一种机械密封安装工装的制作方法

本实用新型涉及机械密封安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机械密封安装工装。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。

机械密封是泵的轴封，密封要求高，机械密封的密封性能和使用寿命和机械密封安装的弹簧压缩量直接关系，机械密封的压缩量取决于机封传动座定位点，该定位点目前有两种方法，一种普通泵厂机械密封安装采用水泵的轴套台阶定位，第二种是泵厂装配人员自行压缩量定位。

采用普通泵厂机械密封安装采用水泵的轴套台阶定位的安装方式，泵的轴套和转子零件在加工和装配中误差大，安装精度差，每台泵的安装精度多不同，采用泵厂装配人员自行压缩量定位的安装方式，人工自行压缩量，安装非常吃力经常在确定压缩量过程中损坏机封动环、静环，且安装精度非常差，全凭安装师傅个人感觉，根本无法保证机封设计压缩量和安装定位的压缩量吻合，这两种方式安装容易引起造成机封漏水和机封寿命短。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械密封安装工装，通过设置机封工装机构，先把对应机封型号的机封工装机构架设到泵体密封腔上，工装定位杆贴合的两个泵体密封腔，然后把机封密封传动套端面贴合机械密封安装工装，紧固定位好机封密封传动套，取下机械密封安装工装，机封压缩量定位完成，与现有技术相比，实现了机封压缩量安装完成时压缩量与理论设计值吻合，并保证安装每套机封的压缩量具有统一性和稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械密封安装工装，包括泵轴，所述泵轴外侧固定设有机封密封压盖，所述机封密封压盖一侧固定设有机封密封传动套，所述机封密封传动套一侧设有机封工装机构；

所述机封工装机构包括机械密封安装工装，所述机械密封安装工装底部两端均固定设有工装定位板，两个所述工装定位板背面均设有定位卡槽，所述定位卡槽内部设有定位卡块，所述定位卡块与定位卡槽卡合，所述定位卡块背面固定设有工装定位杆，所述工装定位板底部设有中开泵泵体，所述中开泵泵体顶部设有泵体密封腔，所述中开泵泵体与机封密封传动套固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述机封密封传动套一侧断面与机械密封安装工装贴合。

在一个优选地实施方式中，所述机封密封传动套和泵轴表面均设有螺孔，所述螺孔内部设有螺丝。

在一个优选地实施方式中，所述螺丝与螺孔螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述工装定位杆横截面形状设置为l形。

在一个优选地实施方式中，所述机械密封安装工装横截面形状设置为半圆形。

在一个优选地实施方式中，所述定位卡块与工装定位板胶合。

在一个优选地实施方式中，所述工装定位杆底面与泵体密封腔贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

通过设置机封工装机构，先把对应机封型号的机封工装机构架设到泵体密封腔上，工装定位杆贴合的两个泵体密封腔，然后把机封密封传动套端面贴合机械密封安装工装，紧固定位好机封密封传动套，取下机械密封安装工装，机封压缩量定位完成，与现有技术相比，实现了机封压缩量安装完成时压缩量与理论设计值吻合，并保证安装每套机封的压缩量具有统一性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的机封工装机构立体示意图。

图4为本实用新型的机封工装机构结构示意图。

图5为本实用新型的泵轴立体示意图。

附图标记为：1泵轴、2机封密封压盖、3机封密封传动套、4机封工装机构、5机械密封安装工装、6工装定位板、7定位卡槽、8定位卡块、9工装定位杆、10泵体密封腔、11螺孔、12螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种机械密封安装工装，包括泵轴1，所述泵轴1外侧固定设有机封密封压盖2，所述机封密封压盖2一侧固定设有机封密封传动套3，所述机封密封传动套3一侧设有机封工装机构4；

所述机封工装机构4包括机械密封安装工装5，所述机械密封安装工装5底部两端均固定设有工装定位板6，两个所述工装定位板6背面均设有定位卡槽7，所述定位卡槽7内部设有定位卡块8，所述定位卡块8与定位卡槽7卡合，所述定位卡块8背面固定设有工装定位杆9，所述工装定位板6底部设有中开泵泵体，所述中开泵泵体顶部设有泵体密封腔10，所述中开泵泵体与机封密封传动套3固定连接；

该实用在使用时，工装定位杆9贴合的两个泵体密封腔10，然后把机封密封传动套3端面贴合机械密封安装工装5，此时通过螺丝12螺纹旋转进螺孔11内部，紧固定位好机封密封传动套3，取下机械密封安装工装5，机封压缩量定位完成，实现了机封压缩量安装完成时压缩量与理论设计值吻合，可以有效的保证安装每套机封的压缩量具有统一性和稳定性；

所述机封密封传动套3一侧断面与机械密封安装工装5贴合；

所述机封密封传动套3和泵轴1表面均设有螺孔11，所述螺孔11内部设有螺丝12，可以将封密封传动套3稳定的固定在泵轴1上；

所述螺丝12与螺孔11螺纹连接；

所述工装定位杆9横截面形状设置为l形，可以有效的与封密封传动套3进行贴合定位；

所述机械密封安装工装5横截面形状设置为半圆形，贴合在泵轴1，方便对机封密封传动套3的位置进行确认；

所述定位卡块8与工装定位板6胶合，可以根据需要更换不听长度的工装定位杆9；

所述工装定位杆9底面与泵体密封腔10贴合。

实施方式具体为：该实用新型适用于中开泵的非集装式机械密封的快速简单准确确定机封安装压缩量安装，机封工装机构4按照机封规格每一档制作一个，每档定位杆的长度还可以根据用户不同的机封密封压盖2，真正做到全系列通用，先把对应机封型号的机封工装机构4架设到泵体密封腔10上，工装定位杆9贴合的两个泵体密封腔10，然后把机封密封传动套3端面贴合机械密封安装工装5，此时通过螺丝12螺纹旋转进螺孔11内部，紧固定位好机封密封传动套3，取下机械密封安装工装5，机封压缩量定位完成，实现了机封压缩量安装完成时压缩量与理论设计值吻合，可以有效的保证安装每套机封的压缩量具有统一性和稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的采用普通泵厂机械密封安装采用水泵的轴套台阶定位的安装方式和采用泵厂装配人员自行压缩量定位的安装方式，容易引起造成机封漏水和机封寿命短的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，该实用新型适用于中开泵的非集装式机械密封的快速简单准确确定机封安装压缩量安装，先把对应机封型号的机封工装机构4架设到泵体密封腔10上，工装定位杆9贴合的两个泵体密封腔10，然后把机封密封传动套3端面贴合机械密封安装工装5，紧固定位好机封密封传动套3，取下机械密封安装工装5，机封压缩量定位完成，从而实现了机封压缩量安装完成时压缩量与理论设计值吻合，可以有效的保证安装每套机封的压缩量具有统一性和稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。