一种蜂窝板多点冲切装置的制作方法

本实用新型属于蜂窝板生产技术领域，具体是指一种蜂窝板多点冲切装置。

背景技术：

蜂窝板由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本，在生产生活中被大量应用，目前蜂窝板冲切加工成型工艺操作复杂、工序流程长、劳动强度高、成本昂贵，且由于蜂窝板冲切面积较大，目前市场上的蜂窝板冲切装置在加工不同材料的蜂窝板时，由于材料韧性强度有所差异，采用同一种蜂窝板冲切装纸挤压冲切往往会造成冲切失败原料浪费，而有的蜂窝板加工装置为逐孔加工效率低下，而水切割加工又无法适应纸质蜂窝板，目前急需一种可适配不同材料、可多点冲切生产效率高的蜂窝板冲切装置。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、生产方便、可适配不同材料，采用六边环形刀片切割出错率低，无需通过复杂的流程，切割精度高，利用风力除杂保证切割完整不会卡刀，多点冲压可大幅度提高蜂窝板生产效率的蜂窝板多点冲切装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型为一种蜂窝板多点冲切装置，包括基座、蜂窝落料凹模板、多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组、通气式刀片组固定板和液压杆组件，所述蜂窝落料凹模板设于基座上，基座对蜂窝落料凹模板起支撑作用，所述液压杆组件底端设于基座上，基座对液压杆组件起支撑固定作用，所述通气式刀片组固定板设于液压杆组件顶端，液压杆组件对通气式刀片组固定板起支撑驱动作用，所述多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组设于通气式刀片组固定板底部，通气式刀片组固定板对多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组起支撑固定作用。

进一步地，所述多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组包括蜂窝刀片切割筒、气流落料推杆和刀片固定板，所述刀片固定板设于通气式刀片组固定板底部，通气式刀片组固定板对刀片固定板起支撑固定作用，所述蜂窝刀片切割筒呈空心正六边形管设置，所述蜂窝刀片切割筒呈整齐蜂窝状排列设于刀片固定板上，刀片固定板对蜂窝刀片切割筒起支撑固定作用，所述刀片固定板上设有若干气流通孔，所述气流通孔设于蜂窝刀片切割筒中心位置处，所述气流落料推杆一端设于刀片固定板上气流通孔处且设于蜂窝刀片切割筒内，所述气流落料推杆数量与蜂窝刀片切割筒数量相等，刀片固定板对气流落料推杆起支撑固定作用。

进一步地，所述通气式刀片组固定板包括支撑板、落料气流风机和气流传送管，所述支撑板设于液压杆组件上端，液压杆组件对支撑板起支撑驱动作用，所述支撑板底面上向内凹进设有气流通风腔，所述落料气流风机设于支撑板上，支撑板对落料气流风机起支撑作用，所述气流传送管设于支撑板上，所述气流传送管一端设于落料气流风机的出风口上，所述气流传送管另一端穿过支撑板设于气流通风腔上且与气流通风腔贯通。

进一步地，所述蜂窝落料凹模板上设有物料滑动槽，所述物料滑动槽内设有若干蜂窝状落料凹孔，所述蜂窝状落料凹孔呈正六边形通孔设置，所述蜂窝状落料凹孔呈蜂窝状均匀密布物料滑动槽内，所述蜂窝状落料凹孔设于蜂窝刀片切割筒正下方且与蜂窝刀片切割筒一一对应，所述蜂窝落料凹模板上设有物料下滑槽；所述基座上设有落料回收腔，所述落料回收腔设于蜂窝状落料凹孔正下方；所述液压杆组件包括液压杆一、液压杆二和液压杆三，所述液压杆一、液压杆二和液压杆三一端设于基座上且另一端与支撑板连接，所述液压杆一、液压杆二和液压杆三共同配合作用完成冲切过程。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：该蜂窝板多点冲切装置，结构精巧，操作简单便捷，落料回收方便，冲切刀片采用六边形设置可适配各种材料，蜂窝刀片切割筒内部通过气流将落料排出，避免了落料卡在刀片内部影响作业的风险，蜂窝刀片切割筒设有多组，一次冲切可达到多点位冲切效果，克服了目前市面上大规模生产蜂窝板流程复杂工序冗长的缺点，精密刀片组合切割提高了蜂窝板冲切的质量，大大增加了蜂窝板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置刀片固定板的结构示意图；

图3为图2中a部分的局部放大图；

图4为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置刀片固定板的俯视示意图；

图5为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置支撑板的透视示意图；

图6为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置支撑板的立体示意图；

图7为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置的立体示意图；

图8为本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置基座的结构示意图。

其中，1、基座，2、蜂窝落料凹模板，3、多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组，4、通气式刀片组固定板，5、液压杆组件，6、蜂窝刀片切割筒，7、气流落料推杆，8、刀片固定板，9、气流通孔，10、支撑板，11、落料气流风机，12、气流传送管，13、气流通风腔，14、物料滑动槽，15、蜂窝状落料凹孔，16、物料下滑槽，17、落料回收腔，18、液压杆一，19、液压杆二，20、液压杆三。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-8所示，本实用新型一种蜂窝板多点冲切装置，包括基座1、蜂窝落料凹模板2、多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组3、通气式刀片组固定板4和液压杆组件5，所述蜂窝落料凹模板2设于基座1上，所述液压杆组件5底端设于基座1上，所述通气式刀片组固定板4设于液压杆组件5顶端，所述多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组3设于通气式刀片组固定板4底部，所述多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组3包括蜂窝刀片切割筒6、气流落料推杆7和刀片固定板8，所述刀片固定板8设于通气式刀片组固定板4底部，所述蜂窝刀片切割筒6呈空心正六边形管设置，所述蜂窝刀片切割筒6呈整齐蜂窝状排列设于刀片固定板8上，所述刀片固定板8上设有若干气流通孔9，气流通孔9数量与蜂窝刀片切割筒6的数量相等，所述气流通孔9设于蜂窝刀片切割筒6中心位置处，所述气流落料推杆7一端设于刀片固定板8上气流通孔9处且设于蜂窝刀片切割筒6内。

其中，所述通气式刀片组固定板4包括支撑板10、落料气流风机11和气流传送管12，所述支撑板10设于液压杆组件5上端，所述支撑板10底面上向内凹进设有气流通风腔13，所述落料气流风机11设于支撑板10上，所述气流传送管12设于支撑板10上，所述气流传送管12一端设于落料气流风机11的出风口上，所述气流传送管12另一端穿过支撑板10设于气流通风腔13上且与气流通风腔13贯通，所述蜂窝落料凹模板2上设有物料滑动槽14，所述物料滑动槽14内设有若干蜂窝状落料凹孔15，所述蜂窝状落料凹孔15呈正六边形通孔设置，所述蜂窝状落料凹孔15呈蜂窝状均匀密布物料滑动槽14内，所述蜂窝状落料凹孔15设于蜂窝刀片切割筒6正下方且与蜂窝刀片切割筒6一一对应，所述蜂窝落料凹模板2上设有物料下滑槽16，所述基座1上设有落料回收腔17，所述落料回收腔17设于蜂窝状落料凹孔15正下方；所述液压杆组件5包括液压杆一18、液压杆二19和液压杆三30，所述液压杆一18、液压杆二19和液压杆三30一端设于基座1上且另一端与支撑板10连接，所述液压杆一18、液压杆二19和液压杆三30共同配合作用完成冲切过程。

具体使用时，首先将原料板放入物料滑动槽14内使其定位，将装置通电启动，液压杆组件5和落料气流风机11开始工作，所述液压杆组件5带动通气式刀片组固定板4向下移动，所述通气式刀片组固定板4带动多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组3向下移动，所述多点六边形蜂窝鼓风落料剪裁刀片组3上的蜂窝刀片切割筒6与蜂窝状落料凹孔15配合对原料板进行多点冲切，工作中的落料气流风机11产生气流通过气流传送管12传送到气流通风腔13内，气流通风腔13内的气流通过刀片固定板8上的气流通孔9将气流传送到气流落料推杆7内，最后气流从气流落料推杆7一端喷出到蜂窝刀片切割筒6内将原料板冲切下来的落料沿蜂窝状落料凹孔15吹进落料回收腔17内，冲切过程完成，液压杆组件5上抬，蜂窝刀片切割筒6与原料板分离，原料板被一次多点位冲切成蜂窝板，一个工作循环结束，将制成的蜂窝板从物料下滑槽16中取出，放入下一块物料板重复进行工作，当使用结束时，将装置断电，工作停止。

该实用新型可解决蜂窝板制造流程冗长、工序繁杂的问题，克服了目前市面上的蜂窝板冲切装置无法很好地适配各种材料的缺点，简单易行，省时省力，结构精巧，利用了气流去落料的方式保证了冲切过程不会出现卡刀的问题，采用多点位同时冲切的方式将蜂窝板一次性成型的方式，大大提高了蜂窝板的生产效率，增加了厂商的经济收益，具备广泛的市场推广价值。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。