一种提升生产效率的背胶泡棉分条装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉生产领域，特别涉及一种提升生产效率的背胶泡棉分条装置。

背景技术：

在背胶泡棉的生产过程中，生产出来的产品是一整张，然后需要根据具体的尺寸要求分成若干细条。

目前，公告号为cn209078800u的中国专利公开了一种背胶泡棉分条装置，包括底板，底板上端中部设有工作台，底板上端左右两侧均设有支撑柱，底板上表面开设有圆孔，支撑柱插接于圆孔内，左右两侧所述支撑柱上端均设有压板，底板上端左右两侧设有侧板，侧板上端设有顶板，顶板下端设有气缸。通过气缸输出端的伸长，带动压板向下运动，从而将背胶泡棉片压紧，防止在分条的过程中背胶泡棉片鼓起，影响分条质量，通过滑块在滑杆上滑动，调节各个刀片之间的距离，可根据需要分切不同宽度的背胶泡棉条，通过液压缸带动刀座和刀片向下运动，通过电机带动螺杆转动，使得连接座前后移动，从而使得刀座和刀片前后移动，进行切割作用。

这种背胶泡棉分条装置结构简单，但在使用过程中，通过将背胶泡棉片放置在工作台上进行分条加工，在这段背胶泡棉分条完成之后，工人用手将下一段背胶泡棉片向前拖动一段距离再用压板压紧。往往会造成切口与刀片无法准确对应，需要后续调节刀片位置，从而会严重影响生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提升生产效率的背胶泡棉分条装置，通过支撑杆带动支撑板向前平移，使后续背胶泡棉片随着支撑板平移，从而达到提升生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种提升生产效率的背胶泡棉分条装置，包括具有进料端和出料端的工作台，所述的工作台上设置有支架，所述支架上转动连接有驱动螺杆，所述的驱动螺杆上螺纹连接有支撑座，所述的支架上固定有与驱动螺杆平行且与支撑座滑动连接的固定杆，所述的支撑座上设置有滑杆，所述的滑杆上设置有切割机构，所述的工作台上设置有支撑板，所述的支撑板的两侧设置有多个支撑杆，所述的工作台的侧壁上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆上固定有斜盘，所述的斜盘通过磁力机构抵触连接有滑动连接于工作台上的位移杆，所述的位移杆通过引导机构滑动连接有用于与支撑杆抵触的推板，所述的驱动杆上设置有用于驱动推板上移的上移机构，所述支撑板的两侧设置有用于夹持背胶泡棉片边缘处的夹子。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的引导机构包括引导筒和引导杆，所述的引导筒固定于位移杆中部，所述的引导杆滑动连接于引导筒内并上端与推板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的上移机构包括凸轮和连接板，所述的连接板固定于引导杆的下端，所述的凸轮固定于驱动杆的中部且用于与连接板的下表面抵触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的磁力机构包括半球座和磁铁，所述的半球座固定于位移杆靠近斜盘的一端且用于与斜盘抵触，所述的磁铁固定于半球座内且用于吸引斜盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的推板靠近支撑杆的一端开设有用于嵌设支撑杆的定位凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的切割机构包括刀座、刀片和气缸，所述的气缸滑动连接于滑杆上并通过锁紧栓固定于滑杆上，所述的刀片固定于刀座上，所述的刀座固定于气缸的动力轴上。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将背胶泡棉片平铺在支撑板上，通过夹子将背胶泡棉片定位；通过气缸将刀座与刀片往靠近背胶泡棉片的方向移动，继而使驱动螺杆旋转，使支撑座沿着固定杆移动并使刀片对背胶泡棉片切割；在该段背胶泡棉片切割完毕之后，将驱动杆旋转，驱动杆带动斜盘旋转，继而使斜盘推动位移杆和引导座移动，同时凸轮旋转并通过连接板推动引导杆上移，造成推板带动支撑杆上移并向前平移的效果，背胶泡棉片向前平移一端距离，从而能够再次准备分条作业，操作简便；并且由于背胶泡棉片是平移，使刀口的位置更为准确，免去了调试刀片位置的过程以及用手拖动背胶泡棉片的过程，有效提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为引导机构的结构示意图。

图3为磁力机构的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、工作台；2、支架；21、支撑座；22、驱动螺杆；23、固定杆；3、支撑板；4、滑杆；5、切割机构；51、刀座；52、刀片；53、气缸；54、锁紧栓；6、支撑杆；7、驱动杆；71、斜盘；72、位移杆；8、磁力机构；81、半球座；82、磁铁；9、引导机构；91、推板；911、定位凹槽；92、引导筒；93、引导杆；100、上移机构；101、凸轮；102、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，一种提升生产效率的背胶泡棉分条装置，包括具有进料端和出料端的工作台1。工作台1上设置有支架2，支架2呈框状设置并位于工作台1上方。在工作台1的中部放置有长条状的支撑板3，支撑板3用于对背胶泡棉片支撑。在支撑板3的两侧设置有用于夹持背胶泡棉片边缘处的夹子(图中未示出)。

支架2上转动连接有驱动螺杆22，驱动螺杆22水平设置并通过电机(图中未示出)驱动。电机固定在支架2上。在驱动螺杆22上螺纹连接有支撑座21，在支架2上固定有与驱动螺杆22平行的固定杆23。将固定杆23与支撑座21滑动连接。驱动螺杆22沿着工作台1的进料端和出料端设置，即驱动螺杆22纵向设置。

在支撑座21上设置有滑杆4，滑杆4水平设置并且位于驱动螺杆22的下方。滑杆4的两端沿工作台1的两侧设置，即滑杆4横向设置。驱动螺杆22和滑杆4在工作台1上的投影呈十字设置。在滑杆4上设置有切割机构5。

切割机构5包括刀座51、刀片52和气缸53。气缸53滑动连接于滑杆4上并通过锁紧栓54能够固定于滑杆4上。刀片52固定于刀座51上，刀座51固定于气缸53的动力轴上。

将背胶泡棉片放置在支撑板3上，将气缸53启动，动力轴带动刀座51下移，使刀片52能够对背胶泡棉片切开切口；继而电机启动，使驱动螺杆22旋转，通过螺纹传导，使支撑座21能够沿着纵向移动。实现刀片52对背胶泡棉片分条作业。

在支撑板3的两侧固定有多个支撑杆6，并且多个支撑杆6沿着支撑板3的长度方向均匀分布。在工作台1的侧壁上转动连接有驱动杆7，驱动杆7纵向设置。在驱动杆7上固定有斜盘71，并将驱动杆7与斜盘71同轴设置。斜盘71通过磁力机构8抵触连接有滑动连接于工作台1上的位移杆72。位移杆72位于驱动杆7上方并与驱动杆7平行设置。

其中，磁力机构8包括半球座81和磁铁82。半球座81固定于位移杆72靠近斜盘71的一端且用于与斜盘71抵触。磁铁82固定于半球座81内且用于吸引斜盘71。驱动杆7通过电机驱动并带动斜盘71旋转。斜盘71能够始终与半球座81保持抵触，并能够实现位移杆72前后移动。

位移杆72通过引导机构9滑动连接有用于与支撑杆6抵触的推板91。引导机构9包括引导筒92和引导杆93。引导筒92固定于位移杆72中部。引导杆93呈长方体设置并且滑动连接于引导筒92内。将引导杆93的上端与推板91固定连接。推板91水平设置。为了使推板91带动支撑杆6移动更为平稳，在推板91靠近支撑杆6的一端开设有用于嵌设支撑杆6的定位凹槽911。

在驱动杆7上设置有用于驱动推板91上移的上移机构100，上移机构100包括凸轮101和连接板102。连接板102固定于引导杆93的下端，凸轮101固定于驱动杆7的中部且用于与连接板102的下表面抵触。凸轮101的截面呈扇形设置。

在驱动杆7旋转时，凸轮101随着驱动杆7旋转，凸轮101通过连接板102推动引导杆93上移，通过重力作用使连接板102能够与凸轮101的外缘保持抵触。

承上述一段背胶泡棉片分条完成之后，气缸53将刀片52缩回，再将电机启动使支撑座21复位。将驱动杆7通过另一个电机驱动并旋转，斜盘71和凸轮101随着驱动杆7同步转动。凸轮101将推板91向上顶起，支撑杆6带动支撑板3上移，随后斜盘71推动位移杆72往出料端的方向移动。支撑板3带动背胶泡棉片向出料端平移。再重复分条作业。

免去了拖动背胶泡棉片的过程，仅需旋转驱动杆7即可实现背胶泡棉片的平移，操作简便，有效提升生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。