一种全自动双面胶切胶机的制作方法

本实用新型涉及双面胶制造领域，具体来说，涉及一种全自动双面胶切胶机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是现有的单个设备切割宽度固定，不能够根据需求进行调节。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动双面胶切胶机，具备可调节切割宽度的优点，进而解决现有的切割宽度固定，不能够根据需求进行调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述可调节切割宽度的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种全自动双面胶切胶机，包括双面胶筒，所述双面胶筒内设有限位机构，所述限位机构中部固定设有传动杆，所述传动杆的一侧固定设有连接柱，所述连接柱上固定设有移动机构，所述双面胶筒的一侧设有切割机构；

所述移动机构包括连接套筒，所述连接套筒活动套设在所述连接柱外壁，所述连接套筒上固定设有螺纹套，所述螺纹套的中部螺纹连接设有螺杆，所述螺杆上固定套设有第一伞齿，所述第一伞齿的一侧啮合设有第二伞齿，所述第二伞齿固定设置在第一电机的输出端，所述第一电机的两侧固定设有支架，所述支架固定在中板下侧，所述中板外设有限位块，所述限位块的中部开设有开口，所述开口的内壁上下两侧固定设有齿条，所述中板上开设有把手槽，所述支架固定在所述中板上位于所述把手槽的两侧的位置，所述把手槽之间的两侧开设有滑槽，所述滑槽的两端位于所述把手槽内卡接有u形板，所述u形板的两侧固定设有倾斜卡齿，所述倾斜卡齿与所述齿条相匹配，且，所述倾斜卡齿的截面呈直角梯形，所述u形板相互远离的一端固定设有把手，所述把手与所述把手槽之间通过若干弹簧相连接。

进一步的，所述限位机构包括若干组固定块，每组固定块均匀的固定在所述传动杆的外壁，所述固定块上开设有凹槽，所述凹槽内设有支杆，所述支杆位于所述凹槽内的一端两侧固定设有旋转柱，所述旋转柱上套设有扭簧，所述旋转柱通过所述扭簧与所述凹槽的内壁相连接，支杆上固定设有连接块，所述连接块上内嵌有滚轮，所述滚轮上套设有防滑橡胶圈，所述支杆上贯穿设有牵扯绳，所述牵扯绳的一端固定设有借力圈，所述借力圈的中部固定设有借力杆。

进一步的，所述连接柱远离所述传动杆的一侧通过减速器与第二电机的输出端相连接。

进一步的，所述限位块刻印有若干刻度线，所述中板上端刻印有指示箭头，所述指示箭头与所述刻度线相匹配。

进一步的，所述切割机构包括切割机本体，所述切割机本体的一侧固定设有液压伸缩杆。

进一步的，所述传动杆远离所述连接柱的一端通过倾斜连接杆固定设有切割隔离板，所述切割隔离板的中部开设有通口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了全自动双面胶切胶机，具备以下有益效果：

(1)、相关人员可根据需求调节切割的宽度，一台机器能够切割产生不同规格的双面胶，增加了生产的范围，减少了购置设备的成本，结构简单方便推广。

(2)、更换双面胶筒方便快速，操作的步骤简单，能够增加工作的效率。

(3)、变向的增加了切割机的转速，进而能够减少出现切割褶皱的出现几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中限位块的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中中板的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中中板的俯视图；

图5是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中限位机构的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中固定块的剖视图；

图7是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中旋转柱的主视图；

图8是根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机中切割隔离板的结构示意图；

图中：

1、双面胶筒；2、限位机构；3、传动杆；4、连接柱；5、移动机构；6、切割机构；7、连接套筒；8、螺纹套；9、螺杆；10、第一伞齿；11、第二伞齿；12、第一电机；13、支架；14、中板；15、限位块；16、开口；17、齿条；18、把手槽；19、滑槽；20、u形板；21、倾斜卡齿；22、把手；23、弹簧；24、固定块；25、凹槽；26、支杆；27、旋转柱；28、扭簧；29、连接块；30、滚轮；31、牵扯绳；32、借力圈；33、减速器；34、第二电机；35、刻度线；36、指示箭头；37、切割机本体；38、液压伸缩杆；39、切割隔离板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动双面胶切胶机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-8所示，根据本实用新型实施例的全自动双面胶切胶机，包括双面胶筒1，所述双面胶筒1内设有限位机构2，所述限位机构2中部固定设有传动杆3，所述传动杆3的一侧固定设有连接柱4，所述连接柱4上固定设有移动机构5，所述双面胶筒1的一侧设有切割机构6；

所述移动机构5包括连接套筒7，所述连接套筒7活动套设在所述连接柱4外壁，所述连接套筒7上固定设有螺纹套8，所述螺纹套8的中部螺纹连接设有螺杆9，所述螺杆9上固定套设有第一伞齿10，所述第一伞齿10的一侧啮合设有第二伞齿11，所述第二伞齿11固定设置在第一电机12的输出端，所述第一电机12的两侧固定设有支架13，所述支架13固定在中板14下侧，所述中板14外设有限位块15，所述限位块15的中部开设有开口16，所述开口16的内壁上下两侧固定设有齿条17，所述中板14上开设有把手槽18，所述支架13固定在所述中板14上位于所述把手槽18的两侧的位置，所述把手槽18之间的两侧开设有滑槽19，所述滑槽19的两端位于所述把手槽18内卡接有u形板20，所述u形板20的两侧固定设有倾斜卡齿21，所述倾斜卡齿21与所述齿条17相匹配，且，所述倾斜卡齿21的截面呈直角梯形，所述u形板20相互远离的一端固定设有把手22，所述把手22与所述把手槽18之间通过若干弹簧23相连接。

另外，在一个实施例中，对于限位机构2来说，所述限位机构2包括若干组固定块24，每组固定块24均匀的固定在所述传动杆3的外壁，所述固定块24上开设有凹槽25，所述凹槽25内设有支杆26，所述支杆26位于所述凹槽25内的一端两侧固定设有旋转柱27，所述旋转柱27上套设有扭簧28，所述旋转柱27通过所述扭簧28与所述凹槽25的内壁相连接，支杆26上固定设有连接块29，所述连接块29上内嵌有滚轮30，所述滚轮30上套设有防滑橡胶圈，所述支杆26上贯穿设有牵扯绳31，所述牵扯绳31的一端固定设有借力圈32，所述借力圈32的中部固定设有借力杆。通过设置限位机构，使得当需要更换下一个双面胶筒1的时候，拉扯借力圈32，使得支杆26倾斜，同时扭簧28储存弹力势能，将双面胶筒1套设在限位机构外，然后松开借力圈32，使得扭簧28的弹力势能释放，进而能够令滚轮30与双面胶筒1的内壁相接触，使得双面胶筒1仅仅只能够在滚轮30旋转的方向移动，在滚轮30旋转的垂直方向即双面胶筒1的自转方向通过防滑橡胶圈限制，更换双面胶筒1方便快速，操作的步骤简单，能够增加工作的效率。

另外，在一个实施例中，对于连接柱4来说，所述连接柱4远离所述传动杆3的一侧通过减速器33与第二电机34的输出端相连接。通过设置第二电机34能够带动双面胶筒1旋转，同时能够令切割机本体37在液压伸缩杆38的作用下切割，变向的增加了切割机的转速，进而能够减少出现切割褶皱的出现几率。

另外，在一个实施例中，对于限位块15来说，所述限位块15刻印有若干刻度线35，所述中板14上端刻印有指示箭头36，所述指示箭头36与所述刻度线35相匹配。通过设置指示箭头36配合刻度线35能够使得相关人员能够方便调节第二伞齿11在第一伞齿10上的位置进而能够调节切割双面胶筒1的切割宽度。

另外，在一个实施例中，对于切割机构6来说，所述切割机构6包括切割机本体37，所述切割机本体37的一侧固定设有液压伸缩杆38。

另外，在一个实施例中，对于传动杆3来说，所述传动杆3远离所述连接柱4的一端通过倾斜连接杆固定设有切割隔离板39，所述切割隔离板39的中部开设有通口。通过设置切割隔离板39能够使得切割机本体37切割的时候，锯片能够得到隔离。

工作原理：通过相关人员双手拉动把手22，使得u形板20相互远离，继而能够令u形板20上的倾斜卡齿21远离齿条17，继而能够调节中板14在开口16的位置，使得能够调节第二伞齿11在第一伞齿10上的位置，例如:当第二伞齿11在第一伞齿10直径最大处时，第二伞齿11与第一伞齿10相上的齿牙依次啮合，当第二伞齿11在第一伞齿的直径最小处时候，第二伞齿11上的每两个齿牙与第一伞齿10啮合处之间跨越三个齿牙，进而能够使得第一伞齿10的旋转速度能够得到调节(在第一伞齿10的直径最大处速度最慢，在第一伞齿10的直径最小处速度最快)；进而能够使得在第一伞齿10旋转角度一定的前提下，螺杆9旋转圈数不一，使得螺纹套8前进的距离不一，进而使得螺纹套8下的连接套筒7前进带动的双面胶筒1每次前进的距离得到控制，使得相关人员可根据需求调节切割的宽度，一台机器能够切割产生不同规格的双面胶，增加了生产的范围，减少了购置设备的成本，结构简单方便推广。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过相关人员双手拉动把手22，使得u形板20相互远离，继而能够令u形板20上的倾斜卡齿21远离齿条17，继而能够调节中板14在开口16的位置，使得能够调节第二伞齿11在第一伞齿10上的位置，例如:当第二伞齿11在第一伞齿10直径最大处时，第二伞齿11与第一伞齿10相上的齿牙依次啮合，当第二伞齿11在第一伞齿的直径最小处时候，第二伞齿11上的每两个齿牙与第一伞齿10啮合处之间跨越三个齿牙，进而能够使得第一伞齿10的旋转速度能够得到调节(在第一伞齿10的直径最大处速度最慢，在第一伞齿10的直径最小处速度最快)；进而能够使得在第一伞齿10旋转角度一定的前提下，螺杆9旋转圈数不一，使得螺纹套8前进的距离不一，进而使得螺纹套8下的连接套筒7前进带动的双面胶筒1每次前进的距离得到控制，使得相关人员可根据需求调节切割的宽度，一台机器能够切割产生不同规格的双面胶，增加了生产的范围，减少了购置设备的成本，结构简单方便推广。通过设置限位机构，使得当需要更换下一个双面胶筒1的时候，拉扯借力圈32，使得支杆26倾斜，同时扭簧28储存弹力势能，将双面胶筒1套设在限位机构外，然后松开借力圈32，使得扭簧28的弹力势能释放，进而能够令滚轮30与双面胶筒1的内壁相接触，使得双面胶筒1仅仅只能够在滚轮30旋转的方向移动，在滚轮30旋转的垂直方向即双面胶筒1的自转方向通过防滑橡胶圈限制，更换双面胶筒1方便快速，操作的步骤简单，能够增加工作的效率。通过设置第二电机34能够带动双面胶筒1旋转，同时能够令切割机本体37在液压伸缩杆38的作用下切割，变向的增加了切割机的转速，进而能够减少出现切割褶皱的出现几率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。