位环组22、紧固机构3的配合实现对多个柱形工件4的夹紧固定，减少了更换次数，同一刀具对多个柱形工件4进行加工，减少了刀具的更换次数，提高了加工效率。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述支架1上还设置有加强筋23，所述加强筋23与定位环2连接。

采用上述方案，通过加强筋23加强定位环2的机械性能，防止变形、机械损伤，以便更好固定柱形工件4。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固机构3包括紧固固定板31、紧固活动板33、螺栓32和螺母34，所述紧固固定板31与支架1连接，所述螺栓32穿过紧固固定板31和紧固活动板33，与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，通过调整紧固活动板33的位置，实现对柱形工件4的夹固，通过螺栓32与螺母34实现固定；结构简单，放置方便。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺栓32与紧固固定板31连接，所述螺栓32穿过紧固活动板33的孔后与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，柱形工装利用定位环2与紧固活动板33接触固定，螺栓32紧固，固定牢靠。

实施例三

参考图5，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：所述紧固机构3还包括紧固垫35，所述紧固固定板31与支架1形成滑动槽36，所述螺栓32穿过滑动槽36、紧固垫35的孔后与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，所述螺栓32能在滑动槽36内滑动，调整紧固活动板33与柱形工件4的接触位置，更好对柱形工件4进行固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固垫35设置有多个孔，可对多个螺栓32进行固定。

采用上述方案，增大固定垫与紧固固定板31的接触面积，便于对固定垫进行安装。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固活动板33设置为波浪形。

采用上述方案，所述多个排列柱形工件4能与波浪形紧固活动板33的配合，增大柱形工件4与紧固活动板33的接触面积，对柱形工件4固定更稳固，特别是圆柱形的柱形工件4。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固活动板33上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。所述弹性材质可以为ppe、tpo、tpv、tpe、toe、sbs、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，增大紧固活动板33与柱形工件4的接触面积，防止柱形工件4机械损伤，防止柱形工件4滑动，实现对柱形工件4更稳固的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述定位环2上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。

采用上述方案，增大定位环2与柱形工件4的接触面积，防止柱形工件4机械损伤，防止柱形工件4滑动，实现对柱形工件4更稳固的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述支架1底端还设置有滑轮。

采用上述方案，便于所述集中式加工工装的移动，利于加工与运输。

实施例四

参考图6，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：所述紧固机构3还包括紧固垫35，所述紧固固定板31与支架1形成滑动槽36，所述螺栓32穿过滑动槽36、紧固垫35的孔后与螺母34螺纹连接。

采用上述方案，所述螺栓32能在滑动槽36内滑动，调整紧固活动板33与柱形工件4的接触位置，更好对柱形工件4进行固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述螺母34与紧固垫35一体成型。

采用上述方案，增大螺母34与紧固固定板31的接触面积，减少机械损伤。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述紧固活动板33上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。所述弹性材质可以为ppe、tpo、tpv、tpe、toe、sbs、天然橡胶、顺丁橡胶中的一种。

采用上述方案，增大紧固活动板33与柱形工件4的接触面积，防止柱形工件4机械损伤，防止柱形工件4滑动，实现对柱形工件4更稳固的固定。

在本实施例的一个优选实施方式中，所述定位环2上设置有防滑垫，所述防滑垫采用弹性材质。

采用上述方案，增大定位环2与柱形工件4的接触面积，防止柱形工件4机械损伤，防止柱形工件4滑动，实现对柱形工件4更稳固的固定。

参考图7，在使用过程中，将柱形工件4穿过第一定位环组21和第二定位环组22的定位环2，再利用紧固机构3进行固定，实现对柱形工件4的集中式固定，所述柱形工件4可为圆柱形、方柱形、多变柱形之一。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。