一种装配夹具的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种装配夹具。

背景技术：

在机械制造行业，通常会涉及到一系列轴孔装配，在装配前，轴和孔处于分离状态，装配时要求轴和孔对中，装配过程中的误差有可能会降低机械零件的使用寿命，加剧机械零件的磨损，对机械零件正常使用会造成很大的危害。

现有技术中，在机械零件的组装过程中，轴和孔的装配通常采用人工对中的方式，这种依靠目测经验和手动调整的对中方式耗时耗力，精度不高，且由于人眼容易疲劳，具有不稳定性，易受环境因素的影响。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种装配夹具，结构简单，方便操作，能够降低操作人员的工作强度，提高装配效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配夹具，包括：

底板，所述底板上设置定位凹槽，所述定位凹槽用于容纳待装配的孔类零件；

对位机构，其包括u型滑块，所述u型滑块包括水平部和分别连接所述水平部两端的两个竖直部，所述竖直部远离所述水平部的一端滑动设置于所述底板上，所述水平部上设置有第一通孔，待装配的轴类零件能够穿过所述第一通孔并穿设于待装配的孔类零件的装配孔内。

作为一种装配夹具的优选方案，所述底板上设置有滑轨，所述竖直部上远离所述水平部的一端设置有第一连接块，所述第一连接块滑动配合于所述滑轨。

作为一种装配夹具的优选方案，所述u型滑块可拆卸连接于所述第一连接块。

作为一种装配夹具的优选方案，所述对位机构还包括把手，所述把手设置于所述u型滑块的侧壁上。

作为一种装配夹具的优选方案，所述把手的横截面形状为“c”字形结构。

作为一种装配夹具的优选方案，所述对位机构的数量为多个，多个所述对位机构平行且间隔滑动设置于所述底板上，放置于所述定位凹槽内的待装配的孔类零件上的每一个装配孔均能够对应一个所述对位机构。

作为一种装配夹具的优选方案，所述装配夹具还包括承载板，所述定位凹槽设置于所述承载板上，所述承载板可拆卸连接于所述底板上。

作为一种装配夹具的优选方案，所述底板上设置有定位销，所述承载板上设置有定位孔，所述定位销能够穿设于所述定位孔内。

作为一种装配夹具的优选方案，所述底板上设置有第一连接孔，所述承载板上设置有第二连接孔，第一连接件依次穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内。

作为一种装配夹具的优选方案，所述对位机构还包括螺纹对照块，所述螺纹对照块设置于待装配的轴类零件的上方，且被配置为检测多个待装配的轴类零件上的螺纹孔的位置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种装配夹具，通过在底板上设置用于容纳待装配的孔类零件的定位凹槽，能够实现对待装配的孔类零件的准确定位，当待装配的孔类零件放置于上述定位凹槽内后，使u型滑块在底板上滑动至u型滑块上的第一通孔与待装配的孔类零件的装配孔大致同轴，操作人员可以将待装配的轴类零件由第一通孔穿过，并穿设于待装配的孔类零件的装配孔内，操作较为方便，且该装配夹具的结构简单，制造成本低，还能够降低操作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的装配夹具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的装配夹具用于装配的待装配的孔类零件的结构示意图；

图3是本实用新型提供的装配夹具用于装配的待装配的轴类零件的结构示意图。

图中：

100-孔类零件；101-装配孔；200-轴类零件；201-螺纹孔；

1-底板；11-滑轨；

2-u型滑块；21-水平部；211-第一通孔；22-竖直部；

3-把手；

4-螺纹对照块；41-第二通孔；

51-第一连接块；52-第二连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供一种装配夹具，该装配夹具包括底板1和对位机构，其中，底板1上设置定位凹槽，该定位凹槽用于容纳待装配的孔类零件100，优选地，定位凹槽的形状与待装配的孔类零件100的形状相适配，可以对待装配的孔类零件100进行准确的定位。对位机构包括u型滑块2，u型滑块2包括水平部21和分别连接水平部21两端的两个竖直部22，竖直部22远离水平部21的一端滑动设置于底板1上，水平部21上设置有第一通孔211，待装配的轴类零件200能够穿过第一通孔211并穿设于待装配的孔类零件100的装配孔101内。

当对待装配的孔类零件100和对待装配的轴类零件200进行装配时，首先将待装配的孔类零件100放置于底板1上的定位凹槽内，接着使u型滑块2在底板1上滑动至第一通孔211与待装配的孔类零件100的装配孔101大致同轴，操作人员将待装配的轴类零件200由第一通孔211穿过并套设于待装配的孔类零件100的装配孔101内。

进一步地，底板1上设置有滑轨11，竖直部22上远离水平部21的一端设置有第一连接块51，第一连接块51滑动配合于滑轨11。通过在底板1上设置滑轨11，可以对u型滑块2在底板1上的滑动起到导向的作用。

优选地，u型滑块2可拆卸连接于第一连接块51，通过将u型滑块2设置为与第一连接块51可拆卸连接，当待装配的轴类零件200穿过第一通孔211套设于待装配的孔类零件100上，完成两者的装配之后，操作人员可以将u型滑块2由第一连接块51上拆除，并由远离底板1的一侧取下u型滑块2，然后即可将完成装配的孔类零件100和轴类零件200取出并转移至指定位置。优选地，u型滑块2与第一连接块51之间可以通过第二连接件实现可拆卸连接，也可以使u型滑块2与第一连接块51卡接。

优选地，对位机构还包括把手3，把手3设置于u型滑块2的侧壁上，通过在u型滑块2的侧壁上设置把手3，方便操作人员推动u型滑块2，使u型滑块2在底板1上滑动。本实施例中，把手3的横截面形状为c字形结构，方便操作人员握持。

进一步地，在实际生产中，有些待装配的孔类零件100上的装配孔101有多个，如图1所示，本实施例中的待装配的孔类零件100上设置有两个装配孔101，为了适应设置有多个装配孔101的孔类零件100，该装配夹具中对位机构的数量可以为多个，多个对位机构平行且间隔滑动设置于底板1上，放置于定位凹槽内的待装配的孔类零件100上的每一个装配孔101均能够对应一个对位机构。可以保证待装配的孔类零件100经一次装夹后完成多个装配孔101与待装配的轴类零件200的装配，提高装配效率。

进一步地，该装配夹具还包括承载板，定位凹槽设置于承载板上，承载板可拆卸连接于底板1上。优选地，本实施例中的承载板可以设置有多个，不同的承载板上定位凹槽的形状与不同的待装配的孔类零件100的形状相适配，当需要对不同的孔类零件100和对应的轴类零件200进行装配时，可以将承载板和u型滑块2拆除后再进行更换，操作方便，能够降低制造成本。优选地，底板1上设置有第一连接孔，承载板上设置有第二连接孔，第一连接件依次穿设于第一连接孔和第二连接孔内，可选地，第一连接件可以是螺钉，螺钉连接具有加工简单、拆装方便的优势。

进一步地，为了使承载板在底板1上的位置更加精确，在本实施例中，底板1上设置有定位销，承载板上设置有定位孔，定位销能够穿设于定位孔内。

为了使孔类零件100与轴类零件200具有更高的安装精度，该装配夹具还可包括限位件，限位件设置于底板1上，当第一连接块51与限位件抵接时，第一通孔211与待装配的孔类零件100的装配孔101大致同轴。优选地，限位件与底板1一体成型，可以节省装配时间，并减小装配误差。

在本实施例中，完成了装配的孔类零件100和轴类零件200，还需要与其他零部件进行装配，如图3所示，轴类零件200上设置有两个螺纹孔201，为了使该轴类零件200能够更好地与其他零部件进行装配，每一对位机构还包括螺纹对照块4和第二连接块52，第二连接块52设置于u型滑块2上，第二连接块52远离u型滑块2的一侧设置有卡槽，螺纹对照块4卡接于第二连接块52的卡槽内，螺纹对照块4被配置为检测多个待装配的轴类零件200上的螺纹孔201的位置。具体地，螺纹对照块4上设置有长条形的第二通孔41，第二通孔41的宽度与轴类零件200上的螺纹孔201的直径相等。当轴类零件200与孔类零件100装配完成后，操作人员可以将螺纹对照块4放置于第二连接块52的卡槽内，然后手动转动轴类零件200，以调整其位置，使轴类零件200上的两个螺纹孔201的圆心之间的连线与第二通孔41的长度方向平行。

优选地，为了适应不同长度的轴类零件200，螺纹对照块4可以滑动设置于第二连接块52上，使螺纹对照块4在第二连接块52上滑动，以使螺纹对照块4与轴类零件200的端面相抵接，提高调整精度。

进一步地，为了使轴类零件200能够轻松地套设于孔类零件100的装配孔101内，在将孔类零件100放置于该装配夹具之前，可以先将其加热至预设温度，使孔类零件100的装配孔101的孔径增大。

该装配夹具的结构简单，操作方便，装配效率高，制造成本低，还能够降低操作人员的工作强度。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。