一种薄膜标签的加工装置的制作方法

本实用新型为标签生产设备领域，尤其涉及一种薄膜标签的加工装置。

背景技术：

现在的标签是用来，标志产品目标和分类或内容的，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。

国家专利号cn206982770u名称为一种标签切割机，包括有用于标签传输的传输皮带、设置在传输皮带上的裁剪装置以及设置在传输皮带下方的收集盘，所述收集盘靠近传输皮带的一侧开设有用于标签穿过的通道，所述通道连接有用于收集标签的收集盒；所述收集盘内还设置有用于推动标签滑移的滑块以及使滑块朝向通道一侧滑移的推动件。通过采用上述技术方案，推动件使滑块将收集盒盘内的标签推动朝向通道一侧位移，使原本散落在收集盘上的标签穿过通道后进入收集盒内，完成整理后推动件使滑块朝向远离通道一侧滑移，避免滑块干涉标签落入收集盘内，在实际生产过程中，操作者定期将收集盒内的标签取走即可，大大减少操作者整理散落在收集盘上标签的工作负担。但是现有的标签生产装置依然存在着切割不均匀，生产效率慢，切割精度低的问题。

因此，发明一种薄膜标签的加工装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄膜标签的加工装置，以解决现有的标签生产装置依然存在着切割不均匀，生产效率慢，切割精度低的问题。一种薄膜标签的加工装置，包括底部固定板，固定块，动力支撑架，驱动滚轮，标签传送带，切割支撑块，固定腿，切割滚动轮，切割刃和传动轮，其中：固定块通过螺栓安装在底部固定板的表面，且动力支撑架通过螺栓安装在固定块的表面，该驱动滚轮通过轴承安装在动力支撑架的内部；所述标签传送带嵌套在驱动滚轮的表面，且切割支撑块通过螺栓安装在底部固定板的表面，该固定腿通过螺栓安装在固定块的表面；所述切割滚动轮通过轴承安装在固定腿的内部，且切割刃焊接在切割滚动轮的表面，该传动轮通过螺栓安装在驱动滚轮或固定腿的一端；所述标签传送带包括传动带体，加强支撑，摩擦垫和吸附层，且加强支撑粘结在传动带体的下方，该摩擦垫粘结在加强支撑的下方；所述吸附层粘结在传动带体的表面。

所述标签传送带采用环形软性橡胶垫，且标签传送带可有驱动滚轮带动转动，该驱动滚轮通过型号zgb37rg的电机带动运动，有利于使需要加工的标签可以匀速的向一个方向移动，便于后续的切割工序更加效，生产出的标签大小一致。

所述切割支撑块采用方形pvc塑料块，且切割支撑块的表面通过螺栓安装有一层铜制金属面，该切割支撑块的内部设置有一个供标签传送带通过的空洞，有利于支撑标签传送带，防止因切割刃的压力导致标签传送带向下凹陷，防止出现切割不完全的现象。

所述切割刃采用若干钢制金属刃，且切割刃均匀的排列切割滚动轮的表面，该切割刃之间距一致，有利于均匀的对标签进行切割，提高切割效率，提高产品品质。

所述吸附层采用粘性橡胶垫，且吸附层可跟随标签传送带进行移动或弯折，该吸附层表面附带有轻微的黏性，有利于将需切割的标签进行轻微的固定，防止因外界运动导致表面标签出现位移、滑动的现象。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型标签传送带的设置，有利于使需要加工的标签可以匀速的向一个方向移动，便于后续的切割工序更加效，生产出的标签大小一致。

2.本实用新型切割支撑块的设置，有利于支撑标签传送带，防止因切割刃的压力导致标签传送带向下凹陷，防止出现切割不完全的现象。

3.本实用新型切割刃的设置，有利于均匀的对标签进行切割，提高切割效率，提高产品品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型标签传送带的结构示意图。

图中：

1-底部固定板，2-固定块，3-动力支撑架，4-驱动滚轮，5-标签传送带，51-传动带体，52-加强支撑，53-摩擦垫，54-吸附层，6-切割支撑块，7-固定腿，8-切割滚动轮，9-切割刃，10-传动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种薄膜标签的加工装置，包括底部固定板1，固定块2，动力支撑架3，驱动滚轮4，标签传送带5，切割支撑块6，固定腿7，切割滚动轮8，切割刃9和传动轮10，其中：固定块2通过螺栓安装在底部固定板1的表面，且动力支撑架3通过螺栓安装在固定块2的表面，该驱动滚轮4通过轴承安装在动力支撑架3的内部；所述标签传送带5嵌套在驱动滚轮4的表面，且切割支撑块6通过螺栓安装在底部固定板1的表面，该固定腿7通过螺栓安装在固定块2的表面；所述切割滚动轮8通过轴承安装在固定腿7的内部，且切割刃9焊接在切割滚动轮8的表面，该传动轮10通过螺栓安装在驱动滚轮4或固定腿7的一端；所述标签传送带5包括传动带体51，加强支撑52，摩擦垫53和吸附层54，且加强支撑52粘结在传动带体51的下方，该摩擦垫53粘结在加强支撑52的下方；所述吸附层54粘结在传动带体51的表面。

所述标签传送带5采用环形软性橡胶垫，且标签传送带5可有驱动滚轮4带动转动，该驱动滚轮4通过型号zgb37rg的电机带动运动，有利于使需要加工的标签可以匀速的向一个方向移动，便于后续的切割工序更加效，生产出的标签大小一致。

所述切割支撑块6采用方形pvc塑料块，且切割支撑块6的表面通过螺栓安装有一层铜制金属面，该切割支撑块6的内部设置有一个供标签传送带5通过的空洞，有利于支撑标签传送带5，防止因切割刃9的压力导致标签传送带5向下凹陷，防止出现切割不完全的现象。

所述切割刃9采用若干钢制金属刃，且切割刃9均匀的排列切割滚动轮8的表面，该切割刃9之间距一致，有利于均匀的对标签进行切割，提高切割效率，提高产品品质。

所述吸附层54采用粘性橡胶垫，且吸附层54可跟随标签传送带5进行移动或弯折，该吸附层54表面附带有轻微的黏性，有利于将需切割的标签进行轻微的固定，防止因外界运动导致表面标签出现位移、滑动的现象。

工作原理

本实用新型中，将未切割的标签放置在标签传送带5的表面，有利于使需要加工的标签可以匀速的向一个方向移动，便于后续的切割工序更加效，生产出的标签大小一致，且标签传送带5的表面设置有吸附层54，有利于将需切割的标签进行轻微的固定，防止因外界运动导致表面标签出现位移、滑动的现象，切割支撑块6的设置，有利于支撑标签传送带5，防止因切割刃9的压力导致标签传送带5向下凹陷，防止出现切割不完全的现象，切割刃9的设置，有利于均匀的对标签进行切割，提高切割效率，提高产品品质。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。