一种恒压力切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是指一种恒压力切割装置。

背景技术：

切割装置的切割刀在使用过程中容易变钝，变钝之后容易出现切割物没有切断的情况，并且现有的切割刀在切割过程中压力是不一致的，导致切割物切割口过大或者过小的情况。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种结构简单、设计合理的恒压力切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种恒压力切割装置，包括机台、用于送料的上料机构、用于切割的切割机构，所述切割机构包括第一气缸、传动机构、滑动块、滑动轴、切割刀和切割刀固定块，所述第一气缸、所述滑动轴均安装于所述机台上，所述第一气缸的输出端与所述传动机构连接，所述传动机构与所述滑动块连接，所述滑动块滑动设置于所述滑动轴上，所述滑动块与所述切割刀固定块连接，所述切割刀安装于所述切割刀固定块上，所述切割刀与所述切割刀固定块之间设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧均匀的分布于所述切割刀与所述切割刀固定块之间，所述切割刀设置于所述上料机构内。

作为优选，所述上料机构包括第二气缸、传动齿轮、第一上料滚轮、第二上料滚轮和上料通道，所述第二气缸通过所述传动齿轮与所述第一上料滚轮连接，所述第二上料滚轮设置于所述第一上料滚轮上部，所述第一上料滚轮与所述第二上料滚轮之间设有上料间隙，所述第一上料滚轮、所述第二上料滚轮通过滑轮滑动安装于上料通道内。

作为优选，所述上料通道处设置有第一压料板和第二压料板，所述第一压料板和所述第二压料板分别设置于所述上料间隙两端。

作为优选，所述弹簧设置有5个，5个弹簧均匀的分布于所述切割刀与所述切割刀固定块之间。

作为优选，所述机台上设有限位槽，所述切割刀固定块远离所述滑动轴的一端滑动设置于所述限位槽内。

作为优选，所述切割刀下部设置有切割板，所述切割板固定安装于所述机台上，所述切割板上设置有切割槽。

作为优选，所述切割刀的刀刃向内倾斜，所述切割刀由钢铁材质制成。

作为优选，所述切割刀固定块下端设置有安装槽，所述切割刀安装于所述安装槽内，所述弹簧的上下端分别与安装槽的上端与切割刀的上端抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种恒压力切割装置，包括机台、用于送料的上料机构、用于切割的切割机构，所述切割机构包括第一气缸、传动机构、滑动块、滑动轴、切割刀和切割刀固定块，所述第一气缸、所述滑动轴均安装于所述机台上，所述第一气缸与所述传动机构连接，所述传动机构与所述滑动块连接，所述滑动块滑动设置于所述滑动轴上，所述滑动块与所述切割刀固定块连接，所述切割刀安装于所述切割刀固定块上，所述切割刀与所述切割刀固定块之间设置有若干个弹簧，若干个所述弹簧均匀的分布于所述切割刀与所述切割刀固定块之间，所述切割刀设置于所述上料机构内，本实用新型采用切割刀采用气缸带动，且在切割刀内部设置有若干个弹簧，在切割的过程中，使得切割刀的切割压力恒定，有效的解决了切割口不均匀的问题，并且本实用新型结构简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

图3为本实用新型的又一结构示意图。

附图标记分别为：

机台--1，上料机构--2，切割机构--3，第一气缸--4，传动机构--5，滑动块--6，滑动轴--7，切割刀--8，切割刀固定块--9，弹簧--10，第二气缸--11，传动齿轮--12，第一上料滚轮--13，第二上料滚轮--14，上料通道--15，安装槽--16，第一压料板--17，第二压料板--18，限位槽--19，切割板--20，切割槽--21。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种恒压力切割装置，包括机台1、用于送料的上料机构2、用于切割的切割机构3，所述切割机构3包括第一气缸4、传动机构5、滑动块6、滑动轴7、切割刀8和切割刀固定块9，所述第一气缸4、所述滑动轴7均安装于所述机台1上，所述第一气缸4的输出端与所述传动机构5连接，所述传动机构5与所述滑动块6连接，所述滑动块6滑动设置于所述滑动轴7上，所述滑动块6与所述切割刀固定块9连接，所述切割刀8安装于所述切割刀固定块9上，所述切割刀8与所述切割刀固定块9之间设置有若干个弹簧10，若干个所述弹簧10均匀的分布于所述切割刀8与所述切割刀固定块9之间，所述切割刀8设置于所述上料机构2内，本实用新型采用切割刀8采用气缸带动，且在所述切割刀8与所述切割刀固定块9之间设置有若干个弹簧10，在切割的过程中，使得切割刀8的切割压力恒定，有效的解决了切割口不均匀的问题，并且本实用新型结构简单、设计合理。

具体地，在切割的过程中，传动机构5在第一气缸4的带动下，使得滑动块6在滑动轴7上往复运动，滑动块6带动切割刀固定块9运行，切割刀固定块9带动切割刀8对切割物进行切割。

本实施例中，所述上料机构2包括第二气缸11、传动齿轮12、第一上料滚轮13、第二上料滚轮14和上料通道15，所述第二气缸11通过所述传动齿轮12与所述第一上料滚轮13连接，所述第二上料滚轮14设置于所述第一上料滚轮13上部，所述第一上料滚轮13与所述第二上料滚轮14之间设有上料间隙，所述第一上料滚轮13、所述第二上料滚轮14通过滑轮滑动安装于上料通道15内，上料机构2用于上料，第一上料滚轮13与第二上料滚轮14用于压料，第一上料滚轮13与第二上料滚轮14的配合可将切割物平行的送入上料通道15内。

本实施例中，所述上料通道15处设置有第一压料板17和第二压料板18，所述第一压料板17和所述第二压料板18分别设置于所述上料间隙两端，第一压料板17和第二压料板18用于进一步压料。

本实施例中，为使得切割刀8压力的恒定，所述弹簧10设置有5个，5个弹簧10均匀的分布于所述切割刀8与所述切割刀固定块9之间。

本实施例中，所述机台1上设有限位槽19，所述切割刀固定块9远离所述滑动轴7的一端滑动设置于所述限位槽19内，限位槽19使得切割刀固定块9只能上下往复运行，防止切割刀固定块9发生偏移。

本实施例中，所述切割刀8下部设置有切割板20，所述切割板20固定安装于所述机台1上，所述切割板20上设置有切割槽21，切割槽21便于切割刀8对切割物进行切割，所述切割刀8的刀刃向内倾斜，所述切割刀8由钢铁材质制成。

本实施例中，所述切割刀固定块9下端设置有安装槽16，所述切割刀8安装于所述安装槽16内，所述弹簧10的上、下两端分别与安装槽16的上端与切割刀8的上端抵接，安装槽16用于定位切割刀8。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。