一种橡胶垫圈切割设备的制作方法

本实用新型涉及橡胶制品加工设备技术领域，具体为一种橡胶垫圈切割设备。

背景技术：

橡胶垫圈被广泛的应用在现代工业的各个领域，它可以起到防水、防震、密封等作用，橡胶垫圈通常都是由橡胶管切割而成的，所以得使用到切割设备，在加工过程中，首先要对需要切割的橡胶管进行固定，然后在进行切割，但是目前的切割设备通常都不具备的固定橡胶管的功能，所以在切割橡胶管时，容易出现偏差，所以导致切割而成的橡胶垫圈的质量较差，因此我们提出了一种橡胶垫圈切割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶垫圈切割设备，解决了现有切割设备不具备固定橡胶管的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫圈切割设备，包括底板，所述底板的顶部四角均固定有支撑柱，所述底板的上方设置有支撑板，所述支撑柱的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部两端均通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部均固定有第一齿轮，所述支撑板的上方设置有链条，两个所述第一齿轮通过链条传动连接，所述第一螺纹杆的一侧均对称设置有竖杆，所述竖杆的底部均与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的上方设置有连接板，所述连接板套设在两个第一螺纹杆的外侧壁，所述连接板的顶部两端均开设有螺纹孔，两个所述第一螺纹杆分别与连接板相对应的螺纹孔通过螺纹连接，所述连接板滑动连接在竖杆的外侧壁，所述连接板的底部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有切割刀片，所述支撑板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二电机相邻的第一螺纹杆的外侧壁套设固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接，所述底板的顶部固定有第三电机，所述第三电机的输出轴固定有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承与支撑板的底部转动连接，所述第二螺纹杆的两侧均对称设置有导向杆，所述导向杆的顶部均与支撑板的底部固定连接，所述第二螺纹杆的外侧壁套设有滑板，所述滑板的顶部开设有螺纹孔，所述第二螺纹杆与滑板的螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板滑动连接在导向杆的外侧壁，所述滑板的顶部对称固定有连接杆，两个所述连接杆的顶端均滑动穿过支撑板的顶部固定有压板，所述支撑板的顶部开设有让刀槽，且让刀槽位于切割刀片的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的顶部两端均对称开设有第一滑孔，所述竖杆分别贯穿相对应的第一滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖杆的顶部均固定有第一挡块，所述竖杆的外侧壁均套设固定有第二挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板的顶部两端均对称开设有第二滑孔，所述导向杆分别贯穿相对应的第二滑孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆的底部均固定有第三挡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部设置有防滑橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶垫圈切割设备，具备以下有益效果：

该橡胶垫圈切割设备，通过设置第三电机、第二螺纹杆、导向杆、滑板、连接杆和压板，在对橡胶管进行切割时，可以起到较好的固定作用，从而可以防止橡胶管在切割过程中发生偏移，进而可以提高切割而成的橡胶垫圈的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体右侧结构示意图；

图3为本实用新型连接板结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一螺纹杆；5、第一齿轮；6、竖杆；7、连接板；8、第一电机；9、切割刀片；10、第二电机；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第三电机；14、第二螺纹杆；15、导向杆；16、滑板；17、连接杆；18、压板；19、让刀槽；20、链条；21、第一滑孔；22、第一挡块；23、第二挡块；24、第二滑孔；25、第三挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种橡胶垫圈切割设备，包括底板1，底板1的顶部四角均固定有支撑柱2，底板1的上方设置有支撑板3，支撑柱2的顶部均与支撑板3的底部固定连接，支撑板3的顶部两端均通过轴承转动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的顶部均固定有第一齿轮5，支撑板3的上方设置有链条20，两个第一齿轮5通过链条20传动连接，第一螺纹杆4的一侧均对称设置有竖杆6，竖杆6的底部均与支撑板3的顶部固定连接，支撑板3的上方设置有连接板7，连接板7套设在两个第一螺纹杆4的外侧壁，连接板7的顶部两端均开设有螺纹孔，两个第一螺纹杆4分别与连接板7相对应的螺纹孔通过螺纹连接，连接板7滑动连接在竖杆6的外侧壁，连接板7的底部固定有第一电机8，第一电机8的输出轴固定有切割刀片9，支撑板3的顶部固定有第二电机10，第二电机10的输出轴固定有第二齿轮11，第二电机10相邻的第一螺纹杆4的外侧壁套设固定有第三齿轮12，第三齿轮12与第二齿轮11啮合连接，底板1的顶部固定有第三电机13，第三电机13的输出轴固定有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的顶端通过轴承与支撑板3的底部转动连接，第二螺纹杆14的两侧均对称设置有导向杆15，导向杆15的顶部均与支撑板3的底部固定连接，第二螺纹杆14的外侧壁套设有滑板16，滑板16的顶部开设有螺纹孔，第二螺纹杆14与滑板16的螺纹孔通过螺纹连接，滑板16滑动连接在导向杆15的外侧壁，滑板16的顶部对称固定有连接杆17，两个连接杆17的顶端均滑动穿过支撑板3的顶部固定有压板18，支撑板3的顶部开设有让刀槽19，且让刀槽19位于切割刀片9的正下方。

本实施方案中，通过设置第三电机13、第二螺纹杆14、导向杆15、滑板16、连接杆17和压板18，在对橡胶管进行切割时，可以起到较好的固定作用，从而可以防止橡胶管在切割过程中发生偏移，进而可以提高切割而成的橡胶垫圈的质量。

具体的，连接板7的顶部两端均对称开设有第一滑孔21，竖杆6分别贯穿相对应的第一滑孔21。

本实施例中，通过在连接板7的顶部两端对称开设第一滑孔21，是为了使竖杆6能够顺利的贯穿连接板7，从而当第一螺纹杆4转动时，连接板7可以随着第一螺纹杆4的转动而滑动。

具体的，竖杆6的顶部均固定有第一挡块22，竖杆6的外侧壁均套设固定有第二挡块23。

本实施例中，通过在竖杆6的顶部均固定第一挡块22，可以防止连接板7从竖杆6的顶端脱离出去，通过在竖杆6的外侧壁均套设固定第二挡块23，可以防止连接板7向下移动位置较低，从而可以防止切割刀片9损坏支撑板3。

具体的，滑板16的顶部两端均对称开设有第二滑孔24，导向杆15分别贯穿相对应的第二滑孔24。

本实施例中，通过在滑板16的顶部两端均对称开设第二滑孔24，是为了使导向杆15能够顺利的贯穿滑板16，从而滑板16可以随着第二螺纹杆14的转动而移动。

具体的，导向杆15的底部均固定有第三挡块25。

本实施例中，通过在导向杆15的底部固定第三挡块25，可以防止滑板16从导向杆15的底端脱离出去。

具体的，底板1的底部设置有防滑橡胶垫。

本实施例中，通过在底板1的底部设置防滑橡胶垫，可以使该设备放置的更为稳固，且能够起到缓震降噪的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对橡胶管进行切割时，将橡胶管放置在压板18的下方，然后启动第三电机13，第三电机13带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14带动滑板16往下移动，滑板16带动连接杆17往下移动，从而可以带动压板18对橡胶管进行挤压固定，然后启动第一电机8，第一电机8带动切割刀片9转动，然后启动第二电机10，第二电机10带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动第三齿轮12转动，第三齿轮12带动相对应的第一螺纹杆4转动，在两个第一齿轮5和链条20的作用下，另一个第一螺纹杆4也会转动，两个第一螺纹杆4转动，可以带动连接板7往下移动，从而可以带动切割刀片9往下移动，这样就可以对橡胶管进行切割了。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。