一种从动轮支架的制作方法

本实用新型涉及驱动零部件维修工装设备技术领域，特别涉及一种从动轮支架。

背景技术：

现有技术中，从动轮作为驱动零件广泛应用，从动轮一般外周加工处由啮合齿或者啮合结构，中间加工呈销孔，以便装配。现有技术中，从动轮在拆卸维修时，需要清理从动轮表面以及啮合齿或者啮合结构上的油污、尘粒，且从动轮质量重，如随意放置不易管理，还可能因人为原因与其他维修零件碰撞、挤压，造成意外损坏，反而增加维修成本。因此，有必要提出一种从动轮支架，更够方便快捷的放置从动轮，提高维修作业人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中从动轮质量较重，不易放置，从而导致检修人员工作量大的技术问题，提供一种从动轮支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种从动轮支架，包括：

第一支撑，可套设一从动轮；

支撑杆，可转动地设置在所述第一支撑的上方，并用以向

所述第一支撑的两侧转动；

第二支撑，与所述第一支撑相邻设置，所述支撑杆向所述第一支撑的一侧转动时，所述支撑杆能够搭接在所述第二支撑的上端，以使所述支撑杆呈一水平状；

限位部，所述支撑杆转动到所述第一支撑的另一侧时，所述支撑杆呈一倾斜状并由所述限位部限制其转动动作；以及

设置在所述第二支撑上，用以在所述支撑杆向所述第二支撑方向转动时防止所述从动轮脱落的滑道部件；

其中，所述支撑杆被限制在所述限位部时，所述滑道部件与所述支撑杆之间形成有一开口空间，以在所述支撑杆套设所述从动轮时防止所述从动轮与所述滑道部件接触。

进一步地，所述限位部包括：

限位板，固定在所述第一支撑远离所述第二支撑的一侧；

限位垫，固定在所述限位板的上方。

进一步地，所述支撑杆包括：

杆体；

操作杆，布置在所述杆体的一侧，并与所述杆体垂直且固定连接；

手柄，其与所述操作杆远离所述杆体的一端固定连接；

撑杆，其一端固定在所述操作杆上；

其中，所述支撑杆向所述第一支撑固定有所述限位板的一侧时，所述撑杆的另一端可与所述限位垫接触，并形成一水平接触面；

其中，所述撑杆的另一端可与所述限位垫接触，并形成所述水平接触面时，所述杆体呈所述倾斜状。

进一步地，所述杆体的两端分别为：

连接端，其与所述第一支撑的上端通过枢轴连接；

球型端，其呈半球型，且其直径等于所述杆体的直径；

所述杆体上还具有：

限位环，其固定在所述杆体的周向。

进一步地，所述第二支撑部包括：

支撑柱；

承载部，其固定在所述支撑柱的上方；

第一缓冲垫，其固定在所述承载部的上方，并位于靠近所述第一支撑的一侧；

第二缓冲垫，其与所述第一缓冲垫相邻设置，并位于所述承载部的端部。

进一步地，所述滑道部件包括：

滑道体，其一端固定在所述承载部的上方，并向所述第一支撑的方向形成一圆弧面；

滑道槽，其沿所述圆弧面形成；

其中，所述支撑杆向所述第二支撑部的方向转动时，所述球型端可沿所述滑道槽移动。

进一步地，所述滑道体远离所述第二支撑的一端固定有一弹性块；

其中，所述球型端与所述缓冲垫接触时为所述水平位；

在所述水平位时，所述手柄可以与所述弹性块接触。

进一步地，还包括有支撑结构，所述支撑结构用以支撑所述第一支撑和所述第二支撑。

进一步地，所述支撑结构包括：

第一座板，所述第一支撑和所述第二支撑固定在所述第一座板的上方；

第二座板，其位于所述第一座板的下方；

多个连接柱，所述第一座板和所述第二座板之间通过间隔设置多个所述连接柱连接；

其中，所述第一座板、所述第二座板和多个所述连接柱形成一敞开空间。

进一步地，所述第一座板上固定连接有一排污管；

所述排污管位于所述第一支撑和所述第二支撑之间，且所述排污管的一端穿过所述第一座板，并部分地位于所述敞开空间内，以便于连接排污管道。

本实用新型具有以下的有益效果：

第一，通过设置第一支撑、第二支撑、支撑杆来稳定支撑，并通过设置撑杆和限位板、限位垫相互配合提供一个使得从动轮100便于放置的位置；

第二，通过设置滑道体、滑道槽、和球型端的配合，使得将形成水平位时更加便捷，第一缓冲垫主要起到缓冲作用，防止从动轮过重产生的冲击。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种从动轮支架的结构示意图；

图2为本实用新型的使用时的示意图；

图中的附图标记表示为：

从动轮100、第一支撑10、第二支撑20、支撑杆30、限位部40、滑道部件50；

限位板41、限位垫42、杆体31、操作杆32、手柄33、撑杆34、连接端、球型端312、限位环313；

支撑柱21、承载部22、第一缓冲垫23、第二缓冲垫24；

滑道体51、滑道槽52、弹性块53、圆弧面501、支撑结构60、第一座板61、第二座板62、连接柱63、排污管64、敞开空间601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种从动轮支架，第一支撑10可套设一从动轮100；支撑杆30可转动地设置在第一支撑10的上方，并用以向第一支撑10的两侧转动；第二支撑20，与第一支撑10相邻设置，支撑杆30向第一支撑10的一侧转动时，支撑杆30能够搭接在第二支撑20的上端，以使支撑杆30呈一水平状；限位部40，支撑杆30转动到第一支撑10的另一侧时，支撑杆30呈一倾斜状并由限位部40限制其转动动作；以及设置在第二支撑20上，用以在支撑杆30向第二支撑20方向转动时防止从动轮脱落的滑道部件50；其中，支撑杆30被限制在限位部40时，滑道部件50与支撑杆30之间形成有一开口空间，以在支撑杆30套设从动轮时防止从动轮与滑道部件50接触。

请参阅图1-2所示，限位部40包括：限位板41，固定在第一支撑10远离第二支撑20的一侧；限位垫42，固定在限位板41的上方。

请参阅图1-2所示，支撑杆30包括：杆体31；操作杆32，布置在杆体31的一侧，并与杆体31垂直且固定连接；手柄33，其与操作杆32远离杆体31的一端固定连接；撑杆34，其一端固定在操作杆32上；其中，支撑杆30向第一支撑10固定有限位板41的一侧时，撑杆34的另一端可与限位垫42接触，并形成一水平接触面；其中，撑杆34的另一端可与限位垫42接触，并形成水平接触面时，杆体31呈倾斜状。

请参阅图1-2所示，杆体31的两端分别为：连接端，其与第一支撑10的上端通过枢轴连接；球型端312，其呈半球型，且其直径等于杆体31的直径；杆体31上还具有：限位环313，其固定在杆体31的周向。

请参阅图1-2所示，第二支撑20包括：支撑柱21；承载部22，其固定在支撑柱21的上方；第一缓冲垫23，其固定在承载部22的上方，并位于靠近第一支撑10的一侧；第二缓冲垫24，其与第一缓冲垫23相邻设置，并位于承载部22的端部。

请参阅图1-2所示，滑道部件50包括：滑道体51，其一端固定在承载部22的上方，并向第一支撑10的方向形成一圆弧面501；滑道槽52，其沿圆弧面501形成；其中，支撑杆30向第二支撑20的方向转动时，球型端312可沿滑道槽52移动。

请参阅图1-2所示，滑道体51远离第二支撑20的一端固定有一弹性块53；其中，球型端312与第一缓冲垫23接触时为水平位；在水平位时，手柄33可以与弹性块53接触。

请参阅图1-2所示，还包括有支撑结构60，支撑结构用以支撑第一支撑10和第二支撑20。支撑结构60包括：第一座板61，第一支撑10和第二支撑20固定在第一座板61的上方；第二座板62，其位于第一座板61的下方；多个连接柱63，第一座板61和第二座板62之间通过间隔设置多个连接柱63连接；其中，第一座板61、第二座板62和多个连接柱63形成一敞开空间601。请参阅图1-2所示，第一座板61上固定连接有一排污管64；排污管64位于第一支撑10和第二支撑20之间，且排污管64的一端穿过第一座板61，并部分地位于敞开空间601内，以便于连接排污管道。

该支架的使用方法：第一步，通过拉动手柄33将杆体31拉倒倾斜位置，此时，撑杆34和限位垫42相互配合维持31的倾斜状态；如此形成的开口空间，便于放置从动轮100；第二步，将从动轮100套设在杆体31上，限位环313此时形成限位，限制从动轮100的移动；第三步，推动手柄33，此时杆体31向弹性块53的方向转动，球型端312进入52后，沿着501滑动动，最终球型端312被第一缓冲垫23支撑，另外从动轮100在惯性作用下可能会沿31滑动，因此设置第二缓冲垫24防止100在端面处的碰撞；第四步，可以通过排污管64连接排污管道，此时可以对100进行清洁清理。

本实用新型具有以下优势：通过设置第一支撑10、第二支撑20、支撑杆30来稳定支撑，并通过设置撑杆34和限位板41、限位垫42相互配合提供一个使得从动轮100便于放置的位置；通过设置滑道体51、滑道槽52、和球型端312的配合，使得将31形成水平位时更加便捷，第一缓冲垫23主要起到缓冲作用，防止从动轮100过重产生的冲击。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。