工件固定治具的制作方法

本实用新型涉及固定治具技术领域，特别是涉及一种工件固定治具。

背景技术：

目前，固定治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。固定治具可以分为工艺装配类固定治具、项目测试类固定治具和线路板测试类固定治具三类。使用固定治具的好处是如果是相同的制品，就算工人没有非常纯熟的技术，也可以迅速地借由固定治具生产大量瑕疵少、变异性低的良品。但是，对于多样少量的生产模式，使许多个固定治具的结果，反而造成生产成本提高的缺点。

如图1所示为类环状工件20的结构示意图，针对图1所示的类环状工件20，在对类环状工件20进行加工制造时，需要将类环状工件20批量上料至治具上，再把治具放到预定的取料工位，等待机械手对类环状工件20进行取料。但由于不同类型的类环状工件20其自身的尺寸不同，而现有的治具无法对不同类型的类环状工件20进行固定，因此，现有的治具只能适配一种类型的环状工件，从而导致企业在对类环状工件20进行加工制造时，需要对不同类型的类环状工件20购买相应的治具对其进行固定，这无疑会大大增加企业的加工制造成本；此外，现有的治具，在对类环状工件20进行上料时，多数采用的是立式上料的方式，依靠类环状工件20自身的重力完成上料，上料人员抓取类环状工件20到一定的高度，治具上有设置限位和引导的结构去限位和引导类环状工件20，而后松开手让类环状工件20依靠重力下降，上述重复多次，最终若干类环状工件20顺序堆叠在治具上，但上述方式容易存在一个问题，由于类环状工件20本身就有重量，若在落料过程中类环状工件20与治具发生过大的物理碰撞，就很有可能磨损类环状工件20，严重时甚至损坏类环状工件20。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够对不同类型的类环状工件进行限位固定的，适配多类型类环状工件的，降低企业加工制造成本的，以及上料效率较高且不易损坏类环状工件的工件固定治具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种工件固定治具，包括：

底座；

工件限位套件，所述工件限位套件包括安装块、拉动把手、限位件和物料放置板，所述安装块设置于所述底座的侧壁上，所述拉动把手设置于所述安装块内，且所述拉动把手能够相对所述安装块滑动，所述限位件与所述拉动把手连接，所述物料放置板设置于所述限位件的端部上；

顶部微调套件，所述顶部微调套件包括顶部直线轴承、顶部滑杆和顶部锁紧件，所述顶部直线轴承设置于所述底座的侧壁上，所述顶部直线轴承上开设有顶部螺纹孔，所述顶部滑杆滑动安装于所述顶部直线轴承内，且所述顶部滑杆的端部与所述限位件连接，所述顶部锁紧件用于螺合于所述顶部螺纹孔内时，以使所述顶部锁紧件的端部与所述顶部滑杆紧密接触；及

底部微调套件，所述底部微调套件包括底部直线轴承、底部滑杆和底部锁紧件，所述底部直线轴承设置于所述底座的侧壁上，所述底部直线轴承上开设有底部螺纹孔，所述底部滑杆滑动安装于所述底部直线轴承内，且所述底部滑杆的端部与所述限位件连接，所述底部锁紧件用于螺合于所述底部螺纹孔内时，以使所述底部锁紧件的端部与所述底部滑杆紧密接触。

在其中一个实施方式中，所述限位件包括连接条、限位长条和若干弹簧柱塞，所述连接条分别与所述拉动把手、所述顶部滑杆的端部和所述底部滑杆的端部连接，所述连接条上开设有若干通孔，各所述通孔的侧壁上均开设有锁紧孔，所述限位长条上设置有若干挂耳，各所述挂耳一一对应穿设各所述通孔，且各所述挂耳均与连接条相卡接，各所述弹簧柱塞一一对应螺合于各所述锁紧孔内，且各所述弹簧柱塞的端部一一对应与各所述挂耳相接触。

在其中一个实施方式中，所述限位长条的长度大于所述连接条的长度。

在其中一个实施方式中，所述底座的侧壁上开设有若干安装孔，所述工件限位套件还包括若干螺丝，所述安装块上开设有若干避位孔，各所述螺丝一一对应穿设各所述避位孔时，以使各所述螺丝的端部一一对应螺合于各所述安装孔内。

在其中一个实施方式中，所述安装块具有矩形的横截面，所述安装块上开设有四个所述避位孔，四个所述避位孔一一对应位于所述安装块的四个边角位置处。

在其中一个实施方式中，所述拉动把手包括连接杆体和握柄，所述连接杆体滑动安装于所述安装块内，且所述连接杆体与限位件连接，所述握柄设置于所述连接杆体上。

在其中一个实施方式中，所述连接杆体和所述握柄为一体成型结构。

在其中一个实施方式中，所述握柄具有圆形的横截面。

在其中一个实施方式中，所述顶部直线轴承内设置有若干顶部滚珠，各所述顶部滚珠均与所述顶部滑杆相接触。

在其中一个实施方式中，所述底部直线轴承内设置有若干底部滚珠，各所述底部滚珠均与所述底部滑杆相接触。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型的工件固定治具，通过设置底座、工件限位套件、顶部微调套件及底部微调套件。在实际的应用过程中，当需要上料类环状工件时，把工件固定治具侧放，将顶部锁紧件和底部锁紧件旋出，移动拉动把手，将限位件移动至合适的位置，然后将顶部锁紧件和底部锁紧件复位，将若干类环状工件顺序堆叠后一次性推入底座内，即完成了对若干类环状工件的上料。限位件对若干类环状工件起到限位的作用，防止若干类环状工件从底座脱出；顶部微调套件和底部微调套件起到微调的作用，用于改变限位件的位置以此来适配不同种类的类环状工件，降低企业的加工制造成本；侧入式上料的方式能够防止类环状工件依靠自身重力进行上料，不易损坏类环状工件，且上料效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术中的类环状工件的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施方式中的工件固定治具的结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式中的工件限位套件的结构示意图；

图4为图2在a处的放大示意图；

图5为图2在b处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图2，一种工件固定治具10包括底座100、工件限位套件200、顶部微调套件300及底部微调套件400。

如此，需要说明的是，底座100起到承载的作用；工件限位套件200用于对类环状工件进行限位固定；顶部微调套件300和底部微调套件400均起到微调的作用，让工件固定治具10能够适配多种类型的类环状工件。

还需要说明的是，本申请的工件固定治具10为轴对称结构，即工件限位套件200、顶部微调套件300及底部微调套件400以底座100的中心轴线呈轴对称分布。

请参阅图3，工件限位套件200包括安装块210、拉动把手220、限位件230和物料放置板240，安装块210设置于底座100的侧壁上，拉动把手220设置于安装块210内，且拉动把手220能够相对安装块210滑动，限位件230与拉动把手220连接，物料放置板240设置于限位件230的端部上。

如此，需要说明的是，工件限位套件200起到对类环状工件限位的作用，安装块210起到安装固定的作用；拉动把手220用于配合顶部微调套件300和底部微调套件400对调整限位件230的位置，以此来适配不同类型的类环状工件；限位件230对若干类环状工件起到限位的作用，防止若干类环状工件从底座100脱出；物料放置板240起到承载类环状工件的作用。

请参阅图4，顶部微调套件300包括顶部直线轴承310、顶部滑杆320和顶部锁紧件，顶部直线轴承310设置于底座100的侧壁上，顶部直线轴承310上开设有顶部螺纹孔311，顶部滑杆320滑动安装于顶部直线轴承310内，且顶部滑杆320的端部与限位件230连接，顶部锁紧件用于螺合于顶部螺纹孔311内时，以使顶部锁紧件的端部与顶部滑杆320紧密接触。

请参阅图5，底部微调套件400包括底部直线轴承410、底部滑杆420和底部锁紧件430，底部直线轴承410设置于底座100的侧壁上，底部直线轴承410上开设有底部螺纹孔，底部滑杆420滑动安装于底部直线轴承410内，且底部滑杆420的端部与限位件230连接，底部锁紧件430用于螺合于底部螺纹孔内时，以使底部锁紧件430的端部与底部滑杆420紧密接触。

如此，需要说明的是，当需要上料类环状工件时，把工件固定治具10侧放，将顶部锁紧件和底部锁紧件430旋出，移动拉动把手220，将限位件230移动至合适的位置，然后将顶部锁紧件和底部锁紧件430复位，将若干类环状工件顺序堆叠后一次性推入底座100内，即完成了对若干类环状工件的上料。

还需要说明的是，顶部微调套件300和底部微调套件400起到微调的作用，用于改变限位件230的位置以此来适配不同种类的类环状工件，降低企业的加工制造成本；侧入式上料的方式能够防止类环状工件依靠自身重力进行上料，不易损坏类环状工件，且上料效率高。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，限位件230包括连接条231、限位长条232和若干弹簧柱塞233，连接条231分别与拉动把手220、顶部滑杆320的端部和底部滑杆420的端部连接，连接条231上开设有若干通孔231a，各通孔231a的侧壁上均开设有锁紧孔，限位长条232上设置有若干挂耳232a，各挂耳232a一一对应穿设各通孔231a，且各挂耳232a均与连接条231相卡接，各弹簧柱塞233一一对应螺合于各锁紧孔内，且各弹簧柱塞233的端部一一对应与各挂耳232a相接触。

如此，需要说明的是，当需要更换限位长条232时，拉动弹簧柱塞233，让弹簧柱塞233的端部不再与挂耳232a相接触，此时可以将挂耳232a脱离通孔231a内，即可以将限位长条232拆卸更换为好的限位长条232，上述设计能够防止限位长条232损坏时能够对限位长条232进行更换，防止因为限位长条232损坏无法对类环状工件进行限位。

还需要说明的是，弹簧柱塞233为市面上常销售的弹簧柱塞233，其工作原理不再详细阐述，为本领域技术人员所熟知。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，限位长条232的长度大于连接条231的长度。

如此，需要说明的是，限位长条232的长度大于连接条231的长度，能够让限位长条232限位更多数量的类环状工件。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，底座100的侧壁上开设有若干安装孔，工件限位套件200还包括若干螺丝，安装块210上开设有若干避位孔211，各螺丝一一对应穿设各避位孔211时，以使各螺丝的端部一一对应螺合于各安装孔内。

如此，需要说明的是，若干安装孔的开设、若干避位孔211的开设以及若干螺丝的设置，能够让安装块210采用螺丝锁紧的方式固定在底座100上。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，安装块210具有矩形的横截面，安装块210上开设有四个避位孔211，四个避位孔211一一对应位于安装块210的四个边角位置处。

如此，需要说明的是，四个避位孔211一一对应位于安装块210的四个边角位置处，能够让安装块210的整体受力均匀，防止安装块210无法很稳定的固定在底座100上。

进一步地，请再次参阅图3，在一实施方式中，拉动把手220包括连接杆体221和握柄222，连接杆体221滑动安装于安装块210内，且连接杆体221与限位件230连接，握柄222设置于连接杆体221上。

如此，需要说明的是，连接杆体221起到连接的作用；握柄222用于给操作人员更加好的移动拉动把手220，快速调整限位件230的位置。具体地，连接杆体221和握柄222为一体成型结构；握柄222具有圆形的横截面。如此，需要说明的是，连接杆体221和握柄222为一体成型结构的设计能够大大提高拉动把手220的机械强度，延长拉动把手220的使用寿命。

进一步地，在一实施方式中，顶部直线轴承310内设置有若干顶部滚珠，各顶部滚珠均与顶部滑杆相接触；底部直线轴承410内设置有若干底部滚珠，各底部滚珠均与底部滑杆相接触。

如此，需要说明的是，顶部直线轴承310内设置有若干顶部滚珠和底部直线轴承410内设置有若干底部滚珠，能够让顶部滑杆320和底部滑杆420更加平稳和快速，以此提高对限位件230位置的调整速度。

本实用新型的工件固定治具，通过设置底座、工件限位套件、顶部微调套件及底部微调套件。在实际的应用过程中，当需要上料类环状工件时，把工件固定治具侧放，将顶部锁紧件和底部锁紧件旋出，移动拉动把手，将限位件移动至合适的位置，然后将顶部锁紧件和底部锁紧件复位，将若干类环状工件顺序堆叠后一次性推入底座内，即完成了对若干类环状工件的上料。限位件对若干类环状工件起到限位的作用，防止若干类环状工件从底座脱出；顶部微调套件和底部微调套件起到微调的作用，用于改变限位件的位置以此来适配不同种类的类环状工件，降低企业的加工制造成本；侧入式上料的方式能够防止类环状工件依靠自身重力进行上料，不易损坏类环状工件，且上料效率高。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。