一种便于脱模的泡棉模切机的制作方法

本实用新型涉及泡棉生产领域，特别涉及一种便于脱模的泡棉模切机。

背景技术：

泡棉模切机是用于将一块泡棉模切成一定形状的泡棉。现有技术中的泡棉模切机包括气缸、与气缸的活塞杆固定连接的上模板、位于上模板的正下方的下模板、安装在所述上模板底部的切刀、安装在所述下模板上的泡棉固定架。

将泡棉放置于泡棉固定架上，气缸推动上模板向下移动，使切刀对泡棉模切成一定形状的泡棉。

但是在模切后，成形后的泡棉产品和余料要通过人手从泡棉固定架上脱离出来，而由于产品和余料之间的间隙较小，将产品和余料分离较为不便，生产效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于脱模的泡棉模切机，达到提升生产效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种便于脱模的泡棉模切机，包括机架，所述的机架通过动力气缸连接有上模板，所述的上模板的下表面通过定位机构可拆卸连接有环形刀，所述的机架上固定有位于环形刀下方的下模板，所述的下模板上设置有用于放置泡棉的固定架，所述的下模板开设有用于放置环形刀的容纳槽，所述容纳槽置于固定架中，所述容纳槽的深度大于环形刀的长度，所述的上模板连接有动力杆，所述的下模板位于容纳槽旁开设有一个放置槽，所述的放置槽内转动连接有齿轮，所述的下模板滑动连接有位于固定架内的顶杆，所述的顶杆的下端置于放置槽中并与齿轮啮合，所述的动力杆用以与齿轮背对顶杆的一侧啮合并通过齿轮旋转驱动顶杆将余料顶起，所述的环形刀的内壁上铰接有倾斜设置的抓杆，所述的抓杆连接有压杆，所述压杆穿过开设于环形刀侧壁上的条型槽，所述的压杆通过弹片与条型槽的内壁连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的抓杆远离铰接处的一端固定有护板，所述的护板从条型槽中伸出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的护板与抓杆连接处设置有弧形防护面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的顶杆靠近固定架的一端套设有防护套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的定位机构包括卡槽和卡块，上模板开设有用于放置环形刀的嵌槽，所述的环形刀的上端开设有所述卡槽，所述的上模板滑动连接有用以穿设于卡槽中的所述的卡块，所述卡块通过弹性件与上模板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的卡块远离卡槽的一端连接有握持板。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

将泡棉放置在固定架中，动力气缸推动上模板下移，使环形刀完成对泡棉切割，得到产品以及位于产品外部的余料；随着动力气缸进一步推动上模板下移，使动力杆与齿轮抵触并使齿轮旋转，使顶杆上移并将余料的一端顶起并使余料倾斜设置，于此同时，抓杆和护板嵌入到产品的侧壁中，随后动力气缸带动上模板上移，产品随着上模板同步移动，在产品与余料分离时，余料倾斜放置在固定架上便于工人取走，将压杆拉动，使抓杆与产品分离，通过重力作用即可使产品从环形刀上掉落，从而便于工人取走产品，达到提升生产效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；21、上模板；22、动力气缸；3、环形刀；4、定位机构；41、卡槽；42、卡块；43、嵌槽；44、滑道；45、握持板；46、弹性件；5、下模板；51、固定架；52、容纳槽；61、动力杆；62、放置槽；63、齿轮；64、顶杆；65、防护套；7、抓杆；71、条型槽；8、压杆；81、弹片；9、护板；91、弧形防护面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种便于脱模的泡棉模切机，包括机架1，机架1通过动力气缸22连接有上模板21。上模板21水平设置，动力气缸22固定于机架1的上端，并使动力气缸22的气缸轴与上模板21的上表面固定连接。动力气缸22竖直设置。

上模板21的下表面通过定位机构4可拆卸连接有环形刀3。

其中，定位机构4包括卡槽41和卡块42。上模板21的下表面开设有用于放置环形刀3的嵌槽43。在环形刀3上端的侧壁上开设有卡槽41；在上模板21的侧壁上开设有和嵌槽43连通的滑道44，在滑道44内滑动连接有用以穿设于卡槽41中的卡块42。卡块42通过弹性件46与上模板21连接。弹性件46为弹簧。

将卡块42从嵌槽43中抽出，将环形刀3由下而上置于嵌槽43中，使卡槽41和滑道44对应，继而松开卡块42，使卡块42通过弹性件46的弹力作用嵌入到嵌槽43中，实现环形刀3固定。

为了便于抽动卡块42，在卡块42远离卡槽41的一端固定连接有握持板45。握持板45位于滑道44外部。

在机架1上固定有位于环形刀3下方的下模板5，在下模板5上设置有用于放置泡棉的固定架51。在下模板5开设有用于放置环形刀3的容纳槽52，容纳槽52的大小大于环形刀3的大小。容纳槽52位于固定架51内部，并且容纳槽52的深度大于环形刀3的长度。

在上模板21朝向下模板5的一侧固定连接有动力杆61，动力杆61为齿条。在下模板5位于容纳槽52旁开设有一个放置槽62，在放置槽62内转动连接有齿轮63。下模板5滑动连接有位于固定架51内的顶杆64，顶杆64竖直放置。将顶杆64的下端置于放置槽62中并与齿轮63啮合。动力杆61用以与齿轮63背对顶杆64的一侧啮合，并通过齿轮63旋转驱动顶杆64将余料向上顶起。

为了提升对余料和产品的保护作用，在顶杆64靠近固定架51的一端套设有防护套65，防护套65采用橡胶制成。

将泡棉放置在固定架51内，动力气缸22启动，气缸轴带动上模板21下移并使环形刀3切割泡棉，在固定架51内得到产品和余料，产品位于余料内部。随着动力气缸22进一步推动上模板21下移，使动力杆61与齿轮63抵触并使齿轮63旋转，使顶杆64上移并将余料的一端顶起并使余料倾斜设置。实现余料与产品的完全分离。

在环形刀3的内壁上铰接有倾斜设置的抓杆7。抓杆7背对环形刀3内部的一侧固定连接有压杆8，压杆8穿过开设于环形刀3侧壁上的条型槽71。压杆8通过弹片81与条型槽71的内壁连接。弹片81固定于条型槽71的内壁上。使压杆8的下端铰接于条型槽71的内壁上。

在抓杆7远离铰接处的一端固定有水平设置的护板9，护板9从条型槽71中伸出，即护板9与抓杆7之间的夹角在竖直面上呈锐角设置。并且，为了提升对产品的保护作用，使产品不易损坏，在护板9与抓杆7连接处设置有弧形防护面91。

承上，在环形刀3完成对泡棉切割后，环形刀3随着上模板21下移使抓杆7和护板9嵌入到产品的侧壁中。随后动力气缸22带动上模板21上移，产品随着上模板21同步向上移动。在动力杆61与齿轮63分离时，通过重力作用，顶杆64回落并复位。

在产品与余料分离时，余料通过重力作用倾斜放置在固定架51上便于工人取走。或者，余料倾斜套设在环形刀3外壁上以便于工人取走。继而将压杆8拉动，使抓杆7移动至条型槽71中，此时，抓杆7与环形刀3的内壁保持齐平，实现抓杆7与产品分离，通过重力作用即可使产品从环形刀3上掉落。从而便于工人取走产品。继而松开压杆8，使弹片81带动抓杆7复位。操作简便，达到提升生产效率的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。