新型分拣货架的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及新型分拣货架。

背景技术：

分拣作业中一般是分拣员将待分拣的货物分拣好后进行包装，贴标签后再置于分拣货架上。现有技术中，货物分拣的工作量大，采用一般的分拣货架，人员的工作负担较重，工作效率低，而且一般的货架各层角度不可调节，卸货和上货时的操作都不方便，设备的局限性较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作负担重、工作效率低、角度不可调节的缺点，而提出的新型分拣货架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新型分拣货架，包括机架，所述机架之间固定设置有多个陈列分布的隔板，所述隔板中滑动设置有层板，所述层板的顶部活动铰接有载物板，且所述层板和载物板的一侧设置有角度调节机构，所述机架的一侧通过螺钉连接有阶梯板，所述阶梯板上设置有三组高度调节机构，三组高度调节机构的结构完全相同，所述高度调节机构上连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与所述层板的一侧固定连接；

所述角度调节机构包括固定块，所述固定块与所述层板通过螺丝固定连接，且固定块的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部螺纹固定有螺杆，螺杆的另一端设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述层板的一侧，且滑块的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与载物板的底部一侧活动铰接；

所述高度调节机构包括蜗杆和传动轴，所述蜗杆和传动轴均转动安装在所述阶梯板的内部，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套设在传动轴的外部，且传动轴的外部装设有调节轮，所述钢丝绳缠绕在调节轮的外侧。

优选的，所述机架与隔板为一体结构，所述隔板的内部开设有通槽，所述层板与通槽滑动连接。

优选的，所述机架的两侧分别开设有第一活动槽和第二活动槽，所述层板和载物板均穿过第一活动槽和第二活动槽的内部。

优选的，所述滑块的一端安装有第一轴承，所述螺杆的端部套设在所述第一轴承的内部，所述层板的一侧开设有对称布置的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述机架的一侧通过螺栓固定有侧板，侧板上装设有导向轮，导向轮的数量设置为三个，所述钢丝绳绕过导向轮的外侧。

优选的，所述阶梯板的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁两侧分别安装有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承和第三轴承的数量均设置为两个，所述蜗杆和传动轴的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，且所述蜗杆的一端通过螺母螺栓固定有摇把。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过隔板、层板、载物板、高度调节机构等结构的设置，针对目前分拣工作量大的问题，将各层板设计成高度可调节，人员只需要在较低的位置对货物进行搬运，搬运完成后再将层板吊起或放下，大大地减轻了操作者的工作负担，同时也使分拣的效率明显提升。

2、本实用新型中通过角度调节机构、层板、载物板等结构的设置，在上货人员可将载物板调节向后倾斜，货物放入后可自动滑下，且由于倾斜放置货物不会掉出，在卸货时调节载物板向前切斜，便于人员进行卸货，可根据需要随时对载物板的角度进行调节，消除了市场上货架存在的局限性，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的新型分拣货架的主视图；

图2为本实用新型提出的新型分拣货架调节后的主视图；

图3为本实用新型提出的高度调节机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的角度调节机构的侧视图。

图中：1机架、2隔板、21通槽、3阶梯板、4层板、5载物板、6角度调节机构、61固定块、62螺杆、63滑块、64滑槽、65连杆、7第一活动槽、8第二活动槽、9高度调节机构、91蜗杆、92传动轴、93蜗轮、94调节轮、95摇把、10导向轮、11钢丝绳、12侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，新型分拣货架，包括机架1，所述机架1之间固定设置有多个陈列分布的隔板2，隔板2中滑动设置有层板4，层板4的顶部活动铰接有载物板5，且层板4和载物板5的一侧设置有角度调节机构6，机架1的一侧通过螺钉连接有阶梯板3，阶梯板3上设置有三组高度调节机构9，三组高度调节机构9的结构完全相同，高度调节机构9上连接有钢丝绳11，钢丝绳11的另一端与层板4的一侧固定连接；角度调节机构6包括固定块61，固定块61与层板4通过螺丝固定连接，且固定块61的内部开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺杆62，螺杆62的另一端设置有滑块63，滑块63滑动设置在层板4的一侧，且滑块63的一侧活动铰接有连杆65，连杆65的另一端与载物板5的底部一侧活动铰接；高度调节机构9包括蜗杆91和传动轴92，蜗杆91和传动轴92均转动安装在阶梯板3的内部，蜗杆91啮合连接有蜗轮93，蜗轮93套设在传动轴92的外部，且传动轴92的外部装设有调节轮94，钢丝绳11缠绕在调节轮94的外侧，通过隔板2、层板4、载物板5、高度调节机构9等结构的设置，针对目前分拣工作量大的问题，将各层板4设计成高度可调节，人员只需要在较低的位置对货物进行搬运，搬运完成后再将层板4吊起或放下，大大地减轻了操作者的工作负担，同时也使分拣的效率明显提升，通过角度调节机构6、层板4、载物板5等结构的设置，在上货人员可将载物板5调节向后倾斜，货物放入后可自动滑下，且由于倾斜放置货物不会掉出，在卸货时调节载物板5向前切斜，便于人员进行卸货，可根据需要随时对载物板5的角度进行调节，消除了市场上货架存在的局限性，实用性较强，机架1与隔板2为一体结构，隔板2的内部开设有通槽21，层板4与通槽21滑动连接，机架1的两侧分别开设有第一活动槽7和第二活动槽8，层板4和载物板5均穿过第一活动槽7和第二活动槽8的内部，滑块63的一端安装有第一轴承，螺杆62的端部套设在第一轴承的内部，层板4的一侧开设有对称布置的滑槽64，滑块63与滑槽64滑动连接，机架1的一侧通过螺栓固定有侧板12，侧板12上装设有导向轮10，导向轮10的数量设置为三个，钢丝绳11绕过导向轮10的外侧，阶梯板3的内部开设有凹槽，凹槽的内壁两侧分别安装有第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承的数量均设置为两个，蜗杆91和传动轴92的两端分别套设在第二轴承和第三轴承的内部，且蜗杆91的一端通过螺母螺栓固定有摇把95。

实施例一，如图1所示，为货架在装货前状态，各层层板4和载物板5均位于机架1的底部，在使用装货后，先将货物置于最顶部的载物板5上，当顶部的载物板5载满货后，使用者再转动与顶部载物板5相对应的高度调节机构9，将层板4和载物板5吊起；

高度调节机构9在使用时，如图3所示，人员转动摇把95带动蜗杆91转动，蜗杆91驱动蜗轮93将力传递给传动轴92，传动轴92转动后，使调节轮94转动拉动钢丝绳11，钢丝绳11的另一端则将层板4和载物板5吊起，需要说明的是，该高度调节机构9中所使用的蜗杆91和蜗轮93，在安装设计时已经使其具备自锁特性，即只能由蜗杆91带动蜗轮93转动，而蜗轮93不会带动蜗杆91转动，则在高度调节完成后，层板4和载物板5的位置自动固定；

之后重复以上动作即可将各层载物板5装满货物并吊起，吊起后状态如图2所示，机架1的底部装设有万向轮，方便货架进行移动，在进行卸货时，首先通过高度调节机构9将最底部的层板4和载物板5放下，完成卸货后再一一地将另两层层板4和载物板5放下卸货，在反向转动摇把95后，钢丝绳11张力松开，层板4和载物板5在自身重力下则缓缓向下滑动。

实施例二，在分拣货物期间，可配合角度调节机构6方便人员进行操作，上货时，操作者将载物板5调节向后倾斜，货物在搬上载物板5后自动向下滑动，其一侧由机架1挡住，而且在货物存放时，由于货物倾斜放置，不易掉落，卸货时，当层板4和载物板5位于较低的操作位置时，使用者根据货物的材质将载物板5调节向前倾斜或水平状态，一些货物可方便取下或自动落下卸货；

角度调节机构6在使用时，操作者转动螺杆62，螺杆62在固定块61中螺纹移动，产生位移，其端部在滑块63一侧的第一轴承中转动，产生的位移则推动滑块63在滑槽64上滑动，通过连杆65的拉动或推动力使载物板5在层板4上转动，从而改变载物板5的倾斜角度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。