一种箔片裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及电容器箔片裁剪技术领域，特别是涉及一种箔片裁剪装置。

背景技术：

随着电子元器件的高速发展，电容器的应用范围愈来愈广阔。从其下游应用分布来看，铝电解电容器产品已广泛应用于消费类电子产品、仪器仪表、自动化控制、汽车工业、光电产品、通信产品、高速铁路与航空及军事装备等。

电容器的箔片需要进行裁剪，从而满足需求。现有一般采用剪刀对箔片进行裁剪，参见图1，剪刀主要包括基座1、下刀2和上刀3，下刀2和上刀3之间转动连接，则在箔片9裁剪时，首先将箔片放置在下刀2上，此后上刀3沿着下刀2发生转动，则箔片9被裁剪，基于所述剪刀结构，在裁剪作业时箔片的一侧首先与刀刃接触，而箔片的另一侧则受到裁剪应力的作用，从而无法实现直线裁剪，且由于箔片的两侧作用力不同易导致箔片撕裂或发生裂箔现象，而裂箔后会造成电容器在使用时发生闪火爆炸，由此所述剪刀使得箔片裁剪效果不佳，此外，现有的剪刀在进行箔片裁剪时，无法对箔片进行固定，则裁剪作业时箔片易发生晃动移位，从而使得箔片的裁剪操作不便，降低箔片裁剪效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种箔片裁剪装置，该裁剪装置能够使得箔片裁剪效率高，且避免发生箔片撕裂或裂箔现象，保证箔片裁剪效果良好。

基于此，本实用新型提供了一种箔片裁剪装置，包括基座、下刀、上刀和用于压紧箔片的压紧件，所述下刀安装于所述基座的第一侧，所述上刀和所述压紧件分别可升降地设置于所述基座的第一侧，所述下刀包括支撑台和设置于所述支撑台一侧的第一刀刃，所述上刀设置有与所述第一刀刃相对应的第二刀刃，所述第二刀刃与所述第一刀刃相互平行且相对设置，所述压紧件位于所述上刀和所述下刀之间，且所述压紧件位于所述支撑台的正上方。

可选的，所述压紧件为压紧块，所述压紧块的底面与所述支撑台的顶面相互平行且相对设置，所述压紧块和所述支撑台之间形成用于固定箔片的夹持空间。

可选的，所述支撑台的侧部连接有第一连杆，所述基座设置有与安装孔，所述支撑台通过所述第一连杆插接于所述安装孔内，所述压紧块的侧部连接有第二连杆，所述基座沿竖直方向设置有第一滑孔，所述压紧块通过所述第二连杆连接于所述第一滑孔内，所述上刀的侧部连接有第三连杆，所述基座沿竖直方向设置有第二滑孔，所述上刀通过所述第三连杆连接于所述第二滑孔内。

可选的，所述第一连杆沿其轴线方向可伸缩设置于所述安装孔内，所述第二连杆沿其轴线方向可伸缩设置于所述第一滑孔内，所述第三连杆沿其轴线方向可伸缩设置于所述第二滑孔内。

可选的，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆的横截面均为方形，所述安装孔为形孔，所述第一滑孔和所述第二滑孔的均为条形孔。

可选的，所述上刀包括刀座，所述第二刀刃设置于所述刀座的底侧，所述第三连杆固定于所述刀座上。

可选的，所述刀座包括垂直连接的竖直板和水平板，所述竖直板的一侧设置有所述第二刀刃，所述竖直板的另一侧与所述水平板相连接，所述第三连杆固定于所述水平板上。

可选的，所述水平板和所述竖直板形成卡槽，所述压紧块位于所述卡槽内，且所述压紧块的顶侧与所述水平板相对设置，当所述上刀完成箔片剪裁时，所述水平板与所述压紧块相抵接。

可选的，所述压紧块的侧部与所述竖直板的板面相抵靠。

本实用新型实施例一种箔片裁剪装置与现有技术相比，其有益效果在于：

在进行箔片裁剪时，箔片放置在支撑台上，接着将压紧件下降至支撑台平整地将箔片压紧，从而避免箔片在裁剪时发生移位，由此使得裁剪作业顺利进行，提高箔片的裁剪效率，此后上刀下降运动使得第一刀刃和第二刀刃完成箔片的裁剪，由于第一刀刃和第二刀刃相互平行，而第二刀刃垂直下落使得整个箔片的表面同时接触刀刃，使得箔片被切割处应力各处相等，避免箔片因应力不均导致撕裂或产生裂箔，从而保证箔片的裁剪效果良好。

附图说明

图1为现有技术中剪刀裁剪箔片的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中箔片裁剪装置处于打开状态时裁剪箔片的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中箔片裁剪装置处于收纳状态时的结构示意图。

图中：1、基座；11、安装孔；12、第一滑孔；13、第二滑孔；2、下刀；3、上刀；31、刀座；31a、竖直板；32a、水平板；32、第二刀刃；4、压紧块；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第三连杆；8、卡槽；9、箔片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种箔片裁剪装置，其特征在于：包括基座1、下刀2、上刀3和用于压紧箔片9的压紧件，所述下刀2安装于所述基座1的第一侧，所述上刀3和所述压紧件分别可升降地设置于所述基座1的第一侧，由此下刀2、上刀3和压紧件设置在基座1的同一侧上，所述下刀2包括支撑台和设置于所述支撑台一侧的第一刀刃，需要支撑的是，支撑台用于支撑箔片9，而位于支撑台一侧的第一刀刃和第二刀刃32配合实现裁剪作业，所述上刀3设置有与所述第一刀刃相对应的第二刀刃32，所述第二刀刃32与所述第一刀刃相互平行且相对设置，所述压紧件位于所述上刀3和所述下刀2之间，且所述压紧件位于所述支撑台的正上方。需要指出的是，本实施例中，上刀3以及压紧件的升降运动可以分别由气缸推动，从而实现自动化升降，由此使得该剪裁装置实现自动化裁剪箔片9，此外，上刀3以及下刀2也可以手动实现升降，上刀3和下刀2形成与闸刀类似的结构，上刀3的升降运动完成剪裁作业，压紧件则实现箔片9的压紧作业，由此本实施例不对上刀3及压紧件的升降运动形式进行限定。

基于以上技术方案，在进行箔片9裁剪时，箔片9放置在支撑台上，接着将压紧件下降至支撑台平整地将箔片9压紧，从而避免箔片9在裁剪时发生移位，由此使得裁剪作业顺利进行，提高箔片9的裁剪效率，此后上刀3下降运动使得第一刀刃和第二刀刃32完成箔片9的裁剪，由于第一刀刃和第二刀刃32相互平行，而第二刀刃32垂直下落使得整个箔片9的表面同时接触刀刃，使得箔片9被切割处应力各处相等，避免箔片9因应力不均导致撕裂或产生裂箔，从而保证箔片9的裁剪效果良好。

在本实施例中，所述压紧件为压紧块4，所述压紧块4的底面与所述支撑台的顶面相互平行且相对设置，所述压紧块4和所述支撑台之间形成用于固定箔片9的夹持空间，压紧块4的底面与支撑台的顶面均为平整面，从而使得压紧块4能够平整地将箔片9压紧，且压紧块4结构简单，生产加工方便。

具体地，所述支撑台的侧部连接有第一连杆5，所述基座1设置有与安装孔11，所述支撑台通过所述第一连杆5插接于所述安装孔11内，所述压紧块4的侧部连接有第二连杆6，所述基座1沿竖直方向设置有第一滑孔12，所述压紧块4通过所述第二连杆6连接于所述第一滑孔12内，所述上刀3的侧部连接有第三连杆7，所述基座1沿竖直方向设置有第二滑孔13，所述上刀3通过所述第三连杆7连接于所述第二滑孔13内，上述结构使得支撑台固定在基座1的一侧，而压紧块4和上刀3均可升降滑动在基座1的侧部，第一连杆5、第二连杆6和第三连杆7使得上述结构连接方便。

优选地，所述第一连杆5沿其轴线方向可伸缩设置于所述安装孔11内，所述第二连杆6沿其轴线方向可伸缩设置于所述第一滑孔12内，所述第三连杆7沿其轴线方向可伸缩设置于所述第二滑孔13内，则能够根据需要将支撑台、压紧块4和上刀3与基座1之间的相对距离进行调节，参见图3，当调节使得支撑台、压紧块4和上刀3靠近基座1时，该裁剪装置处于收纳状态，占用空间小，参见图2，而使得支撑台、压紧块4和上刀3远离基座1时，此时裁剪装置处于打开状态，占用空间稍大，但上述两种状态均能够完成箔片9裁剪作业。进一步地，所述第一连杆5、所述第二连杆6和所述第三连杆7的横截面均为方形，所述安装孔11为形孔，所述第一滑孔12和所述第二滑孔13的均为条形孔，从而使得支撑台、压紧块4和上刀3与基座1之间的连接结构更加稳定，不会导致支撑台、压紧块4和上刀3发生转动，提高该装置运行的稳定性。

在本实施例中，所述上刀3包括刀座31，所述第二刀刃32设置于所述刀座31的底侧，所述第三连杆7固定于所述刀座31上。进一步地，所述刀座31包括垂直连接的竖直板31a和水平板32a，所述竖直板31a的一侧设置有所述第二刀刃32，所述竖直板31a的另一侧与所述水平板32a相连接，所述第三连杆7固定于所述水平板32a上，则使得该上刀3结构合理，也使得第三连杆7的连接结构稳定。

此外，所述水平板32a和所述竖直板31a形成卡槽8，所述压紧块4位于所述卡槽8内，且所述压紧块4的顶侧与所述水平板32a相对设置，当所述上刀3完成箔片9剪裁时，所述水平板32a与所述压紧块4相抵接，则水平板32a实现限位功能，避免上刀3在完成裁剪作业后进一步下降，从而使得该裁剪装置结构更加合理。进一步地，所述压紧块4的侧部与所述竖直板31a的板面相抵靠，压紧块4抵靠在竖直板31a的板面上移动，从而使得压紧块4的移动稳定，需要指出的是，压紧块4与竖直板31a之间未紧贴，两者处于轻微接触状态，从而不会使得压紧块4和竖直板31a之间不会产生较大摩擦力。

采用本实用新型实施例的箔片裁剪装置，在进行箔片9裁剪时，箔片9放置在支撑台上，接着将压紧件下降至支撑台平整地将箔片9压紧，从而避免箔片9在裁剪时发生移位，由此使得裁剪作业顺利进行，提高箔片9的裁剪效率，此后上刀3下降运动使得第一刀刃和第二刀刃32完成箔片9的裁剪，由于第一刀刃和第二刀刃32相互平行，而第二刀刃32垂直下落使得整个箔片9的表面同时接触刀刃，使得箔片9被切割处应力各处相等，避免箔片9因应力不均导致撕裂或产生裂箔，从而保证箔片9的裁剪效果良好。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。