螺母破切工具的制作方法

本实用新型涉及破切工具，具体地，涉及一种螺母破切工具。

背景技术：

在家电维修中，在日常工业生产和日常生活当中。螺母锈蚀无法用扳手拧动的情况屡见不鲜，特别是当螺母长期暴露在潮湿、高温或者腐蚀性的工作环境中，极其容易生锈，并难以拆下，这会给日常检查和维护作业带来一定的麻烦。

现有的螺母破切工具大都为一种液压式螺母破切器。液压结构使工件整体略显笨重，而且价格比较贵，使用时不能控制破切刀伸出的长度，经常在破切螺母时使螺栓受到一定的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺母破切工具，该破切工具能够高效地迫切螺母。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种螺母破切工具，包括螺母套体、螺母破切刀、螺纹驱动杆和把手；螺母套体由螺母套和支撑杆组成，支撑杆沿着长度方向内部设有螺纹通孔，螺纹通孔的顶部的破切刀放置口与螺母套的螺母套孔相连通；螺母破切刀设置于螺纹驱动杆的一端，把手连接于螺纹驱动杆的另一端；螺纹驱动杆能够通过把手的驱动于螺纹通孔内运动以使得螺母破切刀进出螺母套孔；螺纹驱动杆的外螺纹与螺纹通孔的内螺纹相匹配。

优选地，螺母破切刀的下方设置有破切刀轴销，破切刀轴销的底部与螺纹驱动杆相接触。

优选地，螺纹通孔内沿着周向间隔设置有至少一个竖直的破切刀定位滑槽，破切刀轴销的外部形成有导向楞,导向楞能够卡设于破切刀定位滑槽内。

优选地，螺纹通孔的内部顶端设置有阻止块，破切刀轴销的底部设置有阻挡件，破切刀轴销的外部套设有弹簧；弹簧位于阻止块、阻挡件之间伸缩运动。

优选地，螺纹驱动杆的底部设置有安装孔，把手为l型，把手的一端能够嵌插至安装孔内。

优选地，安装孔为内六角孔，把手的一端为外六角结构。

优选地，螺母破切刀为硬质合金切刀。

优选地，螺母破切刀的前端呈楔形状。

在上述技术方案中，本实用新型提供的螺母破切工具的工作过程如下：首先将待迫切的螺母固定在螺母套孔内，然后通过驱动把手使得螺纹驱动杆沿着螺纹通孔的内螺纹运动直至螺母破切刀自破切刀放置口进入螺母套孔内，此时螺母破切刀开始破切螺母；继续驱动把手，转动螺纹驱动杆从而推动螺母破切刀向前移动，直至将锈蚀的螺母切破，然后反转螺纹驱动杆，使螺母破切刀远离螺母，由此便可将螺母轻松除掉。通过上述描述可知，该螺母破切工具具有结构简单、操作方便、重量轻、成本低和省时省力等优点，在使用过程中，可以迅速的将锈蚀或轮廓受力变形的螺母破切掉同时不损伤螺栓。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的螺母破切工具的优选实施方式的结构示意图；

图2-1是图1中螺母套体的优选实施方式的剖视图；

图2-2是图1中螺母套体的局部放大图；

图3-1是图1中螺母破切刀的优选实施方式的主视图；

图3-2是图1中螺母破切刀的优选实施方式的立体图；

图4是图1中螺纹驱动杆和把手的拆装图；

图5是图1的主视图。

附图标记说明

1、螺母套体2、螺母破切刀

3、螺纹驱动杆4、把手

5、螺母套孔6、破切刀放置口

7、破切刀定位滑槽8、破切刀轴销

9、弹簧

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“顶、底、内、外、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本实用新型提供了一种螺母破切工具，如图1所示，包括螺母套体1、螺母破切刀2、螺纹驱动杆3和把手4；螺母套体1由螺母套和支撑杆组成，支撑杆沿着长度方向内部设有螺纹通孔，螺纹通孔的顶部的破切刀放置口6与螺母套的螺母套孔5相连通；螺母破切刀2设置于螺纹驱动杆3的一端，把手4连接于螺纹驱动杆3的另一端；螺纹驱动杆3能够通过把手4的驱动于螺纹通孔内运动以使得螺母破切刀2进出螺母套孔5；螺纹驱动杆3的外螺纹与螺纹通孔的内螺纹相匹配。

上述的螺母破切工具的工作过程如下：首先将待迫切的螺母固定在螺母套孔5内，然后通过驱动把手4使得螺纹驱动杆3沿着螺纹通孔的内螺纹运动直至螺母破切刀2自破切刀放置口6进入螺母套孔5内，此时螺母破切刀2开始破切螺母；继续驱动把手4，转动螺纹驱动杆3从而推动螺母破切刀2向前移动，直至将锈蚀的螺母切破，然后反转螺纹驱动杆3，使螺母破切刀2远离螺母，由此便可将螺母轻松除掉。通过上述描述可知，该螺母破切工具具有结构简单、操作方便、重量轻、成本低和省时省力等优点，在使用过程中，可以迅速的将锈蚀或轮廓受力变形的螺母破切掉同时不损伤螺栓。

在上述实施方式中，为了进一步便于螺母破切刀2的驱动以及为了提高螺母破切刀2的稳定性，优选地，螺母破切刀2的下方设置有破切刀轴销8，破切刀轴销8的底部与螺纹驱动杆3相接触。

在上述实施方式中，为了进一步便于螺母破切刀2的定向移动，优选地，螺纹通孔内沿着周向间隔设置有至少一个竖直的破切刀定位滑槽7，破切刀轴销8的外部形成有导向楞,导向楞能够卡设于破切刀定位滑槽7内。由此，破切刀定位滑槽7、导向楞的配合便可实现螺母破切刀2的定向运动。

在上述实施方式中，为了在螺母被切破后，螺母破切刀2能够及时地复位，优选地，螺纹通孔的内部顶端设置有阻止块，破切刀轴销8的底部设置有阻挡件，破切刀轴销8的外部套设有弹簧9；弹簧9位于阻止块、阻挡件之间伸缩运动。那么，弹簧9在受到阻止块、阻挡件的挤压后，一旦破切刀轴销8向后运动，螺母破切刀2便可在弹簧弹力的作用下及时地复位。

在本实用新型中，螺纹驱动杆3、把手4之间可以采用多种连接方式，如焊接、铆接等，但是为了进一步便于螺纹驱动杆3、把手4之间的安装以及整个工具的储存，优选地，螺纹驱动杆3的底部设置有安装孔，把手4为l型，把手4的一端能够嵌插至安装孔内。

在上述实施方式中，安装孔、把手4具体结构还可以在宽的范围内选择，但是考虑到连接处的稳定性，优选地，安装孔为内六角孔，把手4的一端为外六角结构。

在本实用新型中，螺母破切刀2的材质可以在宽的范围内选择，但是为了保证螺母破切刀2的强度，优选地，螺母破切刀2为硬质合金切刀。

在本实用新型中，螺母破切刀2的形状可以在宽的范围内选择，但是为了保证螺母破切刀2的迫切力度，优选地，螺母破切刀2的前端呈楔形状。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。