一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置的制作方法

本实用新型是一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置，属于机械密封技术领域。

背景技术：

多弹簧机械密封的弹簧压力分布相对比较均匀，适用于高速、大轴径，但由于弹簧丝径细，现有在多弹簧机械密封生产过程中，多弹簧机械密封在安装卡簧时比较困难，因其弹簧较多较大，弹力大，弹簧很不容易整体压下去，一般以夹持或撑开的方式将卡簧嵌入在机械密封内，既耗费人力，又使得定位困难，导致安装困难，需要设计一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置，以解决上述背景技术中提出的因其弹簧较多较大，弹力大，弹簧很不容易整体压下去，一般以夹持或撑开的方式将卡簧嵌入在机械密封内，既耗费人力，又使得定位困难，导致安装困难的问题，本实用新型省时省力，提高了工作效率，减轻工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置，包括电动推杆、龙门架以及底板，所述底板上端固定连接龙门架，所述龙门架上端中间位置固定连接电动推杆，所述电动推杆的活塞杆下端穿过龙门架并固定连接连接轴，所述连接轴下端设置外挤压筒并穿过外挤压筒且与压板固定连接，所述压板下端边缘位置固定连接内挤压筒，所述外挤压筒内部活动连接内挤压筒以及压板，所述底板上端中间位置设置定位柱且定位柱处在内挤压筒下侧。

进一步地，所述电动推杆的活塞杆下端固定连接安装筒且安装筒处在龙门架顶部，所述连接轴上端设置安装筒并延伸入安装筒内部，所述安装筒左端固定连接至少两个螺母，所述螺母螺纹连接在螺栓环形外侧，所述螺栓设置在安装筒右端并贯穿安装筒以及连接轴并与螺母连接。

进一步地，所述外挤压筒环形内壁粘接辅助环且辅助环内部活动安装内挤压筒以及压板。

进一步地，所述外挤压筒下端前侧开设缺口槽且缺口槽后端穿过辅助环。

进一步地，所述底板上端粘接防滑橡胶垫且防滑橡胶垫处在龙门架内，所述防滑橡胶垫中间位置开设第一通孔，所述定位柱下端设置第一通孔并贯穿第一通孔与底板连接。

进一步地，所述定位柱上端中间位置开设六角槽。

进一步地，所述定位柱下端中间位置固定连接螺杆，所述底板上端中间位置开设螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接螺杆。

进一步地，所述定位柱上侧环形边缘位置开设倒圆角。

进一步地，所述压板上端等距固定连接至少四个导杆，所述导杆设置在外挤压筒上端并穿过外挤压筒与压板连接，所述导杆与外挤压筒滑动连接，所述导杆上端固定连接限位盘，所述限位盘与外挤压筒之间固定连接弹簧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置，利用定位柱进行定位放置，加大安装质量，再将卡弹以压缩的状态放入外挤压筒内，再通过电动推杆使连接轴向下移动，进而带动压板向下移动，会使外挤压筒、内挤压筒以及卡弹同步向下移动，外挤压筒先与机械密封件上端边缘接触，从而使外挤压筒停止移动且外挤压筒会对机械密封件进行夹紧，防止在安装过程中发生晃动，影响安装效果，此时内挤压筒会继续向下移动，从而将卡簧从外挤压筒中向下抵出，并使卡簧进入机械密封件内，且进入至机械密封件的卡槽中，再通过自身的弹性恢复至初始状态，使得卡簧牢固的卡在机械密封件中，完成安装，省时省力，提高了工作效率，减轻工人劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置中外挤压筒的示意图；

图3为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置中定位柱的示意图；

图4为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置中压板的示意图；

图5为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置中b部放大图；

图6为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置中a部放大图；

图7为本实用新型一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置的工作图；

图中：1-电动推杆、2-龙门架、3-外挤压筒、4-内挤压筒、5-底板、6-定位柱、7-压板、8-连接轴、11-安装筒、12-螺母、13-螺栓、31-缺口槽、51-防滑橡胶垫、61-六角槽、62-螺杆、71-导杆、72-限位盘、73-弹簧、100-机械密封件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种装卸多弹簧机械密封卡簧装置，包括电动推杆1、龙门架2以及底板5，底板5上端固定连接龙门架2，龙门架2上端中间位置固定连接电动推杆1，电动推杆1的活塞杆下端穿过龙门架2并固定连接连接轴8，连接轴8下端设置外挤压筒3并穿过外挤压筒3且与压板7固定连接，压板7下端边缘位置固定连接内挤压筒4，外挤压筒3内部活动连接内挤压筒4以及压板7，底板5上端中间位置设置定位柱6且定位柱6处在内挤压筒4下侧。

具体地，首先将电动推杆1与外界电源连接，再将机械密封件100放置到底板5上端，并利用定位柱6进行定位，加大安装质量，再将卡簧以压缩的状态放入外挤压筒3内，此时卡簧处在内挤压筒4下方，然后通过控制开关启动电动推杆1，电动推杆1工作使活塞杆向下移动，从而带动连接轴8向下移动，进而带动压板7向下移动，会使外挤压筒3、内挤压筒4以及卡簧同步向下移动，外挤压筒3先与机械密封件100上端边缘接触，从而使外挤压筒3停止移动且外挤压筒3会对机械密封件100进行夹紧，防止在安装过程中发生晃动，影响安装效果，此时电动推杆1继续工作，会使内挤压筒4继续向下移动，从而将卡簧从外挤压筒3中向下抵出，并使卡簧进入机械密封件100内，且进入至机械密封件100的卡槽中，再通过自身的弹性恢复至初始状态，使得卡簧牢固的卡在机械密封件100中，完成安装，然后再通过电动推杆1使外挤压筒3以及内挤压筒4向上移动，进而返回原位，然后取出安装卡簧后的机械密封件100，然后再重新放置上未安装的机械密封件100，再做上述步骤，省时省力，提高了工作效率，减轻工人劳动强度。

电动推杆1的活塞杆下端固定连接安装筒11且安装筒11处在龙门架2顶部，连接轴8上端设置安装筒11并延伸入安装筒11内部，安装筒11左端固定连接至少两个螺母12，螺母12螺纹连接在螺栓13环形外侧，螺栓13设置在安装筒11右端并贯穿安装筒11以及连接轴8并与螺母12连接，具体地，转动螺栓13，因螺栓13与螺母12螺纹连接，所以螺栓13转动会使螺栓13与螺母12分离，然后拔出螺栓13，使安装筒11与连接轴8解除紧固，然后将安装筒11与连接轴8拆卸，便于更换和维护。

外挤压筒3环形内壁粘接辅助环且辅助环内部活动安装内挤压筒4以及压板7，具体地，用于保护外挤压筒3，有效防止移动卡簧对外挤压筒3造成损害。

外挤压筒3下端前侧开设缺口槽31且缺口槽31后端穿过辅助环，具体地，缺口槽31方便利用工具将压缩的卡簧放置到外挤压筒3内。

底板5上端粘接防滑橡胶垫51且防滑橡胶垫51处在龙门架2内，防滑橡胶垫51中间位置开设第一通孔，定位柱6下端设置第一通孔并贯穿第一通孔与底板5连接，具体地，实现对机械密封件100进行保护。

定位柱6上端中间位置开设六角槽61，具体地，便于利用六角扳手转动定位柱6。

定位柱6下端中间位置固定连接螺杆62，底板5上端中间位置开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接螺杆62，具体地，在定位柱6转动过程中，会使螺杆62转动，从而使螺杆62与螺纹孔分离，实现定位柱6的快速拆装。

定位柱6上侧环形边缘位置开设倒圆角，具体地，方便机械密封件100插入定位柱6上。

压板7上端等距固定连接至少四个导杆71，导杆71设置在外挤压筒3上端并穿过外挤压筒3与压板7连接，导杆71与外挤压筒3滑动连接，导杆71上端固定连接限位盘72，限位盘72与外挤压筒3之间固定连接弹簧73，具体地，在外挤压筒3因机械密封件100被迫停止后，内挤压筒4继续向下移动，从而带动导杆71向下移动，从而带动限位盘72向下移动，从而对弹簧73进行压缩，使弹簧73产生弹性，能对外挤压筒3向下挤压，实现对机械密封件100夹持。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。