一种纺织机的废料切割处理机构的制作方法

本实用新型涉及一种纺织技术，特别涉及一种纺织机的废料切割处理机构。

背景技术：

在现有的纺织机中，纺织机在纺织后，通常需要将废料从废料口排出，由于废料与纺织品是连在一起的，因而需要人工采用剪刀将废料减掉。但是废料口通常空间较小，人工操作起来比较麻烦，而且人工剪裁比较费力，不利于废料的处理工作。

当前也存在一些能够自动切割废料的纺织机，但是这些纺织机在切割时，由于废料的张紧力不够，导致在切割时废料不易切割，从而导致切割效率低下，甚至无法将废料从纺织品中切割掉。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种纺织机的废料切割处理机构，该废料切割处理机构能够自动切割废料，而且在切割时可为废料提供张紧力，从而提高了废料的切割效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种纺织机的废料切割处理机构，包括支撑机构，所述支撑机构固定安装在纺织机的废料出料口，所述支撑机构上安装有切割装置，所述支撑机构上还安装有用于驱动切割装置来回移动的往复移动机构，所述支撑机构上还安装有用于将废料压紧的压紧机构；

所述支撑机构包括主体架，所述切割装置、往复移动机构、压紧机构分别安装在主体架上，所述主体架与纺织机的废料口固定连接，所述主体架的底部还固定安装有底板；

所述切割装置包括切割刀具以及刀具底座，所述切割刀具固定于刀具底座的一端，刀具底座的另一端固定安装在往复移动机构上，所述切割装置在往复移动机构的驱动下来回移动，对废料进行切割；

所述往复移动机构包括导轨以及滑动连接在导轨上的滑座，所述刀具底座固定安装在滑座的底部，所述往复移动机构还包括伺服电机以及丝杆，所述丝杆转动连接在主体架的两端，并且所述伺服电机驱动转动，所述滑座的中部设有与丝杆配合的传动孔，并在传动孔内开设内螺纹，所述丝杆与导轨平行设置；

所述压紧机构包括压紧支架以及一对安装在压紧支架上的压杆，所述压杆上下滑动的连接在压紧支架上，压杆的顶部连接有下压机构，压杆的底部分别安装有压头，一对压杆对称的分布在切割装置的两侧。

可选的，所述底板上设有一条缝隙，所述缝隙与切割刀具位于同一垂直面上。

可选的，所述切割刀具的刀刃倾斜设置，并且切割刀具的刀刃与水平面之间的夹角为60°～75°。

可选的，所述压头为长条状，并且压头的长度与纺织机的废料出口宽度相适应。

可选的，所述压杆上还套有用于驱动压杆向上移动的复位弹簧。

可选的，所述下压机构包括下压支架，所述下压支架上转动连接有一凸轮，所述压杆的顶部设有与所述凸轮配合的下压部。

可选的，所述凸轮上设有用于手动转动的把手。

采用上述技术方案，本实用新型在切割废料时，首先通过下压机构，提供压紧装置向下的压力，使压紧装置的压头压住废料，从而使得废料具有张紧力，然后再启动伺服电机，使切割装置沿导轨及丝杆移动，完成对废料的切割。本实用新型不仅可以实现自动切割废料，而且能够在切割废料时向废料提供张紧力，以提高废料的切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的压紧支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～3所示，本实用新型公开了一种纺织机的废料切割处理机构，包括支撑机构1，该支撑机构1固定安装在纺织机的废料出料口，支撑机构1上安装有切割装置2，支撑机构1上还安装有用于驱动切割装置2来回移动的往复移动机构3，支撑机构1上还安装有用于将废料压紧的压紧机构4。

在本实施例中，如图1～3所示，支撑机构1包括主体架101，切割装置2、往复移动机构3、压紧机构4分别安装在主体架101上。主体架101与纺织机的废料口固定连接，主体架101的底部还固定安装有底板102，在底板102上还设有一条缝隙103，该缝隙103与下述的切割刀具201的刀刃宽度相适应，以便于切割刀具201的刀刃能够插入缝隙103内。

切割装置2包括切割刀具201以及刀具底座202，切割刀具201固定于刀具底座202的一端，刀具底座202的另一端固定安装在往复移动机构3上，在本实施例中，切割刀具201的刀刃可倾斜设置，以使切割刀具201在切割废料时，具有下压力，以提高切割刀具201对废料的切割力度，具体的，在本实施例中，并且切割刀具201的刀刃与水平面之间的夹角可例如为60°～75°。在上述的底板102中，缝隙103与切割刀具201位于同一垂直面上，并且在本实施例中，切割刀具201的底部位于缝隙103内。本实施例中的整个切割装置2在往复移动机构3的驱动下来回移动，对废料进行切割。

在本实施例中，往复移动机构3包括导轨301以及滑动连接在导轨301上的滑座302，滑座302为块状结构，导轨301对滑座302起限制作用，使滑座302在移动时沿直线移动，防止滑座302转动。刀具底座202固定安装在滑座302的底部，往复移动机构3还包括伺服电机303以及丝杆304，丝杆304转动连接在主体架101的两端，并且伺服电机303驱动转动，滑座302的中部设有与丝杆304配合的传动孔，并在传动孔内开设内螺纹，丝杆304与导轨301平行设置。

当然，本实施例还可在主体架101上安装用于控制伺服电机303分别正转和反转的按钮。在切割废料时，启动正转按钮，伺服电机303正转，伺服电机303驱动丝杆304转动，使滑座302沿丝杆304以及导轨301做直线运动，从而驱动切割装置2从主体架101的一端向另一端移动，对废料进行切割，在切割装置2移动到主体架101的另一端后停机，再启动反转按钮，使伺服电机303反转，从而使切割装置2再反向移动到初始位置。

在本实施例中，如图1～4所示，压紧机构4包括压紧支架401以及一对安装在压紧支架401上的压杆402，压杆402上下滑动的连接在压紧支架401上，压杆402的顶部连接有下压机构5，压杆402的底部分别安装有压头403，压头403为长条状，并且压头403的长度与纺织机的废料出口宽度相适应，以使压头403能够将全部的废料在压紧在底板102上。一对压杆402对称的分布在切割装置2的两侧。压紧支架401上焊接有用于对压杆402进行导向的导向筒406，压杆402从导向筒406内穿过，导向筒406的轴线垂直设置。压杆402在导向筒406的上部位置还设有挡片407，并在导向筒406与挡片407之间套有复位弹簧404，其中，复位弹簧404的一端固定在挡片407的底部，另一端与导向筒406的顶部相抵。

在本实施例中，压杆402的顶部之间连接有固定板408，使一对压杆402连接起来，以便于能够通过一个下压机构5同时将压杆402压紧。

具体的，下压机构5包括下压支架501，下压支架501上转动连接有一凸轮502，凸轮502上设有用于手动转动的把手503，凸轮502恰好位于固定板408的中部上方，并在固定板408的中部设有与凸轮502配合的下压部405，该下压部405作为承载凸轮502的下压力的载体，可设置为块状结构，以提高下压部405的承载能力。另外，在具体设置压头403时，压头403与底板102之间的距离与凸轮502的行程一致，以便于在压紧时，提高压头403对废料的压紧力，凸轮502的行程即凸轮502的定点与基圆之间的距离。

本实施例在具体切割废料时，首先将废料从底板102与压头403之间的缝隙穿出并拉紧，然后转动凸轮502，使压头403下压，迫使废料处理张紧状态，然后再启动伺服电机303，对废料进行切割。本实用新型不仅可以实现自动切割废料，而且能够在切割废料时向废料提供张紧力，提高了废料的切割效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。