一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构的制作方法

本实用新型涉及隔膜切割设备技术领域,尤其是一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构。

背景技术：

现有在卷绕锂电池电芯过程中,常常需要在卷绕之前或卷绕中将隔膜裁断,从而适配隔膜在卷绕时以及完成卷绕后卷绕的电芯能与隔膜卷材分离。对于采用单层隔膜卷绕电芯时,隔膜的切断只需要使用设置单冷切割刀的切割机构就能满足需求。但对于采用双层或多层隔膜卷绕电芯时,在将每一层隔膜裁断后,还需要将多层隔膜的切口需要进行焊接；采用设置单冷切割刀的切割机构进行切割无法满足相应的要求,而现有中为解决上述问题,通常采用的是通过分体结构也就是采用两个工位分别进行裁切和焊接加工。采用分体结构存在两刀对位不到位的问题,也就是裁切位置和焊接位置不统一,易造成焊接不到位和焊接不良。同时,现有中,还会采用设置一把热切割刀进行裁切与焊接，但是采用此种方式存在的问题在于,为了满足裁切要求,需要在切割刀上设置齿刃,而设置齿刃会造成在焊接时因受热不均而造成隔膜切口端形成硬块,使焊接的多层隔膜焊接不良,形成卷绕的电芯的质量。再者,现有中的设置单一切割刀的切割机构采用的是导杆配合压缩弹簧连接切割刀,切割刀的行进过程不稳定,并且,对热切割刀的热传导是通过将热源与导杆连接而进行传递的,导杆会因温度变化而产生形变并导致滑动不顺畅,影响切割精度和效率。

因此,本习作之创造者提出解决上述问题的一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,该切割机构将冷热切割刀装配在一起，隔膜切割加工效率高，切断后的断口和焊接位平齐。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种技术方案如下:一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,包括对称设在多层隔膜x向两侧的切割组件和托载组件；所述切割组件和托载组件均包括安装座，所述安装座上设x向延伸的直线导轨,所述直线导轨x向前端固设切刀固定座,所述切割组件的切刀固定座上活动安设有可z向移动的切刀座，所述托载组件的切刀固定座上活动安设有可z向移动的切刀垫,所述切刀固定座还与固设在安装座上的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动切刀固定座带动切刀座或切刀垫沿直线导轨滑动；所述切刀座上固设在z方向间隔设置的热切割刀和冷切割刀,所述冷切割刀在设置位置上还与切刀垫正对；两所述驱动装置传动切刀座和切刀垫x向相向移动并使冷切割刀与切刀垫对接和/或使热切割刀压贴切刀垫x向侧端，所述冷切割刀配合切刀垫将多层隔膜切断,所述热切割刀配合切刀垫对多层隔膜的y向切口进行热熔焊接。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述冷切割刀的x向前端制有齿刃,所述热切割刀的x向前端制有平刃，所述切刀垫x向侧端凹制有供冷切割刀卡入的刀垫槽口。

在上述技术方案中,所述热切割刀通过隔热套固设在切刀座x向旁侧,所述冷切割刀则通过焊接或螺丝锁附与切刀座固接,且所述冷切割刀固设在切刀座底端并沿x向伸出。

在上述技术方案中,所述切刀固定座上制有z向延伸的滑槽,所述滑槽内设有与切刀座或切刀垫固接的滑动螺栓,所述滑动螺栓带动切刀座或切刀垫沿滑槽滑动,匹配调整切刀座或切刀垫的z向位置。

在上述技术方案中,所述切刀固定座与所述驱动装置通过浮动连接头连接,与所述切割组件的切刀固定座连接的浮动连接头上还设用于缓冲切刀座x向移动冲力的缓冲弹簧。

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸，所述直线导轨为方形滚珠直线导轨,且方形滚珠直线导轨的滚珠与安装座固接,所述切刀固定座固设在方形滚珠直线导轨的滑轨上。

本实用新型有益效果在于:本实用新型将切刀固定座安装于直线导轨上，保证了行进过程的高精度，并且将冷切割刀和热切割刀组合安装同一切刀座上,避免了采用分体结构而造成的冷切割刀和热切割刀到位不统一的问题；本实用新型解决了现有中将导杆与热切割刀直连而造成导杆产生形变和切割刀滑动不顺畅的问题；再者,本实用新型在连接切刀座和驱动装置的浮动连接头上设置弹簧,切断时,可防止输出力度过大而崩断切刀。

附图说明

图1是本实用新型的一种轴视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中,001.多层隔膜,100.切割组件,200.托载组件,1.安装座,2.直线导轨,3.切刀固定座,4.切刀座,5.切刀垫,6.驱动装置,7.热切割刀，8.冷切割刀，9.隔热套，10.浮动连接头,11.缓冲弹簧,301.滑槽,501.刀垫槽口,701.平刃,801.齿刃。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例了本实用新型的一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构的具体实施例,参考附图1-3,一种用于多层隔膜切割的冷热切割机构,包括对称设在多层隔膜001的x向两侧的切割组件100和托载组件200；所述切割组件100和托载组件200均包括安装座1,所述安装座1上设x向延伸的直线导轨2,所述直线导轨2的x向前端固设切刀固定座3,在本实施例中,所述直线导轨2为方形滚珠直线导轨,且方形滚珠直线导轨的滚珠与安装座1固接,所述切刀固定座3固设在方形滚珠直线导轨的滑轨上,所述切割组件100的切刀固定座3上活动安设有可z向移动的切刀座4,所述托载组件200的切刀固定座3上活动安设有可z向移动的切刀垫5,所述切刀固定座3还与固设在安装座1上的驱动装置6传动连接,在本实施例中，所述驱动装置6为驱动气缸，优选笔形气缸，所述驱动装置6能传动切刀固定座3带动切刀座4或切刀垫5沿直线导轨2滑动；所述切刀座4上固设在z方向间隔设置的热切割刀7和冷切割刀8,所述冷切割刀8在设置位置上还与切刀垫5正对；两所述驱动装置6传动切刀座4和切刀垫5沿x向相向移动并使冷切割刀8与切刀垫5对接和/或使热切割刀7压贴切刀垫5沿x向侧端,所述冷切割刀8配合切刀垫5将多层隔膜001切断,所述热切割刀7配合切刀垫5对多层隔膜001的y向切口(断口)进行热熔焊接。

在本实施例中,所述冷切割刀8的x向前端制有齿刃801,所述热切割刀7的x向前端制有平刃701,所述切刀垫5的x向侧端凹制有供冷切割刀8卡入的刀垫槽口501；在本实施例中,所述热切割刀7通过隔热套9固设在切刀座4的x向旁侧,所述冷切割刀8则通过焊接或螺丝锁附与切刀座4固接,且所述冷切割刀8固设在切刀座4底端并沿x向伸出；在本实施例中,所述切刀固定座3上制有z向延伸的滑槽301,所述滑槽301内设有与切刀座4或切刀垫5固接的滑动螺栓(附图未显示),所述滑动螺栓带动切刀座4或切刀垫5沿滑槽301滑动,匹配调整切刀座4或切刀垫5的z向位置；在本实施例中,所述切刀固定座3与所述驱动装置6通过浮动连接头10连接,与所述切割组件100的切刀固定座3连接的浮动连接头10上还设用于缓冲切刀座4沿x向移动冲力的缓冲弹簧11,通过该缓冲弹簧11,切断及焊接时,可防止输出力度过大而崩断冷切割刀8和热切割刀7。

本实施例将切刀固定座安装于直线导轨上,保证了行进过程的高精度,并且将冷切割刀和热切割刀组合安装同一切刀座上,避免了采用分体结构而造成的冷切割刀和热切割刀到位不统一的问题；本实施例解决了现有中将导杆与热切割刀直连而造成导杆产生形变和切割刀滑动不顺畅的问题；本实施例在连接切刀座和驱动装置的浮动连接头上设置弹簧,切断时,可防止输出力度过大而崩断切刀。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。