一种轴向辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及铸件定位领域，具体涉及一种轴向辅助定位装置。

背景技术：

在现有技术中，对有柱形结构的中间体的铸件的圆周面进行加工时，需要对柱形结构的铸件的圆周面进行定位，通常用卡盘夹持柱形结构的外壁对铸件进行定位，但是，由于柱形结构的外壁为铸造面，以柱形结构的外壁进行定位后存在加工误差，会导致不合格产品的出现。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴向辅助定位装置，包括至少三个定位块，定位块上开设有台阶面，台阶面的底端设有用于放置工件回转面的弧形的定位槽，三个所述定位块用于沿工件回转面的圆弧方向设置，三个定位块上的定位槽形成有用于工件的回转面穿过的回转槽；所述定位块上沿所述定位槽轴线方向滑动连接有顶杆，所述顶杆远离所述定位块的一端用于与工件的端部加工基准面贴合；所述定位块上设置有用于固定所述顶杆的固定组件。

进一步的，所述定位块上沿所述定位槽的轴线方向开设有多个固定孔。

进一步的，所述固定组件包括固定块以及与固定块可拆卸连接的固定杆，所述固定杆与所述固定孔卡接，所述顶杆与所述固定块固定连接且顶杆的轴线与所述定位槽的轴线平行。

进一步的，所述固定杆的卡接端固接有弹簧片，所述弹簧片为弧状且与所述固定杆之间形成有形变腔，所述固定杆上设置有止转部。

进一步的，所述止转部包括止转条，所述止转条与所述固定杆固定连接，所述止转条沿所述固定杆的轴线方向设置；所述固定孔内开设有用于所述止转条插接的插接槽。

进一步的，所述固定块上开设有螺纹孔，所述固定杆上设置有与所述螺纹孔螺纹配合的外螺纹。

进一步的，所述顶杆远离所述定位块的一端设置有圆弧面。

进一步的，所述定位块上设置有至少两个限位板，两个所述限位板沿所述定位槽的轴线方向设置且关于所述顶杆对称，所述限位板与所述顶杆的外壁贴合；所述限位板与所述定位块可拆卸连接。

进一步的，所述定位块沿所述定位槽的方向开设有容纳槽，所述限位板与所述容纳槽插接。

进一步的，所述容纳槽内设置有铁片，所述限位板与所述容纳槽插接端固定连接有磁铁。

有益效果：在工件的端部加工成基准面，三个定位块上的定位槽配合，形成用于工件的回转面穿过的回转槽；三个定位块的同一端位于同一平面上，滑动定位块上的顶杆并使顶杆远离定位块的一端与工件的端部加工基准面贴合，三个定位块上的顶杆伸出的距离相等，通过三个顶杆和定位块上的定位槽配合，从而通过工件的端部加工基准面对工件进行定位，减少通过夹持工件的侧壁进行定位所造成的误差，便于对工件进行加工；固定组件将顶杆固定在定位块上，便于对工件进行定位。

附图说明

图1是本实用新型一种轴向辅助定位装置的实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种轴向辅助定位装置的实施例的体现定位块与工件配合的结构示意图；

图3是本实用新型一种轴向辅助定位装置的实施例的体现限位板与定位块插接关系的剖面示意图；

图4是图3中a部的放大示意图；

图5是本实用新型一种轴向辅助定位装置的实施例的体现弹簧片的示意图。

其中：1、定位块；11、定位槽；12、回转槽；13、固定孔；131、插接槽；14、容纳槽；2、工件；3、顶杆；4、固定组件；41、固定块；42、固定杆；43、弹簧片；431、形变腔；44、止转条；5、限位板；6、铁片；7、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。

一种轴向辅助定位装置，如图1至图5所示，包括至少三个定位块1，定位块1上开设有台阶面，台阶面的底端设有用于放置工件2回转面的弧形的定位槽11，三个所述定位块1用于沿工件2回转面的圆周方向设置；三个定位块1上的定位槽11形成有用于工件2的回转面穿过的回转槽12，定位块1上沿定位槽11轴线方向滑动连接有顶杆3，顶杆3远离定位块1的一端用于与工件2的端部加工基准面贴合；定位块1上设置有用于固定顶杆3的固定组件4。

三个定位块1的端面位于同一个面上，三个定位块1上的定位槽11配合，形成用于工件2的回转面穿过的回转槽12；三个定位块1的同一端位于同一平面上，滑动定位块1上的顶杆3并使顶杆3远离定位块1的一端与工件2的端部加工基准面贴合，三个定位块1上的顶杆3伸出的距离相等，通过三个顶杆3和定位块1上的定位槽11配合，从而通过工件2的端部加工基准面对工件2进行定位，减少通过夹持工件2的侧壁进行定位所造成的误差，便于对工件2进行加工；固定组件4将顶杆3固定在定位块1上，便于对工件2进行定位。

定位块1上沿定位槽11的轴线方向开设有多个固定孔13，通过多个固定孔13能够对在定位块1上滑动后的顶杆3进行固定，便于将滑动后的顶杆3固定在定位块1上不同的位置，便于根据实际情况使顶杆3远离定位块1的一端与工件2的端部加工基准面贴合，便于根据工件2的端部基准面对工件2进行定位。

固定组件4包括固定块41以及与固定块41可拆卸连接的固定杆42，固定杆42与固定孔13卡接，顶杆3与固定块41固定连接且顶杆3的轴线与定位槽11的轴线平行；固定杆42与固定块41可拆卸连接，从而在固定杆42使用过程中受损伤之后便于对固定块41上的固定杆42进行更换；固定杆42与固定孔13卡接，便于将固定块41固定在定位块1上；由于顶杆3与固定块41固定连接，因此，将固定块41固定在定位块1上之后，也将顶杆3固定在定位块1上，从而便于顶杆3对工件2的端部基准面进行定位，从而对工件2进行定位。

固定杆42的卡接端固接有弹簧片43，弹簧片43为弧状且与固定杆42之间形成有形变腔431，固定杆42上设置有止转部；弹簧片43的两端均与固定杆42固定连接，固定杆42放置在固定孔13后，由于固定杆42上的弹簧片43与固定孔13的侧壁抵接并使弹簧片43产生变形，从而能够加强固定杆42与固定孔13的连接，便于对顶杆3进行固定；弹簧片43与固定杆42之间形成的形变腔431，从而便于弹簧片43产生变形，便于加强固定杆42与固定孔13之间的连接，便于将固定块41固定到定位块1上。

止转部包括止转条44，止转条44与固定杆42固定连接，止转条44沿固定杆42的轴线方向设置；固定孔13内开设有用于止转条44插接的插接槽131；由于固定杆42为回转体，在将固定杆42放置在固定孔13内后，顶杆3和固定块41会对固定杆42产生扭矩，导致顶杆3的轴线与定位槽11的轴线不平行；因此，固定杆42上的止转条44与固定孔13上的插接槽131插接能够限制固定杆42的转动，从而便于固定顶杆3的位置，使顶杆3的轴线与定位槽11的轴线平行，便于以工件2的端部基准面对工件2进行定位。

固定块41上开设有螺纹孔，固定杆42上设置有与螺纹孔螺纹配合的外螺纹；固定杆42与固定块41通过螺纹连接，从而在固定杆42在使用过程中产生损伤后，便于对固定块41上的固定杆42进行更换。

顶杆3远离定位块1的一端设置有圆弧面，顶杆3上的回转面能够减少与工件2端部基准面的接触，通过至少两个顶杆3的配合对工件2进行定位，从而便于减少定位误差。

定位块1上设置有至少两个限位板5，两个限位板5沿定位槽11的轴线方向设置且关于顶杆3对称，限位板5与固定杆42的外壁贴合；限位板5与定位块1可拆卸连接；限位板5与顶杆3的外壁贴合，从而限位板5与固定块41配合，对顶杆3进行限位，从而使顶杆3的轴线与定位槽11的轴线平行，便于顶杆3以工件2的端部基准面对工件2进行定位

定位块1沿定位槽11的方向开设有容纳槽14，限位板5与容纳槽14插接；容纳槽14内设置有铁片6，限位板5与容纳槽14插接端固定连接有磁铁7；限位板5与容纳槽14插接后，限位板5上的磁铁7与容纳槽14内的铁片6吸合，从而便于将限位板5固定在定位块1上，从而便于限位板5对顶杆3进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。