一种用于防火窗的动力结构的制作方法

本实用新型涉及防火窗配件领域，尤其涉及一种用于防火窗的动力结构。

背景技术：

现有技术的防火窗多采用弹簧合页将窗扇自动关闭，由于弹簧合页本身结构常包括铰接在一起的两个活动扇，由于两个活动扇分别安装在窗扇和窗框上，导致窗扇、窗框的配合的气密性和水密性降低，基于上述情况，设计一种用于防火窗的动力结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于防火窗的动力结构，解决现有技术的防火窗多采用弹簧合页将窗扇自动关闭，导致窗扇、窗框的配合的气密性和水密性降低问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于防火窗的动力结构，包括固定连接在一起的l形安装座和套筒，

所述l形安装座的水平部分上设置有第一安装位和第二安装位，所述l形安装座竖直部分的上端设置有第三安装位，所述第一安装位和第三安装位的数量至少为一个；

所述套筒位于所述l形安装座竖直部分的外侧，所述套筒内从上到下依次设置有扭力调节组件、扭簧和安装轴，所述扭簧的一端与所述安装轴连接，另一端与所述扭力调节组件连接，所述安装轴的下端面延伸至所述套筒下端面的外侧，所述安装轴上设置有第一环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第一限位螺纹件，所述第一限位螺纹件的一端延伸至所述第一环形限位凹槽中。

进一步的，所述l形安装座的水平部分上设置有窗扇调平顶丝，所述窗扇调平顶丝位于所述第二安装位的内侧。

进一步的，所述扭力调节组件包括连接轴，所述连接轴上设置有第二环形限位凹槽，所述套筒上通过螺纹连接有第二限位螺纹件，所述第二限位螺纹件的一端延伸至所述第二环形限位凹槽中，所述连接轴的下端与所述扭簧连接，所述连接轴的上端连接有第一端面齿轮，所述第一端面齿轮的上方啮合有第二端面齿轮，所述第二端面齿轮的圆周侧壁上设置有多个定位孔，所述套筒上通过螺纹连接有第三限位螺纹件，所述第三限位螺纹件的一端延伸至相对应的所述定位孔中；

所述第二端面齿轮的上端面设置有调节自身转动的扭力调节槽。

进一步的，所述连接轴和安装轴与所述扭簧的连接接触面上均设置有凸台，所述凸台上设置有开口，所述扭簧的端部套设在所述凸台上，并且所述扭簧端部的簧丝嵌入到所述开口中。

进一步的所述扭力调节槽设置为正六边形。

进一步的，所述第二端面齿轮的上方设置有盖帽，所述盖帽安装在所述套筒上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种用于防火窗的动力结构，其动力结构主要包括l形安装座、套筒、安装轴和扭力调节组件，本实用新型在使用时与门窗隐形铰链配合，l形安装座安装在窗扇的犄角位置，安装轴固定在门窗隐形铰链，通过扭力调节组件使扭簧蓄力，本实用新型可隐藏在窗扇与窗框之间，窗扇与窗框的转轴侧的竖直边非直接接触，大大提高了窗扇、窗框的配合的气密性和水密性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一端面齿轮和第二端面齿轮连接结构示意图；

图3为本实用新型连接轴的结构示意图；

图4为本实用新型安装轴的结构示意图；

图5为本实用新型安装轴与扭簧的连接结构示意图；

图6为本实用新型与门窗隐形铰链的安装连接示意图；

图7为本实用新型的安装使用示意图。

附图标记说明：1、l形安装座；101、第一安装位；102、第二安装位；103、第三安装位；104、窗扇调平顶丝；2、套筒；3、扭簧；4、安装轴；401、第一环形限位凹槽；5、第一限位螺纹件；6、扭力调节组件；601、第二端面齿轮；601-1、定位孔；601-2、扭力调节槽；602、第三限位螺纹件；603、第一端面齿轮；604、连接轴；604-1、第二环形限位凹槽；605、第二限位螺纹件；7、盖帽；8、凸台；801、开口；9、门窗隐形铰链。

具体实施方式

如图1至5所示，一种用于防火窗的动力结构，包括焊接在一起的l形安装座1和套筒2，l形安装座1的水平部分上设置有第一安装位101和第二安装位102，l形安装座1竖直部分的上端设置有第三安装位103。第一安装位101和第三安装位103用于将l形安装座1固定于窗扇犄角位置，二者的数量至少为一个，在本实施例中，第一安装位101和第三安装位103均设置为一个。

套筒2位于l形安装座1竖直部分的外侧，套筒2内从上到下依次设置有扭力调节组件6、扭簧3和安装轴4，扭簧3的一端与安装轴4连接，另一端与扭力调节组件6连接，安装轴4的下端面延伸至套筒2下端面的外侧，安装轴4上设置有第一环形限位凹槽401，套筒2上通过螺纹连接有第一限位螺纹件5，第一限位螺纹件5的一端延伸至第一环形限位凹槽401中。

l形安装座1的水平部分上通过螺纹连接有窗扇调平顶丝104，窗扇调平顶丝104位于第二安装位102的内侧，旋转窗扇调平顶丝104以调整窗扇的水平度。需要说明的是，旋转调节窗扇调平顶丝104完毕后才用螺钉固定第一安装位101和第三安装位103。

扭力调节组件6包括连接轴604，连接轴604上设置有第二环形限位凹槽604-1，套筒2上通过螺纹连接有第二限位螺纹件605，第二限位螺纹件605的一端延伸至第二环形限位凹槽604-1中，连接轴604的下端与扭簧3连接，连接轴604的上端连接有第一端面齿轮603，在本实施例中，第一端面齿轮603下端面的六边形凸起延伸到连接轴604上端预留的六边形槽中，除本实施例外，连接轴604与第一端面齿轮603还可以采用焊接在一起。第一端面齿轮603的上方啮合有第二端面齿轮601，第二端面齿轮601的圆周侧壁上设置有多个定位孔601-1，套筒2上通过螺纹连接有第三限位螺纹件602，第三限位螺纹件602的一端延伸至相对应的定位孔601-1中，第二端面齿轮601的上端面设置有调节自身转动的扭力调节槽601-2。

连接轴604和安装轴4与扭簧3的连接接触面上均设置有凸台8，凸台8上设置有开口801，扭簧3的端部套设在凸台8上，并且扭簧3端部的簧丝嵌入到开口801中，以限制扭簧3自身转动。如图5所示，为安装轴4上的凸台8与扭簧3的连接结构，连接轴604上的凸台8与扭簧3的连接结构相同，在此不再赘述。

为了防止雨水、尘土进入到套筒2中，在第二端面齿轮601的上方设置有盖帽7，盖帽7扣合安装在套筒2上。

在本实施例中，第一限位螺纹件5、第三限位螺纹件602均设置为顶丝，扭力调节槽601-2设置为正六边形。

如图6和7所示，本实用新型的安装方式，首先，将所述l形安装座1的水平部分与门窗隐形铰链9相对应的安装位铰接，具体来说，将第二安装位102与门窗隐形铰链9相对应的安装位铰接，将安装轴4的下端与门窗隐形铰链9相对应的安装位焊接，将所述门窗隐形铰链9通过螺钉固定安装在窗框上。

然后，将l形安装座1的内侧紧贴窗扇犄角位置并固定安装在窗扇上；具体来说，l形安装座1竖直部分插入窗扇的竖直边的凹槽中，并使得l形安装座1的水平部分紧贴窗扇的水平边，通过螺钉将第一安装位101和第三安装位103固定于窗扇上。

最后，通过多边形扳手转动扭力调节组件6，使扭力调节组件6与安装轴4产生相对转动，从而使扭簧3的扭转蓄力，进而调节窗扇的自关闭力。具体来说，将多边形扳手插入到扭力调节槽601-2中，通过旋转扳手带动第二端面齿轮601转动，由于安装轴4的下端焊接在门窗隐形铰链9相对应的安装位上，第二端面齿轮601通过第一端面齿轮603带动连接轴604与安装轴4产生相对转动，使得扭簧3扭转储存回弹力，调节完毕后旋紧第三限位螺纹件602，使其一端延伸至相对应的定位孔601-1中，限制第二端面齿轮601的转动卸力，最终窗扇的自关闭力得以调节。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。