铝专机夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及，具体为铝专机夹紧装置。

背景技术：

铝专机夹紧装置是一种应用于铝专机上的用以对铝棒进行夹紧固定的装置，虽然，目前市场上的铝专机夹紧装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的铝专机夹紧装置一般有两个夹紧座组成，一端完全固定，另一端顶紧，从而进行夹紧工作，但是传统的夹紧装置不方便进行调节，不能适用于不同长度的棒料，同时夹紧力度不能很好的进行控制，使得装夹的安全性和稳定性较差，这样会导致在机床在工作的过程中旋转的铝棒会脱落；

因此我们便提出了铝专机夹紧装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铝专机夹紧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的铝专机夹紧装置夹紧的力度不能控制，稳定性和安全性较差，不能适用于不同长度的棒料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝专机夹紧装置，包括液压缸、丝杠法兰螺母、第一紧固螺钉、第二紧固螺钉和第三紧固螺钉，所述液压缸的输出端贯穿液压滑板底座与液压滑板主体相连接，且液压滑板主体的外侧设置有液压滑板底座，并且液压滑板主体的顶端通过第二紧固螺钉与第二夹紧座相连接，所述第二夹紧座的底端左右两侧均卡合连接有卡板，且卡板的底端通过第一紧固螺钉与液压滑板底座的上表面相连接，并且液压滑板底座的上表面左右两侧均安装有卡板，所述液压滑板底座的底端内部螺纹连接有丝杆，且丝杆的外端固定有摇杆，并且丝杆的下方安装有固定板，所述丝杆的下方固定有机床壳体，所述第二夹紧座的内部固定有端面锥形铁，且第二夹紧座的左侧设置有第一夹紧座，并且第一夹紧座的左侧内部安装有旋转轴，所述第一夹紧座的底端固定有机床壳体，所述液压滑板底座的底端内部安装有丝杠法兰螺母和第三紧固螺钉。

优选的，所述液压滑板主体通过第二紧固螺钉与第二夹紧座构成拆卸结构，且液压滑板主体通过液压缸与液压滑板底座构成滑动结构。

优选的，所述液压滑板底座的底端内部安装有通孔，且通孔的内部为螺纹状结构，并且液压滑板底座与固定板为卡合滑动连接。

优选的，所述第二夹紧座的底端呈倒置“u”形状结构，且第二夹紧座与卡板的连接方式为卡合连接。

优选的，所述端面锥形铁与第二夹紧座为轴承连接，且端面锥形铁的外端贯穿第二夹紧座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝专机夹紧装置；

（1）设置有液压滑板底座和通孔，通孔内部为螺纹状结构，通过通孔与丝杆的螺纹连接，便于丝杆在旋转时带动外侧的液压滑板底座在固定板上进行滑动，由此便于调节第一夹紧座和第二夹紧座之间的间距，以便于第一夹紧座和第二夹紧座对不同长度和规格的棒料进行夹持工作，使得一台机器可加工多种工件，节约的机器成本，提高了整个装置的使用范围和实用性；

（2）安装有液压缸和液压滑板主体，通过液压缸带动液压滑板主体进行移动，使得液压滑板主体带动第二夹紧座进行移动，因此便于第二夹紧座带动内部的端面锥形铁与棒料进行挤压接触，使得端面锥形铁和液压缸的配合更加牢靠的固定铝棒，保障夹紧力，以达到高效、高安全、高适用性，相较于传统装置，增强了其安全性，保证在加工过程中高速旋转时棒料不会脱落，并保证棒料不会抖动，从而达到加工要求。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型液压滑板底座主视结构示意图；

图3为本实用新型液压滑板底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型液压滑板底座左视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a-a处右剖视结构示意图；

图6为本实用新型液压滑板底座立体结构示意图；

图7为本实用新型第二夹紧座主剖立体结构示意图。

图中：1、液压滑板主体；2、卡板；3、液压缸；4、丝杠法兰螺母；5、第一紧固螺钉；6、第二紧固螺钉；7、第三紧固螺钉；8、液压滑板底座；81、通孔；9、摇杆；10、丝杆；11、固定板；12、机床壳体；13、第一夹紧座；14、旋转轴；15、第二夹紧座；16、端面锥形铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：铝专机夹紧装置，包括液压滑板主体1、卡板2、液压缸3、丝杠法兰螺母4、第一紧固螺钉5、第二紧固螺钉6、第三紧固螺钉7、液压滑板底座8、摇杆9、丝杆10、固定板11、机床壳体12、第一夹紧座13、旋转轴14、第二夹紧座15和端面锥形铁16，液压缸3的输出端贯穿液压滑板底座8与液压滑板主体1相连接，且液压滑板主体1的外侧设置有液压滑板底座8，并且液压滑板主体1的顶端通过第二紧固螺钉6与第二夹紧座15相连接，第二夹紧座15的底端左右两侧均卡合连接有卡板2，且卡板2的底端通过第一紧固螺钉5与液压滑板底座8的上表面相连接，并且液压滑板底座8的上表面左右两侧均安装有卡板2，液压滑板底座8的底端内部螺纹连接有丝杆10，且丝杆10的外端固定有摇杆9，并且丝杆10的下方安装有固定板11，丝杆10的下方固定有机床壳体12，第二夹紧座15的内部固定有端面锥形铁16，且第二夹紧座15的左侧设置有第一夹紧座13，并且第一夹紧座13的左侧内部安装有旋转轴14，第一夹紧座13的底端固定有机床壳体12，液压滑板底座8的底端内部安装有丝杠法兰螺母4和第三紧固螺钉7；

液压滑板主体1通过第二紧固螺钉6与第二夹紧座15构成拆卸结构，且液压滑板主体1通过液压缸3与液压滑板底座8构成滑动结构，进而便于液压滑板主体1在滑动时带动第二夹紧座15一同进行滑动；

液压滑板底座8的底端内部安装有通孔81，且通孔81的内部为螺纹状结构，并且液压滑板底座8与固定板11为卡合滑动连接，以便于通过通孔81与丝杆10的螺纹连接，便于丝杆10在旋转时带动液压滑板底座8进行滑动；

第二夹紧座15的底端呈倒置“u”形状结构，且第二夹紧座15与卡板2的连接方式为卡合连接，由此使得底端呈倒置“u”形状结构的第二夹紧座15很好的与液压滑板底座8进行安装；

端面锥形铁16与第二夹紧座15为轴承连接，且端面锥形铁16的外端贯穿第二夹紧座15，以便于端面锥形铁16不仅很好的进行旋转，还能对铝棒进行夹紧固定。

工作原理：在使用该铝专机夹紧装置时，首先，将整个装置如附图1所示，移动到工作区域内，到达工作区域后，工作人员手动旋转摇杆9，摇杆9在旋转时带动丝杆10进行旋转，这时，如附图6所示，丝杆10与液压滑板底座8内部的通孔81为螺纹连接，因此丝杆10在旋转时带动液压滑板底座8在固定板11上进行卡合滑动，同时使液压滑板底座8通过卡板2带动第二夹紧座15进行滑动，进而很好的调节第二夹紧座15与第一夹紧座13之间的间距，便于整个装置很好的对不同长度规格的铝棒进行放置，当调节到位时，停止摇杆9的旋转；

接着，由外界的提升装置将铝棒提升至夹紧端面同心的高度位置，使得铝棒的一端与第一夹紧座13进行固定接触，然后，启动液压缸3，如附图2-6所示，液压缸3的输出端带动液压滑板主体1在液压滑板底座8内进行滑动，由此使得液压滑板主体1带动上方通过第二紧固螺钉6固定连接的第二夹紧座15进行移动，这时，如附图7所示，第二夹紧座15在移动时使得内部的端面锥形铁16很好的与铝棒的另一端进行接触，使得端面锥形铁16更加牢靠的固定铝棒，以便于后期旋转时，铝棒不会脱落，并保证棒料不会抖动，从而达到加工要求，接着，便可进行后续的加工工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。