一种多功能固定夹具的制作方法

本实用新型涉及多功能夹具制造领域，尤其涉及一种多功能固定夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在现在管道制造技术领域中通常需要固定管道管道加工，但是由于加工管道尺寸根据客户需求制定，但是现在加工生产中的夹具功能单一，只能适应一种尺寸的管道加工，不利于不同尺寸管道的快速加工，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能固定夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能固定夹具，包括第二连接板，所述第二连接板底部固定连接有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆远离第二连接板一端贯穿第二连接板向上延伸，所述第二连接板上方设置有第一连接板，所述第一连接板和第二连接板之间设置有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧与夹紧螺杆套接，所述第一连接板和第二连接板的两小面积侧端均开设有两个第四螺纹孔，所述第一连接板上方设置有夹紧螺母，所述夹紧螺杆贯穿第一连接板向上延伸，所述第一连接板上方的夹紧螺杆与夹紧螺母螺纹连接，所述第一连接板和第二连接板两小面积侧端均设置有固定装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定装置包括夹具支架，所述夹具支架呈“l”形设置，所述夹具支架靠近直角处开设有两个对称设置的第一螺纹孔，所述夹具支架与第一连接板两小面积侧端之间通过通过第二限位孔和第一螺纹孔螺栓连接，所述夹具支架与第二连接板两小面积侧端之间通过通过第一螺纹孔和第四螺纹孔螺栓连接，所述夹具支架的表面远离第一螺纹孔的一侧贯穿开设有第二螺纹孔和第二限位孔，所述第一螺纹孔、第二限位孔和第二螺纹孔的圆心在同一直线上，所述夹具支架远离夹紧螺杆一侧是只有多型号夹具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多型号夹具表面中心位置贯穿开设有连接螺纹孔，所述多型号夹具表面贯穿开设有四个第一限位孔，四个所述第一限位孔圆心与连接螺纹孔圆心的连接线与多型号夹具端面垂直，所述夹具支架与多型号夹具之间通过连接螺纹孔和第二螺纹孔转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧螺杆位于第二连接板上方的部分侧壁设置有螺纹，所述夹紧螺母顶部呈开口设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二限位孔和第二螺纹孔之间的圆心距等于第一限位孔和连接螺纹孔之间的圆心距。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一限位孔和第二限位孔内设置有限位销，所述限位销与第一限位孔和第二限位孔之间为过盈配合。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置多型号夹具，通过夹紧螺母弹簧何以调节多型号夹具的高度，转动多型号夹具调节到与加工管道直径相匹配的夹具槽放入管道，拧紧夹紧螺母。

本产品使一个夹具可以适应多种直径的管道的加工，提高了生产效率也降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能固定夹具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种多功能固定夹具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能固定夹具的多型号夹具的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能固定夹具的夹具支架的结构示意图。

图例说明：

1、限位销；2、第一限位孔；3、多型号夹具；4、夹紧螺杆；5、夹紧螺母；6、第一连接板；7、夹紧弹簧；8、夹具支架；9、第二连接板；10、连接螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第一螺纹孔；13、第二限位孔；14、第四螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能固定夹具，包括第二连接板9，第二连接板9底部固定连接有夹紧螺杆4，夹紧螺杆4远离第二连接板9一端贯穿第二连接板9向上延伸，第二连接板9上方设置有第一连接板6，第一连接板6和第二连接板9之间设置有夹紧弹簧7，夹紧弹簧7与夹紧螺杆4套接，第一连接板6和第二连接板9的两小面积侧端均开设有两个第四螺纹孔14，第一连接板6上方设置有夹紧螺母5，夹紧螺杆4贯穿第一连接板6向上延伸，第一连接板6上方的夹紧螺杆4与夹紧螺母5螺纹连接，第一连接板6和第二连接板9两小面积侧端均设置有固定装置。

固定装置包括夹具支架8，夹具支架8呈“l”形设置，夹具支架8靠近直角处开设有两个对称设置的第一螺纹孔12，夹具支架8与第一连接板6两小面积侧端之间通过通过第二限位孔13和第一螺纹孔12螺栓连接，夹具支架8与第二连接板9两小面积侧端之间通过通过第一螺纹孔12和第四螺纹孔14螺栓连接，夹具支架8的表面远离第一螺纹孔12的一侧贯穿开设有第二螺纹孔11和第二限位孔13，第一螺纹孔12、第二限位孔13和第二螺纹孔11的圆心在同一直线上，夹具支架8远离夹紧螺杆4一侧是只有多型号夹具3。

多型号夹具3表面中心位置贯穿开设有连接螺纹孔10，多型号夹具3表面贯穿开设有四个第一限位孔2，四个第一限位孔2圆心与连接螺纹孔10圆心的连接线与多型号夹具3端面垂直，夹具支架8与多型号夹具3之间通过连接螺纹孔10和第二螺纹孔11转动连接。

夹紧螺杆4位于第二连接板9上方的部分侧壁设置有螺纹，夹紧螺母5顶部呈开口设置。第二限位孔13和第二螺纹孔11之间的圆心距等于第一限位孔2和连接螺纹孔10之间的圆心距。第一限位孔2和第二限位孔13内设置有限位销1，限位销1与第一限位孔2和第二限位孔13之间为过盈配合。

工作原理：使用者取下限位销1，转动多型号夹具3到所需要的夹具直径位置，在多型号夹具3上放置所需要加工的管道，把限位销1插进第一限位孔2和第二限位孔13，转动夹紧螺母5使第一连接板6向下移动压缩夹紧弹簧7使多型号夹具3夹紧管道即可加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。