一种计算机配件加工装置的制作方法

本实用新型涉及计算机配件加工技术领域，具体为一种计算机配件加工装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动和高速处理海量数据的现代化智能电子设备。随着信息时代的快速发展，计算机已成为人类发展必不可少的工具，计算机由电源、主板、cpu、存储器等配件构成。

计算机的主板和存储器之类的配件在加工生产过程需要对其切割，以便切割成不同大小的电路板进行使用，由于电路多采用pcb板在切割时要及时的进行切削废料收集以免污染环境，现有的设备不能很好的对电路板进行固定并且不能及时的收集切割废料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种计算机配件加工装置，旨在改善现有的计算机配件切割设备不能很好的对电路板进行固定并且不能及时的收集切割废料问题。

本实用新型是这样实现的：

一种计算机配件加工装置，包括底座和切割装置，底座上设置有工作台，工作台的两侧设置有立板并且在后方设置有背板，立板和背板上方设置有顶板，工作台的前部设置有提升门，工作台一侧设置有顶紧气缸，顶板对应顶紧气缸的位置设置有长槽，顶紧气缸上端外侧设置有法兰盘并通过螺栓固定在顶板上，顶紧气缸顶部设置有限位块与长槽滑动配合，工作台另一侧设置有切割装置，工作台的中部对应在切割装置的底部设置有收集槽，收集槽底部设置有卸料口通过抽风通道与风机相连，风机的另一端连接有收集箱。

通过采用上述技术方案，将被加工的电路板放在工作台，然后通过启动顶紧气缸使顶紧气缸顶紧电路板，顶紧气缸顶部设置有限位块与顶板上的长槽滑动配合，因此便于调节顶紧气缸的位置，更有利于使顶紧气缸顶在被切割电路板的中部从而更能稳定的固定住电路板，工作台底部对应切割装置底部设置的收集槽便于使切割产生的废屑收集在收集槽内，然后通过启动风机使抽风机从收集槽中部的卸料槽内将废屑抽出去并收集在收集箱内，便于及时将切割的废屑收集起来，防止废屑落到工作台外部，从而保障了环境的卫生清洁，也进一步保证了工作人员免于吸入大量有害的切割废屑。

进一步的，工作台的纵向中心在顶紧气缸的另一侧还设置有t形槽，t形槽内设置有与其滑动配合的挡板，挡板的一侧在工作台上设置有刻度尺，刻度尺的方向与t形槽的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，挡板可以在t型槽内滑动，并且挡板侧边与刻度尺的长度方向垂直，便于通过移动挡板然后根据挡板在刻度尺上对应的示数来判断加工的长度，从而便于准确控制电路板加工的长度。

进一步的，挡板两侧设置有紧固孔并在其紧固孔内安装有紧固螺栓，紧固螺栓与紧固孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挡板移动到位后通过拧紧紧固螺栓可以使挡板固定在工作台上，便于快速放置同一批次的电路板，从而方便控制多个电路板保证统一的加工长度。

进一步的，顶紧气缸底端设置有压块，压块上还设置有胶垫。

通过采用上述技术方案，压块增大与电路板的接触面积从而便于使电路板受力均匀，防止电路板受力不均变形引起质量问题，在压板上设置一层胶垫防止电路板表面造成压痕和划伤。

进一步的，抽风通道的中部设置有可拆卸的过滤网。

通过采用上述技术方案，便于将切割产生的较大废屑进行过滤，防止损伤风机内部的结构，可拆卸结构便于定期进行过滤网的维护和更换。

进一步的，立板对应在提升门的一侧边安装有l形卡板，卡板与立板之间形成与提升门厚度一致的卡槽，工作台前部设置有凸块并与立板正面形成与与提升门厚度一致的卡槽，提升门的顶部还设置有提手。

通过采用上述技术方案，便于使提升门卡在立板的侧面与工作台前部的边缘，便于使提升门牢固卡紧，并且通过提升门顶部的提手便于进行开关该提升门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、通过启动顶紧气缸使顶紧气缸顶紧电路板，顶紧气缸与电路板接触设置有胶垫防止对电路板造成压痕和划伤，顶紧气缸顶部设置有限位块与顶板上的长槽滑动配合，因此便于调节顶紧气缸的位置，更有利于使顶紧气缸顶在被切割电路板的中部从而更能稳定的固定住电路板，工作台底部对应切割装置底部设置的收集槽便于使切割产生的废屑收集在收集槽内，然后通过启动风机使抽风机从收集槽中部的卸料槽内将废屑抽出去并收集在收集箱内，便于及时将切割的废屑收集起来，防止废屑落到工作台外部，从而保障了环境的卫生清洁，也进一步保证了工作人员免于吸入大量有害的切割废屑。

（2）、在工作台设置有可以移动的挡板以及固定的刻度尺，便于准确控制电路板的加工长度，并且可以保证统一批次生产的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型计算机配件加工装置的立体图；

图2是本实用新型计算机配件加工装置的正视图；

图3是本实用新型计算机配件加工装置的正视图沿某一方向的剖视图；

图4是本实用新型计算机配件加工装置的俯视图的沿某一方向的剖视图。

图中：1、底座；11、工作台；111、收集槽；112、卸料槽；113、t形槽；12、立板；121、卡板；13、背板；14、顶板；15、提升门；151、提手；16、抽风通道；161、过滤网；17、挡板；171、紧固螺栓；18、刻度尺；2、切割装置；3、顶紧气缸；31、法兰盘；32、限位块；33、压块；331、胶垫；4、风机；5、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型实施例中，

一种计算机配件加工装置，包括底座1和切割装置2，底座1上设置有工作台11，工作台11的两侧设置有立板12并且在后方设置有背板13，立板12和背板13上方设置有顶板14，工作台11的前部设置有提升门15，立板12对应在提升门15的一侧边安装有l形的卡板121，卡板151与立板12之间形成与提升门15厚度一致的卡槽，工作台11前部设置有凸块并与立板12正面形成与与提升门15厚度一致的卡槽，提升门15的顶部还设置有提手151，便于使提升门15卡在立板12的侧面与工作台11前部的边缘，便于使提升门15牢固卡紧，并且通过提升门15顶部的提手151便于进行开关该提升门15，工作台11一侧设置有顶紧气缸3，顶紧气缸3的底端设置有压块33，并且在压块33上还设置有胶垫331，压块33增大与电路板的接触面积从而便于使电路板受力均匀，防止电路板受力不均变形引起质量问题，在压板31上设置一层胶垫331防止顶紧气缸3对电路板表面造成压痕和划伤，顶板14对应顶紧气缸3的位置设置有长槽141，顶紧气缸3上端外侧设置有法兰盘31并通过螺栓固定在顶板14上，顶紧气缸3顶部设置有限位块32与长槽141滑动配合，工作台11另一侧设置有切割装置2，切割装置2包括锯片与锯片连接的电机，电机安装在电机座内并通过支撑杆将电机座安装在顶板14上，使支撑杆可以上下运动并且可以沿顶板14上的开槽进行前后运动；

工作台11的中部对应在切割装置2的底部设置有收集槽111，收集槽111底部设置有卸料口112，卸料口112边缘处设置有倒角便于收集槽111内的废屑进入卸料口112内并通过抽风通道16与风机4相连，风机4安装在底座1内且另一端连接有收集箱5，抽风通道16的中部设置有可拆卸的过滤网161，便于将切割产生的较大颗粒的废屑进行过滤，防止损伤风机4内部的结构，可拆卸的结构便于定期进行过滤网161的维护和更换；

工作台11的纵向中心在顶紧气缸3的另一侧还设置有t形槽113，t形槽113内设置有与其滑动配合的挡板17，挡板17的一侧在工作台11上设置有刻度尺18，刻度尺18的方向与t形槽113的长度方向一致，挡板17可以在t型槽113内滑动，并且挡板17侧边与刻度尺的长度方向垂直，便于通过移动挡板17然后根据挡板17在刻度尺18上对应的示数来判断加工的长度，从而便于准确控制电路板加工的长度，挡板17两侧设置有紧固孔并在其紧固孔内安装有紧固螺栓171，紧固螺栓171与紧固孔螺纹连接，挡板17移动到位后通过拧紧紧固螺栓171可以使挡板17固定在工作台11上，便于快速放置同一批次的电路板，从而方便控制多个电路板保证统一的加工长度，保证批量加工生产的一致性。

工作原理：根据需要加工的长度移动挡板17在工作台上的位置，然后将被加工的电路板放在工作台11上，然后通过启动顶紧气缸3使顶紧气缸3顶紧电路板，顶紧气缸3顶部设置有限位块31与顶板14上的长槽141滑动配合，因此便于调节顶紧气缸3的位置，更有利于使顶紧气缸3顶在被切割电路板的中部从而更能稳定的固定住电路板，工作台11底部对应切割装置2底部设置的收集槽111便于使切割产生的废屑收集在收集槽111内，然后通过启动风机4使风机从收集槽111中部的卸料槽112内将废屑抽出去并收集在收集箱5内，便于及时将切割的废屑收集起来，防止废屑落到工作台111外部，从而保障了环境的卫生清洁，也进一步保证了工作人员免于吸入大量有害的切割废屑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。