一种切边机转毂结构的制作方法

本实用新型涉及一种切边机转毂结构。

背景技术：

目前，玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。由于玻璃棉具有防火、吸声等性能，其在工业中被广泛应用。玻璃棉加工成形后从玻璃棉离心机中甩出，并经集棉机喷胶运出，此时，玻璃棉呈不规则形状，需要再经传送带运至玻璃棉切边机对其边沿进行剪切，从而使剪切后的玻璃棉形状规整，尺寸标准。但是目前在玻璃棉板生产加工过程中，从反应器生产成型的玻璃棉一般通过皮带运输机运送到生产流水线下一个站进行切割加工处理，并且在切割加工玻璃棉板时，切割产生的飞扬的废屑容易飞扬，间工作的粉尘环境不利于员工身体健康和设备的维护保养，而且在对玻璃棉进行切割时还存在容易割伤工人的危险。

因此需要一种可以解决上述问题的一种切边机转毂结构。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种切边机转毂结构，本实用新型可以通过上罩盖板升降机构将上罩盖板进行升降，当进行切割时，可以通过上罩升降电机驱动上罩盖板升降丝杠与上罩盖板进行下降，从而罩住切边机转毂，可以有效减少因切割产生废屑飞扬的问题，本实用新型中的硬质合金切刀、锯片与锯齿的材质均采用钨钢，具有抗冲击、抗振性较好的特点，可以适用于非金属材料的连续切割。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种切边机转毂结构，包括：切边机转毂、硬质合金切刀、切边机主轴、皮带输送机台、滑台、主电机、主机座与变频电机，其特征在于：所述切边机转毂安装在所述皮带输送机台的上端，所述主机座设置有两台，两台主机座分别固定连接在所述皮带输送机台的两侧，所述主机座的上端设置有滑台，滑台与主机座之间相互滑动连接，所述变频电机安装在该滑台的上端，变频电机的一端与所述切边机主轴相互驱动连接，切边机转毂的外侧固定连接有多个硬质合金切刀，硬质合金切刀由硬质合金切刀底座与硬质合金方块组成，硬质合金切刀底座与硬质合金方块之间相互固定连接，所述切边机转毂的一侧设置有锯片，锯片与切边机转毂之间相互同轴连接，在锯片上设置有锯齿。

进一步，所述变频电机的上端固定连接有上罩盖板升降机构，上罩盖板升降机构包括有上罩盖板升降丝杠与上罩升降电机，上罩升降电机安装在上罩盖板升降丝杠的上端，上罩升降电机与上罩盖板升降丝杠之间通过联轴器相互驱动连接。

进一步，所述切边机转毂的一侧设置有上罩盖板，上罩盖板与所述上罩盖板升降丝杠之间相互固定连接，在上罩盖板与所述上罩盖板升降丝杠之间的连接处设置有上罩盖板升降丝杠轴承。

进一步，所述变频电机的上端设置有主电机，在主电机与变频电机之间设置有皮带传动机构，主电机与变频电机之间通过皮带传动机构相互驱动连接。

进一步，所述硬质合金切刀呈“v”型分布在切边机转毂的外侧,硬质合金切刀沿切边机转毂的外侧圆周方向交替均匀布置，交替分布的硬质合金切刀使得进入转毂的玻璃棉能在转动的同时完成粉碎，高速旋转的转毂，对于交替排布的切刀，相当于多列切刀在粉碎，提高粉碎效率。

进一步，所述硬质合金切刀、锯片与锯齿的材质均采用钨钢。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供了一种切边机转毂结构，本实用新型在变频电机的上端固定连接有上罩盖板升降机构，上罩盖板升降机构包括有上罩盖板升降丝杠与上罩升降电机，上罩升降电机安装在上罩盖板升降丝杠的上端，上罩升降电机与上罩盖板升降丝杠之间通过联轴器相互驱动连接，在切边机转毂的一侧设置有上罩盖板，上罩盖板与上罩盖板升降丝杠之间相互固定连接，本实用新型可以通过上罩盖板升降机构将上罩盖板进行升降，当进行切割时，可以通过上罩升降电机驱动上罩盖板升降丝杠与上罩盖板进行下降，从而罩住切边机转毂，可以有效减少因切割产生废屑飞扬的问题，本实用新型中的硬质合金切刀、锯片与锯齿的材质均采用钨钢，具有抗冲击、抗振性较好的特点，可以适用于非金属材料的连续切割，本实用新型中交替分布的硬质合金切刀可以使得进入转毂的玻璃棉能在转动的同时完成粉碎，高速旋转的转毂，对于交替排布的切刀，相当于多列切刀在粉碎，提高粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型切边机转毂的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型的整体装配结构示意图。

图4为本实用新型硬质合金切刀的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型中锯片的结构示意图。

其中：

1-切边机转毂；2-硬质合金切刀；3-切边机主轴；

4-皮带输送机台；5-变频电机；6-滑台；

7-皮带传动机构；8-主电机；9-主机座；

10-硬质合金切刀底座；11-硬质合金方块；12-锯片；

13-锯齿；14-上罩盖板；15-上罩盖板升降丝杠；

16-上罩盖板升降丝杠轴承；17-上罩升降电机

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是固定连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型切边机转毂的剖视结构示意图，图2为本实用新型的左视结构示意图，图3为本实用新型的整体装配结构示意图，图4为本实用新型硬质合金切刀的局部放大结构示意图，图5为本实用新型中锯片的结构示意图，如图1，图2，图3，图4与图5所示的一种切边机转毂结构，包括：切边机转毂1、硬质合金切刀2、切边机主轴3、皮带输送机台4、变频电机5、滑台6、皮带传动机构7、主电机8、主机座9、硬质合金切刀底座10、硬质合金方块11、锯片12、锯齿13、上罩盖板14、上罩盖板升降丝杠15、上罩盖板升降丝杠轴承16与上罩升降电机17，其特征在于：所述切边机转毂1安装在所述皮带输送机台4的上端，所述主机座9设置有两台，两台主机座9分别固定连接在所述皮带输送机台4的两侧，所述主机座9的上端设置有滑台6，滑台6与主机座9之间相互滑动连接，所述变频电机5安装在该滑台6的上端，变频电机5的一端与所述切边机主轴3相互驱动连接，切边机转毂1的外侧固定连接有多个硬质合金切刀2，硬质合金切刀2由硬质合金切刀底座10与硬质合金方块11组成，硬质合金切刀底座10与硬质合金方块11之间相互固定连接，所述切边机转毂1的一侧设置有锯片12，锯片12与切边机转毂1之间相互同轴连接，在锯片12上设置有锯齿。

本实施例的可选方案为，变频电机的上端固定连接有上罩盖板升降机构，上罩盖板升降机构包括有上罩盖板升降丝杠与上罩升降电机，上罩升降电机安装在上罩盖板升降丝杠的上端，上罩升降电机与上罩盖板升降丝杠之间通过联轴器相互驱动连接。

本实施例的可选方案为，切边机转毂的一侧设置有上罩盖板，上罩盖板与上罩盖板升降丝杠之间相互固定连接，在上罩盖板与上罩盖板升降丝杠之间的连接处设置有上罩盖板升降丝杠轴承。

本实施例的可选方案为，变频电机的上端设置有主电机，在主电机与变频电机之间设置有皮带传动机构，主电机与变频电机之间通过皮带传动机构相互驱动连接。

本实施例的可选方案为，硬质合金切刀呈“v”型分布在切边机转毂的外侧,硬质合金切刀沿切边机转毂的外侧圆周方向交替均匀布置，交替分布的硬质合金切刀使得进入转毂的玻璃棉能在转动的同时完成粉碎，高速旋转的转毂，对于交替排布的切刀，相当于多列切刀在粉碎，提高粉碎效率。

本实施例的可选方案为，硬质合金切刀、锯片与锯齿的材质均采用钨钢。

工作方式：本实用新型在使用时，开启皮带机输送机台与主电机，由皮带机传动装置带动皮带辊进行转动，皮带辊带动皮带进行运动，从而使待切割的玻璃棉输送至粉碎鼓的一侧，当进行切割时，可以通过上罩升降电机驱动上罩盖板升降丝杠与上罩盖板进行下降，从而罩住切边机转毂，可以有效减少因切割产生废屑飞扬的问题，本实用新型中的硬质合金切刀、锯片与锯齿的材质均采用钨钢，具有抗冲击、抗振性较好的特点，可以适用于非金属材料的连续切割，本实用新型的粉碎毂通过变频电机驱动，可以通过变频电机带动锯片高速旋转.使其对皮带传送带上输送的玻璃棉不规则两边进行切割，使产品两侧边规则正齐。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。