一种板材加工支撑台的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工支撑台。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,在板材的加工中需要使用支撑台进行放置配合切割切割或打孔设备进行加工使用，在现有的板材加工支撑台的使用中，一次只能对一块板材进行固定加工，同时在大宽幅的板材加工时又不便进行固定，同时手动推动板材进行切割存在安全隐患，因此需要一种板材加工支撑台对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工支撑台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工支撑台，包括底座、底柜和第一台体以及第二台体，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的基面安装有柜门，所述底柜的顶部安装有第一台体，所述第一台体的顶部安装有第二台体，所述第一台体的内部通过液压伸缩杆连接于第二台体的底部，所述第二台体的顶部中心处设有安装槽，所述安装槽的内部安装有顶靠板，所述第二台体的顶部位于顶靠板的左侧嵌入安装有第一传送辊，所述第一传送辊的左侧位于第二台体的内部安装有第一电机，所述第一传送辊的右侧位于第二台体的内部安装有第一轴承座，所述二台体的顶部位于顶靠板的右侧嵌入安装有第二传送辊，所述第二传送辊的右侧位于第二台体的内部安装有第二电机，所述第二传送辊的左侧位于第二台体的内部安装有第二轴承座，所述第二台体的顶部左侧安装有第一箱体，所述第一箱体的基面安装有控制器面板，所述第一箱体的右侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的右侧安装有第一推板，所述第二台体的顶部右侧安装有第二箱体，所述第二箱体的左侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左侧安装有第二推板，所述第二推板与第一推板的内侧以及顶靠板的两侧均安装有导向轮。

优选的，所述柜门的一侧通过铰链固定安装，且所述柜门的基面安装有门把手。

优选的，所述液压伸缩杆共设有多组。

优选的，所述第一传送辊与第二传送辊均设有多组，且多组所述第一传送辊与第二传送辊均分别通过同步带套设连接。

优选的，所述顶靠板的两侧通过螺栓固定安装于安装槽的内部。

优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，且所述控制器面板与液压伸缩杆、第一电机、第二电机和第一电动推杆以及第二电动推杆内部电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电动推杆与第二电动推杆配合顶靠板，通过第一电动推杆上的第一推板移动便于对顶靠板左侧之间的板材进行固定，同时第二电动推杆上的第二推板移动便于对顶靠板右侧之间的板材进行固定，双工位板材固定支撑，同时当遇到宽幅较大的板材时，可以拆卸安装槽内部的顶靠板，通过第一电动推杆上的第一推板与第二电动推杆上的第二推板对之间的大体积板材进行固定，结构简单且方便不同体积的木材的固定加工使用，适用性广。

2、本实用新型中，通过设置的第一传送辊与第二传送辊便于通过第一电机与第二电机驱动对顶部的第一推板与顶靠板以及第二推板之间的板材进行传送移动至加工设备，同时第一推板与顶靠板以及第二推板的内侧之间均安装有导向轮，在保证夹持固定的同时，方便定向移动，结构简单且方便使用。

3、本实用新型中，通过设置的液压伸缩杆便于对顶部第二台体进行升高，方便调节至使用者的合适操作高度或适合加工设备的高度进行使用，结构简单且灵活使用。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型整体内部结构示意图；

图3是本实用新型a-1结构示意图。

图中：1-底座、2-底柜、3-柜门、4-第一台体、5-液压伸缩杆、6-第二台体、7-第一电机、8-第一传送辊、9-第一轴承座、10-第二电机、11-第二传送辊、12-第二轴承座、13-顶靠板、14-安装槽、15-第一箱体、16-第一电动推杆、17-第一推板、18-第二箱体、19-第二电动推杆、20-第二推板、21-导向轮、22-控制器面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工支撑台，包括底座1、底柜2和第一台体4以及第二台体6，底座1的顶部安装有底柜2，底柜2的基面安装有柜门3，柜门3的一侧通过铰链固定安装，且柜门3的基面安装有门把手，底柜2的顶部安装有第一台体4，第一台体4的顶部安装有第二台体6，第一台体4的内部通过液压伸缩杆5连接于第二台体6的底部，液压伸缩杆5共设有多组，通过设置的液压伸缩杆5便于对顶部第二台体6进行升高，方便调节至使用者的合适操作高度或适合加工设备的高度进行使用，结构简单且灵活使用，第二台体6的顶部中心处设有安装槽14，安装槽14的内部安装有顶靠板13，顶靠板13的两侧通过螺栓固定安装于安装槽14的内部，第二台体6的顶部位于顶靠板13的左侧嵌入安装有第一传送辊8，第一传送辊8的左侧位于第二台体6的内部安装有第一电机7，第一传送辊8的右侧位于第二台体6的内部安装有第一轴承座9，二台体6的顶部位于顶靠板13的右侧嵌入安装有第二传送辊11，第一传送辊8与第二传送辊11均设有多组，且多组第一传送辊8与第二传送辊11均分别通过同步带套设连接，第二传送辊11的右侧位于第二台体6的内部安装有第二电机10，第二传动辊11的左侧位于第二台体6的内部安装有第二轴承座12，通过第一电动推杆上的第一推板与第二电动推杆上的第二推板对之间的大体积板材进行固定，结构简单且方便不同体积的木材的固定加工使用，适用性广，通过设置的第一传送辊8与第二传送辊11便于通过第一电机7与第二电机驱动10对顶部的第一推板17与顶靠板13以及第二推板20之间的板材进行传送移动至加工设备，同时第一推板17与顶靠板13以及第二推板20的内侧之间均安装有导向轮21，在保证夹持固定的同时，方便定向移动，第二台体6的顶部左侧安装有第一箱体15，第一箱体15的基面安装有控制器面板22，控制器面板22上设有显示屏和若干控制按钮，且控制器面板22与液压伸缩杆5、第一电机7、第二电机10和第一电动推杆16以及第二电动推杆19内部电性连接，第一箱体15的右侧安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的右侧安装有第一推板17，第二台体6的顶部右侧安装有第二箱体18，第二箱体18的左侧安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的左侧安装有第二推板20，第二推板20与第一推板17的内侧以及顶靠板13的两侧均安装有导向轮21，通过设置的第一电动推杆16与第二电动推杆19配合顶靠板，通过第一电动推杆16上的第一推板17移动便于对顶靠板13左侧之间的板材进行固定，同时第二电动推杆19上的第二推板20移动便于对顶靠板13右侧之间的板材进行固定，双工位板材固定支撑，同时当遇到宽幅较大的板材时，可以拆卸安装槽14内部的顶靠板13，结构简单且方便使用，整体装置结构简单且方便不同体积的木材的固定加工使用，适用性广，在保证夹持固定的同时自动定向移动，方便调节灵活使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本实用新型工作流程：使用时，通过控制器面板22控制第一台体4内部的液压伸缩杆5便于对顶部第二台体6进行升高，方便调节至使用者的合适操作高度或适合加工设备的高度进行使用，通过第一箱体15右侧的第一电动推杆16上的第一推板17移动便于对顶靠板13左侧之间的板材进行固定，同时第二箱体18左侧的第二电动推杆19上的第二推板20移动便于对顶靠板13右侧之间的板材进行固定，双工位板材固定支撑，同时当遇到宽幅较大的板材时，可以拆卸安装槽14内部的顶靠板13，通过第一电动推杆16上的第一推板17与第二电动推杆19上的第二推板20对之间的大体积板材进行固定，通过第二台面6上的第一传送辊8与第二传送辊11便于通过第一电机7与第二电机10驱动对顶部的第一推板17与顶靠板13以及第二推板20之间的板材进行传送移动至加工设备，同时第一推板17与顶靠板13以及第二推板20的内侧之间均安装有导向轮21，在保证夹持固定的同时，方便定向移动，整体装置结构简单且方便不同体积的木材的固定加工使用，适用性广，在保证夹持固定的同时自动定向移动，方便调节灵活使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。