一种具有防护功能的切断机的制作方法

本实用新型涉及切断机技术领域，具体为一种具有防护功能的切断机。

背景技术：

切断机是根据人们的需求对材料进行切断的设备，切断机的出现给我们的工作和生活提供了很大的方便，随着社会的不断进步与发展，切断机的种类越来越多，切断机的功能也越来越齐全，随着切断机的不断增加，传统的部分切断设备在进行切断工作时会存在一些缺陷，因此，对一种具有防护功能的切断机的需求日益增长。

在切断机领域，目前使用的部分传统的切断设备在进行切断工作时，不能对工作人员的安全进行防护，因为切断刀暴露在设备外侧，所以容易在工作人员注意力不集中和误操作时对工作人员的安全带来威胁，还有部分切断设备在使用时，不便于根据切断材料的材质对材料的切断速度进行控制，由于部分切断设备是人工操作，所以不便于控制材料的切断速度，所以就容易出现刀片断裂伤人的现象，也降低了材料的切断效率，因此，针对上述问题提出一种具有防护功能的切断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防护功能的切断机，包括底座，所述底座顶端面中心位置固定连接有支撑板，所述底座顶端左侧设有限位块，且限位块贯穿底座，所述限位块与底座滑动连接，所述底座左端设有把手，且把手贯穿底座，所述把手与底座转动连接，所述支撑板内侧顶端通过转轴转动连接有定位板，所述定位板底端面左侧固定连接有内板，所述内板后端面内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有切断刀，且切断刀贯穿内板，所述支撑板顶端面固定连接有固定架，所述固定架右端面内侧顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第二螺纹轴，且第二螺纹轴与固定架转动连接，所述第二螺纹轴外侧螺旋连接有滑块，且滑块与固定架滑动连接，所述固定架顶端面固定连接有控制器。

优选的，所述把手右端面固定连接有第一螺纹轴，且第一螺纹轴贯穿限位块，所述第一螺纹轴与限位块螺旋连接，所述第一螺纹轴与底座转动连接。

优选的，所述底座顶端面右侧设有收集盒，且收集盒与底座滑动连接，所述收集盒内侧设有金属网，且金属网与收集盒固定连接，所述金属网的倾斜角度为45°。

优选的，所述内板外侧底端设有防护板，且防护板与内板滑动连接，所述防护板顶端面内侧固定连接有弹簧，且弹簧的另一端内板固定连接，所述弹簧有2个，且弹簧对称固定在防护板内侧。

优选的，所述滑块底端通过转轴转动连接有转动杆，且转动杆的另一端通过转轴与定位板转动连接，所述转动杆的角度转动范围为0°到60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的防护板，这种设置配合内板与防护板的滑动连接、弹簧对防护板的弹力和内板与第一电机的固定连接，使用装置时，在不影响装置正常使用的前提下，可以对切断刀进行遮挡，从而对工作人员的安全起到了防护的作用，避免了工作人员注意力不集中和误操作时出现切断刀伤人的现象；

2、本实用新型中，通过设置的转动杆，这种设置配合第二螺纹轴与滑块的螺旋连接、滑块与固定架的滑动连接和转动杆与滑块及定位板的转动连接，在控制器的控制下可以根据要切断材料的材质对材料的切断速度进行调整，从而避免了切断速度不匹配出现切断刀断裂的现象，不但保证了工作人员的安全，还保证了材料的切断效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图3为本实用新型限位块的安装结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-限位块、4-把手、5-第一螺纹轴、6-收集盒、7-金属网、8-定位板、9-内板、10-弹簧、11-第一电机、12-切断刀、13-固定架、14-第二电机、15-第二螺纹轴、16-滑块、17-转动杆、18-防护板、19-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防护功能的切断机，包括底座1，所述底座1顶端面中心位置固定连接有支撑板2，所述底座1顶端左侧设有限位块3，且限位块3贯穿底座1，所述限位块3与底座1滑动连接，这种设置便于对要切断的直径不同的材料进行定位，所述底座1左端设有把手4，且把手4贯穿底座1，所述把手4与底座1转动连接，所述支撑板2内侧顶端通过转轴转动连接有定位板8，这种设置对内板9起到了支撑的作用，所述定位板8底端面左侧固定连接有内板9，这种设置对第一电机11起到了防护和支撑的作用，所述内板9后端面内侧固定连接有第一电机11，所述第一电机11的主轴末端固定连接有切断刀12，且切断刀12贯穿内板9，所述支撑板2顶端面固定连接有固定架13，所述固定架13右端面内侧顶端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的主轴末端固定连接有第二螺纹轴15，且第二螺纹轴15与固定架13转动连接，这种设置便于控制滑块16进行左右移动，所述第二螺纹轴15外侧螺旋连接有滑块16，且滑块16与固定架13滑动连接，这种设置便于控制转动杆17进行转动，从而便于推动切断刀12进行切断工作，所述固定架13顶端面固定连接有控制器19。

所述把手4右端面固定连接有第一螺纹轴5，且第一螺纹轴5贯穿限位块3，所述第一螺纹轴5与限位块3螺旋连接，所述第一螺纹轴5与底座1转动连接，这种设置便于对尺寸不同的材料进行定位，从而便于进行切断工作，所述底座1顶端面右侧设有收集盒6，且收集盒6与底座1滑动连接，所述收集盒6内侧设有金属网7，且金属网7与收集盒6固定连接，所述金属网7的倾斜角度为45°，这种设置便于对碎屑进行集中收集处理，避免了碎屑出现飞射的现象，所述内板9外侧底端设有防护板18，且防护板18与内板9滑动连接，所述防护板18顶端面内侧固定连接有弹簧10，且弹簧10的另一端内板9固定连接，所述弹簧10有2个，且弹簧10对称固定在防护板18内侧，这种设置对工作人员的安全起到了防护的作用，避免了工作人员注意力不集中和误操作时出现切断刀12伤人的现象，所述滑块16底端通过转轴转动连接有转动杆17，且转动杆17的另一端通过转轴与定位板8转动连接，所述转动杆17的角度转动范围为0°到60°，这种设置便于推动切断刀12进行切断工作，从而可以根据要切断材料的材质对材料的切断速度进行调整，避免了切断速度不匹配出现切断刀断裂的现象，保证了工作人员的安全和材料的切断效率。

第一电机11的型号为775电机，第二电机14的型号为y90s-4电机，控制器19的型号为900u控制器。

工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置时，先通过控制器19选定好需要切断材料的材质，然后把需要切断的材料放到底座1顶端左侧，此时材料在限位块3右侧，接着转动把手4，此时第一螺纹轴5也会转动，限位块3此时会向右运动，当限位块3与材料紧密相贴时，说明此时材料被稳定的定位，接着停止转动把手4，然后通过控制器19启动装置，由于开始选定好了切断材料的材质，所以此时控制器19会控制第二电机14在固定的转速范围内转动，从而防止切断速度不匹配，导致切断刀12出现断裂伤人的现象，也保证了材料的切断效率，由于内板9外侧设有防护板18，所以在使用装置时也不会出现工作人员碰到切断刀12，导致工作人员被误伤的现象，对工作人员的安全起到了防护的作用，在第二电机14转动的同时，控制器19也会控制第一电机11带动切断刀12转动，从而对材料进行切断工作，第二电机14转动时，第二螺纹轴15也会转动，滑块16此时会向左运动，转动杆17会不断发生转动，从而对定位板8进行推动，定位板8此时会不断发生转动，从而带动内板9内的切断刀12进行转动，定位板8转动时，防护板18会先与底座1接触，定位板8继续转动，弹簧10会不断被拉伸，内板9会不断与防护板18发生滑动，当切断刀12与要切断的材料接触时，材料会不断被切断，当材料被完全切断时，滑块16刚好滑至最左侧，转动杆17刚好转动六十度，弹簧10此时不会再继续被拉伸，此时材料完成切断工作，接着控制器19会控制装置内所有构件复位，在材料切断的过程中，产生的碎屑会不断飞射进收集盒6内，在碎屑飞射进收集盒6内的过程中，碎屑会先撞击在金属网7上进行减速，最后碎屑会掉落到收集盒6底端面内侧被集中收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。