一种高温透气材料批量加工装置的制作方法

本实用新型涉及氧传感器加工装置领域，特别涉及一种高温透气材料批量加工装置。

背景技术：

在氧传感器的生产加工中，需要用到一些特殊形状的透气膜，而在实际生产中，一般采用人工使用模具切割，这种方法加工出来的成品精度低，达不到使用标准，报废率高，工作效率低，因此我们需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供透气膜切割装置。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种高温透气材料批量加工装置，包括机架，位于机架上方的送料机构，位于所述送料机构左侧的切割机构以及位于所述切割机构后侧的传动机构；

所述送料机构包括送料气缸以及位于所述送料气缸左侧的上料架，所述送料气缸通过气缸固定架固定于机架上，所述送料气缸左侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶端设置有推板，所述上料架为无盖的长方体结构，所述上料架底部两侧对称设置有送料口；

所述切割机构包括切割平台，位于切割平台左侧的挡料气缸以及位于切割平台上方的切割刀头，所述切割刀头后侧连接传动机构，所述切割平台为中空结构，所述挡料气缸连接挡料杆，所述挡料杆一端通过连接块固定有挡料板；

所述传动机构包括电机，与所述电机连接的变速箱以及设置于变速箱内的曲柄连杆机构，所述电机延伸主轴，所述主轴上连接传动皮带，所述传动皮带另一端连接变速箱；

所述变速箱包括箱体，所述箱体内设置传动轴以及变速轴，所述传动轴一端设置有皮带轮，所述传动皮带与所述皮带轮相连接，所述传动轴以及所述变速轴上设置若干齿轮，所述变速轴设置有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构包括圆盘，所述圆盘套设于变速轴，所述圆盘通过螺栓连接杆，所述连接杆另一端铰接活动杆，所述活动杆外部套设有固定环，所述固定环固定于箱体底部，所述活动杆另一端连接切割刀头。

本实用新型更进一步的设置为：所述推板为l形结构，所述推板与所述切割平台相接触，所述推板高度等于或小于送料口高度。

本实用新型更进一步的设置为：所述切割平台上设置有保护罩，所述保护罩下方对称设置有开口，开口高度与送料口高度一致。

本实用新型更进一步的设置为：所述挡板高度高于送料口高度。

本实用新型更进一步的设置为：所述切割刀头包括活塞杆，固定于活塞杆底部的固定座以及上模，所述活塞杆上端设置一个圆形通孔，所述活塞杆与所述活动杆通过螺栓连接固定，所述活塞杆下方为凸缘，所述凸缘上设置有若干安装孔，螺栓穿过安装孔与固定座固定，所述固定座内设置有上模。

本实用新型更进一步的设置为：所述切割平台上还设置有定位块，用于产品的定位。

本实用新型更进一步的设置为：所述切割平台中部设置有圆形开口，开口内设置有下模板，所述下模板内设置有与所述上模相配合的下模孔，所述下模孔下方设置有收集盒。

本实用新型的优点在于，

1)送料架内放置工件，送料架底部的送料口用于送料，送料气缸的推板将最底部的工件推送出去，送料口的高度不大于两个工件的高度，保证每次推板只推送一个工件。

2)上模和下模孔配合，将工件切割成想要的形状；活塞杆底部设置固定座，更换上模可以更加简便。

3)定位块，可以使得送料机构将工件送至下模板时进行定位。

4)挡料板的设置，可以对工件进行限位。

5)变速箱的设置可以控制切割刀头的加工速度，满足不同工件的加工需求，从而使得装置的适用性得到提高。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种高温透气材料批量加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型提出的送料气缸的结构示意图。

图3是本实用新型提出的送料架的结构示意图。

图4是本实用新型提出的切割刀头的结构示意图。

图5是本实用新型提出的挡料气缸未工作状态的右视图。

图6是本实用新型提出的挡料气缸工作状态的右视图。

图7是本实用新型提出的变速箱的结构示意图。

图8是本实用新型提出的变速箱的仰视图。

图9是本实用新型提出的曲柄连杆机构的结构示意图。

1-机架；2-送料机构；3-切割机构；4-传动机构；5-电机；21-送料气缸；22-伸缩杆；23-推板；24-上料架；31-切割平台；32-活塞杆；33-凸缘；34-固定座；35-上模；36-定位块；37-下模孔；38-挡料气缸；381-挡料杆；382-连接块；383-挡料板；39-保护罩；41-箱体；42-皮带轮；43-传动轴；44-变速轴；45-曲柄连杆机构；451-圆盘；452-连接杆；453-活动杆；454-固定环。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种高温透气材料批量加工装置，包括机架1，位于机架1上方的送料机构2，位于所述送料机构2左侧的切割机构3以及位于所述切割机构3后侧的传动机构4；

上述技术方案中，送料机构2将工件送至切割机构3，传动机构4带动切割机构3对工件进行加工。

结合图2、图3，所述送料机构2包括送料气缸21以及位于所述送料气缸21左侧的上料架24，所述送料气缸21通过气缸固定架固定于机架1上，所述送料气缸21左侧设置有伸缩杆22，所述伸缩杆22顶端设置有推板23，所述上料架24为无盖的长方体结构，所述上料架24底部两侧对称设置有送料口；

上述技术方案中，送料架24内放置工件，送料架底部的送料口用于送料，送料气缸21的推板23将最底部的工件推送出去，送料口的高度不大于两个工件的高度，保证每次推板23只推送一个工件。

结合图4、图5，所述切割机构3包括切割平台，位于切割平台左侧的挡料气缸38以及位于切割平台上方的切割刀头，所述切割刀头后侧连接传动机构4，所述切割平台为中空结构，所述挡料气缸38连接挡料杆381，所述挡料杆381一端通过连接块382固定有挡料板383；所述切割刀头包括活塞杆32，固定于活塞杆32底部的固定座34以及上模35，所述活塞杆32上端设置一个圆形通孔，所述活塞杆32与所述活动杆通过螺栓连接固定，所述活塞杆32下方为凸缘33，所述凸缘33上设置有若干安装孔，螺栓穿过安装孔与固定座34固定，所述固定座34内设置有上模35；所述切割平台中部设置有圆形开口，开口内设置有下模板31，所述下模板31内设置有与所述上模35相配合的下模孔37，所述下模孔37下方设置有收集盒；所述切割平台上还设置有定位块36，用于产品的定位；

上述技术方案中，上模35和下模孔37配合，将工件切割成想要的形状；活塞杆32底部设置固定座34，更换上模35可以更加简便；定位块36，可以使得送料机构2将工件送至下模板31时进行定位。

结合图5、图6，挡料气缸38未工作状态时，可以将废料排出，挡料气缸38将挡料板383推送至工作状态时，则可以对工件进行限位。

结合图7、图8和图9所述传动机构4包括电机5，与所述电机5连接的变速箱以及设置于变速箱内的曲柄连杆机构45，所述电机5延伸主轴，所述主轴上连接传动皮带，所述传动皮带另一端连接变速箱；所述变速箱包括箱体41，所述箱体41内设置传动轴43以及变速轴44，所述传动轴43一端设置有皮带轮42，所述传动皮带与所述皮带轮42相连接，所述传动轴43以及所述变速轴44上设置若干齿轮，所述变速轴44设置有曲柄连杆机构45，所述曲柄连杆机构45包括圆盘451，所述圆盘451套设于变速轴44，所述圆盘451通过螺栓连接杆452，所述连接杆452另一端铰接活动杆453，所述活动杆453外部套设有固定环454，所述固定环454固定于箱体41底部，所述活动杆453另一端连接切割刀头；

上述技术方案中，变速箱的设置可以控制切割刀头的加工速度，满足不同工件的加工需求，从而使得装置的适用性得到提高。

优选的，所述推板23为l形结构，所述推板23与所述切割平台相接触，所述推板23高度等于或小于送料口高度。

优选的，所述切割平台上设置有保护罩39，所述保护罩39下方对称设置有开口，开口高度与送料口高度一致。

优选的，所述挡料板383高度高于送料口高度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。