水泥预制井盖用支撑存放装置的制作方法

本实用新型涉及水泥预制井盖用支撑存放装置。

背景技术：

井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或物体坠落，是通往地下设施的出入口顶部的封闭物，凡是安装自来水、电信、电力、燃气、热力、消防、环卫等公用设施的地方都需要安装井盖。其按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等，一般分为圆形和方形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等。在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全；在乡下和电缆井利用的，一般采用方形，这样可以更好地预防雨水等液体的进入。现有技术中，水泥预制井盖存放时，一般采用沿垂直方向进行叠放，然后利用两到三个木块或砖将相邻的两个水泥预制井盖隔离开。在堆放水泥预制井盖时，需要将木块一个个的放置在水泥预制井盖上；将堆放的水泥预制井盖运走时，一次只能取一个水泥预制井盖，且需要将木块一个个的从水泥预制井盖上取走，耗时耗力，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供水泥预制井盖用支撑存放装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

水泥预制井盖用支撑存放装置，用于水泥预制井盖的支撑存放，所述水泥预制井盖的中部设置有通孔，所述支撑存放装置包括基座、与基座中部连接的限位杆、多个支撑机构；所述限位杆贯穿通孔；所述支撑机构设置在相邻的两个水泥预制井盖之间；

所述基座的顶部设置有用于支撑水泥预制井盖的多个基柱，所述基柱以限位杆为中心呈环形阵列分布；

所述支撑机构包括多个支撑块、限位环、以及用于连接支撑块与限位环的连接杆；所述支撑块呈环形阵列分布在限位环的周围；所述限位环的内径不小于限位杆的直径，所述限位杆贯穿限位环；所述限位环包括第一扇形环、与第一扇形环配合的第二扇形环；所述第一扇形环的一端部与第二扇形环铰接，另一端部与第二扇形环可拆卸链接。

作为上述技术方案的改进，所述基柱与基座为一体成型结构。

作为上述技术方案的改进，所述限位杆与基座可拆卸链接。

作为上述技术方案的改进，所述基座与限位杆共轴。

作为上述技术方案的改进，所述基座的底部设置有长度可调节的支撑杆、滚轮，所述支撑杆和滚轮的数量均至少为三个，所述滚轮以限位杆为中心呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述支撑存放装置还包括用于防止水泥预制井盖上下移动的固定块；所述固定块设置在限位杆的顶部，其下表面与水泥预制井盖的上表面直接接触。

作为上述技术方案的改进，所述限位杆的直径小于通孔的直径。

作为上述技术方案的改进，所述第一扇形环的另一端部与第二扇形环嵌入式连接。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述支撑存放装置的结构稳定性和可靠性高，操作过程简单，使用方便；实现支撑机构与限位杆的快速连接和拆卸，提高水泥预制井盖存放和取出过程的工作效率；便于水泥预制井盖的运输，提高运输过程的工作效率，降低劳动量和水泥预制井盖的损耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述水泥预制井盖的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述支撑存放装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述支撑机构的结构示意图；

图4为图3中的限位环打开状态的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例所述支撑机构的结构示意图；

图中：10—基座；11—基柱；12—支撑杆；13—滚轮；20—限位杆；30—支撑机构；31—支撑块；32—连接杆；33—限位环；331—第一扇形环；332—第二扇形环；40—固定块；50—水泥预制井盖；51—通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1～图5所示，本实施例所述水泥预制井盖用支撑存放装置，用于水泥预制井盖50的支撑存放，所述水泥预制井盖50的中部设置有通孔51，所述支撑存放装置包括基座10、与基座10中部连接的限位杆20、多个支撑机构30；所述限位杆20贯穿通孔51，以便于对堆放的水泥预制井盖50进行限位固定，保证所述支撑存放装置支撑存放水泥预制井盖50的可靠性和稳定性；所述支撑机构30设置在相邻的两个水泥预制井盖50之间，以便于将相邻的两个水泥预制井盖50间隔开，并对水泥预制井盖50提供稳定的支撑力；

所述基座10的顶部设置有用于支撑水泥预制井盖50的多个基柱11，所述基柱11以限位杆20为中心呈环形阵列分布，以便于提高所述支撑存放装置的工作可靠性和稳固性，防止水泥预制井盖50歪倒或不稳定，避免出现安全隐患；

所述支撑机构30包括多个支撑块31、限位环33、以及用于连接支撑块31与限位环33的连接杆32，如图3和图4所示，所示支撑块31的数量为两个，如图5所示，所示支撑块32的数量为三个；所述支撑块31呈环形阵列分布在限位环33的周围，主要起支撑作用，对水泥预制井盖50提供稳定的支撑力；所述限位环33的内径不小于限位杆20的直径，所述限位杆20贯穿限位环33，以便于将所述支撑机构30与限位杆20连接起来，提高所述支撑存放装置的结构稳定性和可靠性；所述限位环33包括第一扇形环331、与第一扇形环331配合的第二扇形环332；所述第一扇形环331的一端部与第二扇形环332铰接，另一端部与第二扇形环332可拆卸链接，设置拆卸式连接的第一扇形环331和第二扇形环332，以便于实现支撑机构30与限位杆20的快速连接和拆卸，提高工作效率，而不需要从限位杆20的顶部穿设限位环33。

所述支撑存放装置除了便于支撑存放水泥预制井盖50以外，还便于水泥预制井盖50的运输，提高运输过程的工作效率，降低劳动量和水泥预制井盖50的损耗。将堆放的水泥预制井盖50运走时，可以直接一次性取走整个支撑存放装置以及其上的水泥预制井盖50，避免一次只能取一个水泥预制井盖50，耗时耗力。

本实用新型所述支撑存放装置的结构稳定性和可靠性高，操作过程简单，使用方便；实现支撑机构30与限位杆20的快速连接和拆卸，提高水泥预制井盖50存放和取出过程的工作效率；便于水泥预制井盖50的运输，提高运输过程的工作效率，降低劳动量和水泥预制井盖50的损耗。

如图2所示，所述基柱11与基座10为一体成型结构，以便于加工，降低生产成本，同时，提高所述支撑存放装置的结构稳定性。

如图2所示，所述限位杆20与基座10可拆卸链接，以便于提高水泥预制井盖50取出过程的工作效率。需要将多个水泥预制井盖50从所述支撑存放装置取出时，首先将限位杆20从基座10上拆卸掉，然后从上方取出限位杆20，然后再从上往下依次取下水泥预制井盖50和支撑机构30。

如图2所示，所述基座10与限位杆20共轴，以便于提高所述支撑存放装置的结构稳定性，保证支撑存放装置和水泥预制井盖50的受力稳定。

如图2所示，所述基座10的底部设置有长度可调节的支撑杆12、滚轮13，所述支撑杆12和滚轮13的数量均至少为三个，设置滚轮13以便于水泥预制井盖50的运输，提高运输过程的工作效率，降低劳动量和水泥预制井盖50的损耗；使用滚轮13时，将支撑杆12的长度调短，不需要使用滚轮13时，将支撑杆12的长度调长，从而给支撑存放装置提供稳定可靠的支撑力，对滚轮13进行保护，且防止支撑存放装置出现滑动现象；所述滚轮13以限位杆20为中心呈环形阵列分布，以保证所述支撑存放装置在运输过程中的稳定性和安全可靠性。

如图2所示，所述支撑存放装置还包括用于防止水泥预制井盖50上下移动的固定块40，所述固定块40设置在限位杆20的顶部，其下表面与水泥预制井盖50的上表面直接接触，以保证所述水泥预制井盖50在运输过程中的稳定性和安全性，降低水泥预制井盖50的损耗。

如图1和图2所示，所述限位杆20的直径小于通孔51的直径，以便于水泥预制井盖50的存放和取出，提高工作效率，减少限位杆20贯穿通孔50时受到的阻力或摩擦力，降低水泥预制井盖50的损耗。

如图4所示，所述第一扇形环331的另一端部与第二扇形环332嵌入式连接，以便于实现支撑机构30与限位杆20的快速连接和拆卸，提高水泥预制井盖50存放和取出过程的工作效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。