一种给水管定长截取装置的制作方法

本实用新型涉及给排水管道加工装置技术领域，具体涉及一种给水管定长截取装置。

背景技术：

给水管是以卫生级聚氯乙烯(pvc)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

工厂生产出来的给水管一般长度较长，在实际铺设的过程中，通常需要将其截取成固定的长度，现有技术中，给水管裁断一般首先需要将其位置固定，然后通过卡尺测量长度，最后通过手持式切割机进行切割，这样的裁断方式存在以下缺点：

其一，固定的给水管的装置一般很难进行不同尺径给水管的固定，且固定方式比较麻烦；

其二，固定装置每次只能进行单根的给水管固定，在实际裁断时，固定的效率较低；

其三，每次进行切割的时候都需要进行切割长度的测量，导致给水管裁断的效率较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种给水管定长截取装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种给水管定长截取装置，包括座板、定长机构和夹持机构，所述座板的下表面对称固接有支撑板，座板上纵向均匀设有v形的放置槽，座板上设有切割槽，座板的下表面右端还固接有轴座；所述定长机构设置在座板的右侧，定长机构包括抵接板和调节螺杆，所述抵接板上对称固接有滑杆，所述滑杆与座板滑动连接，抵接板的底部固接有螺纹座，所述调节螺杆的左端与轴座转动连接，调节螺杆还与螺纹座螺纹连接，调节杆的右端伸出到螺纹座的右侧之外；所述夹持机构在切割槽的两侧对称设置，夹持机构包括龙门架、升降座、紧固螺杆和夹持座，所述龙门架的两个竖板底部固接在座板的上表面，龙门架的两个竖板内壁对称设有导向槽，所述升降座的两侧固接有导向块，升降座通过导向槽和导向块的配合滑动连接在龙门架的两个竖板之间，升降座的顶面中心固接有轴承座，所述紧固螺杆的底部与轴承座转动连接，紧固螺杆还与龙门架的横板啮合，紧固螺杆的顶部伸出到龙门架的横板之上，所述夹持座设置在升降座的下表面，夹持座的下表面设有与放置槽一一对应的v形夹持槽。

进一步地，所述放置槽和夹持槽的表面均固接有橡胶保护垫。

进一步地，所述抵接板的前侧面固接有测量板，所述测量板上设有刻度线，所述刻度线的读数沿从右向左的方向递增，刻度线与抵接板左侧面对齐位置的读数为座板右侧面与切割槽之间的距离。

进一步地，所述升降座的下表面设有空腔，空腔的侧壁设有限位槽，所述夹持座滑动连接在空腔内，夹持座的侧壁固接有与限位槽滑动连接的限位块，夹持座的顶面与空腔的顶面之间还固接有弹簧。

进一步地，还包括推动机构，所述推动机构包括支板和推板，所述支板对称固接在座板的上表面并位于夹持机构的左侧，支板的内壁对称设有滑槽，所述推板的两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，支板的底部固接有与放置槽形状一致的连接板。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置针对不同尺径的给水管均具有良好的固定夹持效果，且每次能进行多根给水管的夹持，在进行切割的过程中，可以通过定长机构进行给水管切割长度的调节，一次调节即可实现该长度的给水管重复截取操作，大大提高裁断的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种给水管定长截取装置的轴测图；

图2：本实用新型所述一种给水管定长截取装置的下视图；

图3：本实用新型所述夹持机构的结构示意图；

图4：本实用新型所述推动机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、座板，101、支撑板，102、放置槽，103、切割槽，104、轴座，201、抵接板，202、调节螺杆，203、滑杆，204、螺纹座，205、测量板，206、刻度线，3、夹持机构，301、龙门架，302、升降座，303、紧固螺杆，304、夹持座，305、导向槽，306、导向块，307、轴承座，308、夹持槽，309、保护垫，310、空腔，311、限位槽，312、限位块，313、弹簧，401、支板，402、推板，403、滑槽，404、滑块，405、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型具有以下四个具体实施例。

实施例1

一种给水管定长截取装置，包括座板1、定长机构和夹持机构3，座板1的下表面对称固接有支撑板101，座板1上纵向均匀设有v形的放置槽102，座板1上设有切割槽103，座板1的下表面右端还固接有轴座104；定长机构设置在座板1的右侧，定长机构包括抵接板201和调节螺杆202，抵接板201上对称固接有滑杆203，滑杆203与座板1滑动连接，抵接板201的底部固接有螺纹座204，调节螺杆202的左端与轴座104转动连接，调节螺杆202还与螺纹座204螺纹连接，调节杆的右端伸出到螺纹座204的右侧之外；夹持机构3在切割槽103的两侧对称设置，夹持机构3包括龙门架301、升降座302、紧固螺杆303和夹持座304，龙门架301的两个竖板底部固接在座板1的上表面，龙门架301的两个竖板内壁对称设有导向槽305，升降座302的两侧固接有导向块306，升降座302通过导向槽305和导向块306的配合滑动连接在龙门架301的两个竖板之间，升降座302的顶面中心固接有轴承座307，紧固螺杆303的底部与轴承座307转动连接，紧固螺杆303还与龙门架301的横板啮合，紧固螺杆303的顶部伸出到龙门架301的横板之上，夹持座304设置在升降座302的下表面，夹持座304的下表面设有与放置槽102一一对应的v形夹持槽308。

优选的，放置槽102和夹持槽308的表面均固接有橡胶保护垫309。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

抵接板201的前侧面固接有测量板205，测量板205上设有刻度线206，刻度线206的读数沿从右向左的方向递增，刻度线206与抵接板201左侧面对齐位置的读数为座板1右侧面与切割槽103之间的距离。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

升降座302的下表面设有空腔310，空腔310的侧壁设有限位槽311，夹持座304滑动连接在空腔310内，夹持座304的侧壁固接有与限位槽311滑动连接的限位块312，夹持座304的顶面与空腔310的顶面之间还固接有弹簧313。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

还包括推动机构，推动机构包括支板401和推板402，支板401对称固接在座板1的上表面并位于夹持机构3的左侧，支板401的内壁对称设有滑槽403，推板402的两侧固接有与滑槽403滑动连接的滑块404，支板401的底部固接有与放置槽102形状一致的连接板405。

工作原理：

使用时，首先通过调节螺杆202的转动调节抵接板201的位置，抵接板201移动时，测量板205同步移动，其上的刻度线206与座板1右侧面对齐的读数也会发生变化，该读数即为后续裁断的给水管的长度。

在各放置槽102中放置给水管，通过推板402向右的滑动推动给水管运动，直到给水管的右端与抵接板201的左侧面接触，然后通过紧固螺杆303的转动带动升降座302下降，升降座302带动夹持座304下降，各给水管在成对的放置槽102和夹持槽308之间被夹紧，两个夹持机构3在两点对给水管进行夹持，避免在切割的过程中，给水管翘起。

然后通过手持式切割机在切割槽103位置对给水管进行切割，即可实现一次多根的给水管定长截取。

一次切割完成后，通过紧固螺杆303的转动带动升降座302和夹持座304上升，然后继续向右推动推板402，使剩余的给水管右端与抵接板201的左侧面接触，然后重新使夹持座304夹紧给水管，即可进行下一次的定长截取。

保护垫309的作用和以起到保护给水管的作用。

在升降座302下降带动夹持座304下降的过程中，当夹持槽308与给水管接触时，继续下降升降座302，夹持座304在空腔310内上升，可以避免给水管被压坏，同时弹簧313的反力使夹持槽308将给水管夹紧。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。