一种风电主轴密封圈现场在线更换工装的制作方法

本实用新型涉及风电发动机技术领域，尤其涉及一种风电主轴密封圈现场在线更换工装。

背景技术：

风力发电机的主轴需要设置密封装置来解决主轴轴承油脂泄露的问题，例如，中国专利文献中cn204900831u，授权公告日为2015年12月23日公开的名为“一种风力发电机主轴密封装置”的实用新型专利，该申请案公开了一种风力发电机主轴密封装置，包括固定在主轴上的轴套和固定在轴承座上的端盖，所述端盖与所述轴套之间形成一个迷宫密封结构，用于在密封装置的内部减少油脂泄漏；所述轴套的外侧表面与所述端盖之间设置有密封件，用于在密封装置的外部防止油脂泄漏。通过多个密封件密封，其不足之处在于：风力发电机组的设计使用寿命为20年，而主轴密封圈的使用寿命通常只有5年左右，在机组寿命周期内必然存在密封圈老化失效及意外损坏等情况，而风力发电机作为能源转换装置不能停机过长时间，所以需要现场更换主轴密封圈；密封圈现场更换时，由于主轴组件各部件已经安装连接到位，无法采用整体式密封圈，必须采用将整体式密封圈进行分割、粘接的方式更换。密封圈分割、粘接后，分割面唇口吻合度、粘接强度将直接影响更换的密封圈密封性能及使用寿命。

目前风电机组主轴密封圈现场在线更换时通常采用手工的方式。用刀片将整体式密封圈割开，割开后将密封圈绕在主轴上，在分割面上均匀涂抹胶，用手将密封圈分割面对接，保持、加热30分钟左右，待胶固化后将密封圈安装到指定位置。而采用手工切割、粘接方式进行更换存在以下几个问题：用手工切割整体式密封圈切割面平整度差，影响密封圈切割面的粘接强度；用手工粘接密封圈，密封圈切割面吻合度差，影响密封圈的密封性；密封圈粘接固化30min左右时间内，需要用手将密封圈切割面压紧并保持，增加了工人的劳动强度和操作难度。

因此设计一种切割密封圈精度高，方便切割后的密封圈对齐粘接的风电主轴密封圈现场在线更换工装来提高密封圈的在线更换效率就很有必要了。

技术实现要素：

为了克服手工方式更换主轴密封圈时密封圈切割面较难吻合粘接，密封圈更换效率低的不足，本实用新型提供了一种主轴密封圈现场在线更换工装，可以将整体式密封圈切割成分体式，分割面平整，粘接时可以固定密封圈切割面两侧，同时保证分割面唇口精准对接，有效保证了密封圈的粘接强度、密封性能和使用寿命，减轻了工人的劳动强度和操作难度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种风电主轴密封圈现场在线更换工装，包括用于安装定位密封圈的定位块和若干块与定位块配合的压紧块，压紧块与定位块相对设置，压紧块与定位块通过夹钳固定，密封圈位于压紧块与定位块之间。通过工装能够快速完成密封圈的夹紧，从而能够实现密封圈的现场割断和现场连接固定，能够保证密封圈线切割的便捷性，以及方便密封圈在现场连接固定，能够保证切割后的密封圈在套设上主轴后粘胶连接时保证切口对齐，分割面唇口精准对接，有效保证了密封圈的粘接强度、密封性能和使用寿命，减轻了工人的劳动强度和操作难度。

作为优选，定位块内设有定位凹槽，定位凹槽的侧面设有切割槽；切割槽为直线形，切割槽的深度是定位凹槽深度的1到1.1倍，定位凹槽的截面形状与密封圈外截面形状相同。方便密封圈的安装；切割槽的深度不小于定位凹槽，保证通过切割刀能够完全切断密封圈截面，切割槽对切割刀进行限位，通过切割槽使密封圈上的分割面平齐，方便密封圈后续的对齐粘接。

作为优选，压紧块朝向定位块的一侧设有压紧条，压紧条的截面形状与密封圈的内截面形状相同。压紧条压紧密封圈的内侧面，压紧条与密封圈的内截面形状相同，从而能够完整填合压紧密封圈，保证密封圈限位的可靠性，并且由于压紧条的形状与密封圈的内截面相同，能够保证在压紧密封圈时，密封圈在上下两侧均匀压紧，有利于保证密封圈分割面的平齐性。

作为优选，夹钳包括固定在压紧块侧面的挂钩和固定在定位块上的固定环，定位块上设有开关杆，开关杆的一端与定位块铰接，开关杆的中部与固定环铰接，挂钩弯曲向上。固定环与挂钩配合形成夹钳结构，固定环通过开关杆与定位块形成曲柄连杆机构，从而向下压转动开关杆就能完成夹钳卡紧，操作方便。

作为优选，夹钳位于压紧块的一端，压紧块的另一端与定位块可转动连接。固定方便，压紧块的一端与定位块可转动连洁，方便压紧块和定位块之间的定点安装，通过夹钳完成快速固定。

作为优选，挂钩包括两个固定在同一连接块两侧的弯钩部，固定环的端部为直线形，固定环的端部能够同时压紧在两个弯钩部上。固定环的端部能够同时压住两个弯钩部，增大固定环压紧力的作用面积，相比单个弯钩部与固定环配合，能够更为稳定可靠的压紧。

作为优选，定位块上沿密封圈设置的两端分别设有一块压紧块，切割槽位于定位块的中间位置。压紧块压紧在定位块的两端，压紧固定作用可靠，通过压紧块和定位块配合能够防止切割密封圈时密封圈移位，保证密封圈的切割平齐度，切割槽位于定位块的中间位置，切割方便。

本实用新型的有益之处在于：1、具有方便切割的功能，可以将整体式密封圈或剖分截面污损需要重新切割的密封圈固定在工装内，用小刀沿着切割槽对密封圈进行分割，分割面可以垂直密封圈轴线或与密封圈轴线成一定的角度，保证切割面平整；2、可以确保粘接时两个分割面精确对接，分割面粘贴时吻合度高，保证了更换后密封圈的密封性能；3、具有快速夹紧、固定和松开密封圈的功能，方便快捷，减轻了工人的劳动强度和操作难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型配合密封圈应用时的结构示意图。

图中：定位块1定位凹槽11切割槽12压紧块2压紧条21夹钳3挂钩31连接块311弯钩部312固定环32开关杆33密封圈4合页5。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步描述。

实施例；

图1和图2中，一种风电主轴密封圈现场在线更换工装，包括用于安装密封圈4的定位块1和两块与定位块1配合的压紧块2，定位块1内设有定位凹槽11，定位凹槽11的截面形状与密封圈4外截面形状相同。压紧条21的截面形状与密封圈4的内截面形状相同。定位凹槽11和定位条可以均为直线形，也可以为同心的圆弧形。压紧块2与定位块1相对设置，密封圈4位于压紧块2与定位块1之间。压紧块2朝向定位块1的一侧设有压紧条21，压紧块2与定位块1通过夹钳3固定，定位块1上沿密封圈4设置的两端分别设有一块压紧块2，定位凹槽11的侧面设有切割槽12；切割槽12位于定位块1的中间位置。切割槽12为直线形，切割槽12竖直设置，切割槽12可以与定位凹槽11垂直，也可以倾斜设置。切割槽12的深度是定位凹槽11深度的1.05倍，

夹钳3包括固定在压紧块2侧面的挂钩31和固定在定位块1上的固定环32，定位块1上设有开关杆33，开关杆33的一端与定位块1铰接，开关杆33的中部与固定环32铰接，挂钩31弯曲向上。挂钩31包括两个固定在同一连接块311两侧的弯钩部312，连接块311通过螺钉固定在压紧块2的一端。固定环32的端部为直线形，固定环32的端部能够同时压紧在两个弯钩部312上。夹钳3位于压紧块2的一端，压紧块2的另一端与定位块1通过合页5可转动连接。合页5的两页板分别通过螺钉连接在压紧块2的端面和定位块1的侧面，合页5的销轴轴线位于定位块1正对压紧块2的侧面上。

密封圈4现场在线更换工装使用时，首先，对整体式密封圈4进行分割或者已经分割但截面污损的密封圈4进行切割处理。将需要处理的密封圈4放入定位块1的定位凹槽11内，转动闭合工装两侧的压紧块2，用夹钳3将压紧块2锁死，用切割刀片沿着定位块1的切割槽12均匀用力，将密封圈4切断。之后，将分割后的密封圈4套入风电机组主轴。然后对分割后的密封圈4进行粘接处理。用清洗剂清洗密封圈4的切割面，在切割面上均匀涂抹粘接胶，将密封圈4切割面对接后迅速装入工装定位块1的定位凹槽11内，转动闭合工装两侧的压紧块2，用夹钳3将压紧块2锁死，在切割面处均匀加热，30分钟左右待胶固化后，松开夹钳3。最后，将粘接好的密封圈4安装到主轴上的指定位置。通过本实用新型能够将整体式密封圈4切割成分体式，分割面平整，粘接时可以固定密封圈4切割面两侧，同时保证分割面唇口精准对接，有效保证了密封圈4的粘接强度、密封性能和使用寿命，减轻了工人的劳动强度和操作难度。

所述实施例用于理解本实用新型的方法和核心思想，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,进行任何可能的变化或替换,均属于本实用新型的保护范围。