一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及，具体来说，涉及一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置。

背景技术：

碳纤维管又称碳素纤维管，也称碳管，碳纤管，是采用碳纤维复合材料预浸入苯乙稀基聚脂树脂经加热固化拉挤(缠挠)而成。在制过程中，可以通过不同的模具生产出各种型材，如:不同规格的碳纤维圆管，不同规格的方管，不同规格的片材，以及其它型材:在制作过程中也可以包3k进行表面包装美化等等。

碳纤维管在加工的过程，需要进行钻孔，现在的钻孔装置稳定性较差，导致钻孔的过程中，容易发生偏移，造成碳纤维管的损坏。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶底部固定设有减震柱，所述工作台顶部固定设有l型支撑架，所述l型支撑架内设有凹槽，所述凹槽内固定设有电机一，所述电机一的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外侧套设有滑块，所述滑块与所述丝杆螺纹连接，所述滑块一侧固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定设有安装座，所述安装座底部安装设有电机二，所述电机二的输出端与钻孔头相连接，所述钻孔头下方设有碳纤维管，所述碳纤维管放置在所述工作台上，所述碳纤维管两端均设有夹紧板，所述夹紧板固定在螺母上，所述工作台一侧固定设有电机三，所述电机三的输出端与螺杆一相连接，所述螺杆一一端与螺杆二相连接。

进一步的，所述减震柱内设有空腔，所述空腔内开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的活动块，所述活动块之间固定设有限位板，所述限位板底部与所述支撑腿固定连接。

进一步的，所述限位板与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧。

进一步的，所述支撑腿底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块。

进一步的，所述螺杆一与所述螺杆二之间通过联轴器相连接。

进一步的，所述螺杆一与所述螺杆二上的螺纹为反向螺纹。

进一步的，所述夹紧板靠近碳纤维管一侧设有防护垫。

进一步的，所述工作台上和所述凹槽内固定设有轴承，所述螺杆二和所述丝杆均贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内。

本实用新型提供了一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置，有益效果如下：

（1）首先，将碳纤维管放置在工作台上，启动电机三工作，带动螺杆一和螺杆二转动，螺杆一和螺杆二带动夹紧板移动，直到夹紧板移动到与碳纤维管相接触，从而完成对碳纤维管的夹紧与固定，防止在钻孔的过程中，会发生偏移，造成碳纤维管的损坏。然后启动电机一，带动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，滑块带动电动伸缩杆和安装座移动，通过滑块来调节钻孔头的竖直位置，通过电动伸缩杆来调节钻孔头的水平位置，代替了传统人工操作，方便了调节固定，大大提高了碳纤维管加工的效率。

（2）通过设有减震柱，当钻孔装置工作产生振动时，减震柱就会受到挤压时，在滑槽、活动块和限位板的配合下，使得减震弹簧起到减震的作用，进一步提高了支撑腿的的抗震性。通过设有联轴器，配合螺杆一与螺杆二同时转动。通过把螺杆一与螺杆二上的螺纹设为反向螺纹，从而带动夹紧板发生相对运动，以此来夹紧碳纤维管。通过设有轴承，对螺杆二和丝杆起到限位支撑的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置中减震柱的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置中l型支撑架的侧视图。

附图标记：

1、工作台；2、减震柱；3、l型支撑架；4、电机一；5、丝杆；6、滑块；7、电动伸缩杆；8、安装座；9、电机二；10、钻孔头；11、碳纤维管；12、夹紧板；13、电机三；14、螺母；15、螺杆一；16、螺杆二；17、限位板；18、减震弹簧；19、联轴器；20、支撑腿；21、活动块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种碳纤维管加工用防偏移的钻孔装置，包括工作台1，所述工作台1顶底部固定设有减震柱2，所述工作台1顶部固定设有l型支撑架3，所述l型支撑架3内设有凹槽，所述凹槽内固定设有电机一4，所述电机一4的输出端与丝杆5相连接，所述丝杆5外侧套设有滑块6，所述滑块6与所述丝杆5螺纹连接，所述滑块6一侧固定设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7一端固定设有安装座8，所述安装座8底部安装设有电机二9，所述电机二9的输出端与钻孔头10相连接，所述钻孔头10下方设有碳纤维管11，所述碳纤维管11放置在所述工作台1上，所述碳纤维管11两端均设有夹紧板12，所述夹紧板12固定在螺母14上，所述工作台1一侧固定设有电机三13，所述电机三13的输出端与螺杆一15相连接，所述螺杆一15一端与螺杆二16相连接，首先，将碳纤维管11放置在工作台1上，启动电机三13工作，带动螺杆一15和螺杆二16转动，螺杆一15和螺杆二16带动夹紧板12移动，直到夹紧板12移动到与碳纤维管11相接触，从而完成对碳纤维管11的夹紧与固定，防止在钻孔的过程中，会发生偏移，造成碳纤维管11的损坏。然后启动电机一4，带动丝杆5转动，丝杆5带动滑块6移动，滑块6带动电动伸缩杆7和安装座8移动，通过滑块6来调节钻孔头10的竖直位置，通过电动伸缩杆7来调节钻孔头10的水平位置，代替了传统人工操作，方便了调节固定，大大提高了碳纤维管11加工的效率。

实施例二：

请参阅图1-3，对于减震柱2来说，所述减震柱2内设有空腔，所述空腔内开设有滑槽，所述滑槽内设有相匹配的活动块21，所述活动块21之间固定设有限位板17，所述限位板17底部与所述支撑腿20固定连接。对于限位板17来说，所述限位板17与所述空腔内壁之间固定设有减震弹簧18。对于支撑腿20来说，所述支撑腿20底部设有垫块，所述垫块为橡胶垫块，通过设有减震柱2，当钻孔装置工作产生振动时，减震柱2就会受到挤压时，在滑槽、活动块21和限位板17的配合下，使得减震弹簧18起到减震的作用，进一步提高了支撑腿20的的抗震性。对于螺杆一15来说，所述螺杆一15与所述螺杆二16之间通过联轴器19相连接。对于螺杆一15来说，所述螺杆一15与所述螺杆二16上的螺纹为反向螺纹。对于夹紧板12来说，所述夹紧板12靠近碳纤维管11一侧设有防护垫，通过设有联轴器19，配合螺杆一15与螺杆二16同时转动。通过把螺杆一15与螺杆二16上的螺纹设为反向螺纹，从而带动夹紧板12发生相对运动，以此来夹紧碳纤维管11。对于工作台1来说，所述工作台1上和所述凹槽内固定设有轴承，所述螺杆二16和所述丝杆5均贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内，通过设有轴承，对螺杆二16和丝杆5起到限位支撑的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先，将碳纤维管11放置在工作台1上，启动电机三13工作，带动螺杆一15和螺杆二16转动，螺杆一15和螺杆二16带动夹紧板12移动，直到夹紧板12移动到与碳纤维管11相接触，从而完成对碳纤维管11的夹紧与固定，防止在钻孔的过程中，会发生偏移，造成碳纤维管11的损坏。然后启动电机一4，带动丝杆5转动，丝杆5带动滑块6移动，滑块6带动电动伸缩杆7和安装座8移动，通过滑块6来调节钻孔头10的竖直位置，通过电动伸缩杆7来调节钻孔头10的水平位置，代替了传统人工操作，方便了调节固定，大大提高了碳纤维管11加工的效率。通过设有减震柱2，当钻孔装置工作产生振动时，减震柱2就会受到挤压时，在滑槽、活动块21和限位板17的配合下，使得减震弹簧18起到减震的作用，进一步提高了支撑腿20的的抗震性。通过设有联轴器19，配合螺杆一15与螺杆二16同时转动。通过把螺杆一15与螺杆二16上的螺纹设为反向螺纹，从而带动夹紧板12发生相对运动，以此来夹紧碳纤维管11。通过设有轴承，对螺杆二16和丝杆5起到限位支撑的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。