一种纸板剪切机的纸板定位机构的制作方法

本实用新型涉及纸板剪切机技术领域，具体为一种纸板剪切机的纸板定位机构。

背景技术：

纸板是纸类产品的一种，纸板一般作为外包装使用，因此要求纸板厚度足够，结实耐用，对于生产下线的纸板，常常用到纸板剪切机对纸板进行裁剪，以达到标准的长度和宽度。

目前市场上的纸板剪切机各种各样，但是普遍存在精度较低的缺陷，在纸板剪切过程中，常常通过工作人员对纸板进行固定，纸板剪切时很容易使纸板偏移，导致剪切出来的纸板长度与标准长度偏差较大，从而造出大量的残次品，影响工作效率和纸板质量，故而提出一种纸板剪切机的纸板定位机构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纸板剪切机的纸板定位机构，具备高精度等优点，解决了在纸板剪切过程中，常常通过工作人员对纸板进行固定，纸板剪切时很容易使纸板偏移，导致剪切出来的纸板长度与标准长度偏差较大，从而造出大量的残次品，影响工作效率和纸板质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述高精度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板剪切机的纸板定位机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支脚，所述工作台的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有传动箱，所述传动箱的底部活动安装有切刀，所述传动箱的底部且位于切刀的正面固定安装有数量为两个的伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有压块，所述传动箱的顶部固定安装有输出端与压块固定连接的电推杆，所述工作台的正面开设有活动槽，所述活动槽内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承，所述轴承的内部固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆的背面固定安装有侧挡板，所述侧挡板的背面固定安装有第二固定杆，所述工作台的顶部开设有位于第二固定杆外侧的滑槽，所述工作台的左右两侧均固定安装有位于第一螺纹杆外侧的第一旋钮，所述工作台的顶部开设有正面移动槽，所述正面移动槽的内部活动安装有正挡板，所述正挡板的内侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的背面且位于工作台的背面固定安装有第二旋钮。

优选的，所述伸缩杆由套筒和套杆组成，所述套筒的内部活动安装有套杆，两个所述伸缩杆呈对称分布于压块顶部的左右两侧。

优选的，两个所述第一螺纹杆相对一侧之间的距离等于正挡板的宽度，所述活动槽的长度与滑槽的长度相等。

优选的，所述滑槽和正面移动槽均位于切刀正下方的背面，所述工作台的正面和正面移动槽的外侧均开设有刻度槽。

优选的，所述侧挡板的底面与工作台的顶面位于同一水平线上，所述压块为橡胶块。

优选的，所述支脚的数量为四个，四个所述支脚均匀分布在工作台底部的四个角落。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸板剪切机的纸板定位机构，具备以下有益效果：

1、该纸板剪切机的纸板定位机构，通过工作台正面活动槽的设置，内部活动放置两根第一螺纹杆，通过旋转第一旋钮使两个第一螺纹杆在轴承内旋转，使螺纹块受到螺纹推力左右移动，从而控制两个侧挡板左右移动，根据工作台正面的刻度槽可以调节两个侧挡板之间的距离与纸板宽度相适配，将纸板的左右两侧进行固定，通过旋转第二旋钮使第二螺纹杆旋转，从而控制正挡板在正面移动槽内前后移动，将纸板的背面挡住，根据工作台顶部的刻度槽可以确定纸板的剪切长度，从而在固定纸板的同时能确定纸板的宽度和剪切长度，防止纸板剪切时偏移，达到了高精度的目的。

2、该纸板剪切机的纸板定位机构，通过电推杆的设置，在纸板被两个侧挡板和一个正挡板挡住后，控制电推杆带动压块下压，并通过两个伸缩杆进行导向，使压块保持垂直下压，从而将纸板的顶部压住，防止剪切时纸板翘起，进一步增加了剪切时的稳定性，纸板被压块压住后，控制传动箱进行切刀的下移，完成纸板的剪切，剪切过程中纸板周围都被固定，且剪切长度也被确定，中途不会发生偏移，达到了高精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视图。

图中：1工作台、2支脚、3支撑杆、4传动箱、5切刀、6伸缩杆、7压块、8电推杆、9活动槽、10轴承、11第一螺纹杆、12螺纹块、13第一固定杆、14侧挡板、15第二固定杆、16滑槽、17第一旋钮、18正面移动槽、19正挡板、20第二螺纹杆、21第二旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种纸板剪切机的纸板定位机构，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支脚2，支脚2的数量为四个，四个支脚2均匀分布在工作台1底部的四个角落，工作台1的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定安装有传动箱4，传动箱4的底部活动安装有切刀5，传动箱4的底部且位于切刀5的正面固定安装有数量为两个的伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定安装有压块7，伸缩杆6由套筒和套杆组成，套筒的内部活动安装有套杆，两个伸缩杆6呈对称分布于压块7顶部的左右两侧，传动箱4的顶部固定安装有输出端与压块7固定连接的电推杆8，电推杆8的型号可以为y804-2，工作台1的正面开设有活动槽9，活动槽9内腔的左右两侧壁均固定安装有轴承10，轴承10的内部固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的顶部固定安装有第一固定杆13，第一固定杆13的背面固定安装有侧挡板14，侧挡板14的底面与工作台1的顶面位于同一水平线上，压块7为橡胶块，橡胶具有良好的弹性，能够保证下压的过程中产生形变，避免压坏纸板，侧挡板14的背面固定安装有第二固定杆15，工作台1的顶部开设有位于第二固定杆15外侧的滑槽16，工作台1的左右两侧均固定安装有位于第一螺纹杆11外侧的第一旋钮17，工作台1的顶部开设有正面移动槽18，滑槽16和正面移动槽18均位于切刀5正下方的背面，工作台1的正面和正面移动槽18的外侧均开设有刻度槽，正面移动槽18的内部活动安装有正挡板19，通过电推杆8的设置，在纸板被两个侧挡板14和一个正挡板19挡住后，控制电推杆8带动压块7下压，并通过两个伸缩杆6进行导向，使压块7保持垂直下压，从而将纸板的顶部压住，防止剪切时纸板翘起，进一步增加了剪切时的稳定性，纸板被压块7压住后，控制传动箱4进行切刀5的下移，完成纸板的剪切，剪切过程中纸板周围都被固定，且剪切长度也被确定，中途不会发生偏移，达到了高精度的目的，两个第一螺纹杆11相对一侧之间的距离等于正挡板19的宽度，活动槽9的长度与滑槽16的长度相等，正挡板19的内侧螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的背面且位于工作台1的背面固定安装有第二旋钮21，通过工作台1正面活动槽9的设置，内部活动放置两根第一螺纹杆11，通过旋转第一旋钮17使两个第一螺纹杆11在轴承10内旋转，使螺纹块12受到螺纹推力左右移动，从而控制两个侧挡板14左右移动，根据工作台1正面的刻度槽可以调节两个侧挡板14之间的距离与纸板宽度相适配，将纸板的左右两侧进行固定，通过旋转第二旋钮21使第二螺纹杆20旋转，从而控制正挡板19在正面移动槽18内前后移动，将纸板的背面挡住，根据工作台1顶部的刻度槽可以确定纸板的剪切长度，从而在固定纸板的同时能确定纸板的宽度和剪切长度，防止纸板剪切时偏移，达到了高精度的目的。

在使用时，旋转第一旋钮17操控两个侧挡板14移动，确定纸板宽度，旋转第二旋钮21操控正挡板19前后移动，确定纸板剪切长度，即可大批量进行与之相适应纸板的剪切，纸板放置在工作台1的顶部后，控制电推杆8带动压块7压住纸板，即可进行剪切，相比人工固定纸板，更加稳定精准。

综上所述，该纸板剪切机的纸板定位机构，通过工作台1正面活动槽9的设置，内部活动放置两根第一螺纹杆11，通过旋转第一旋钮17使两个第一螺纹杆11在轴承10内旋转，使螺纹块12受到螺纹推力左右移动，从而控制两个侧挡板14左右移动，根据工作台1正面的刻度槽可以调节两个侧挡板14之间的距离与纸板宽度相适配，将纸板的左右两侧进行固定，通过旋转第二旋钮21使第二螺纹杆20旋转，从而控制正挡板19在正面移动槽18内前后移动，将纸板的背面挡住，根据工作台1顶部的刻度槽可以确定纸板的剪切长度，从而在固定纸板的同时能确定纸板的宽度和剪切长度，防止纸板剪切时偏移，达到了高精度的目的。

并且，通过电推杆8的设置，在纸板被两个侧挡板14和一个正挡板19挡住后，控制电推杆8带动压块7下压，并通过两个伸缩杆6进行导向，使压块7保持垂直下压，从而将纸板的顶部压住，防止剪切时纸板翘起，进一步增加了剪切时的稳定性，纸板被压块7压住后，控制传动箱4进行切刀5的下移，完成纸板的剪切，剪切过程中纸板周围都被固定，且剪切长度也被确定，中途不会发生偏移，达到了高精度的目的，解决了在纸板剪切过程中，常常通过工作人员对纸板进行固定，纸板剪切时很容易使纸板偏移，导致剪切出来的纸板长度与标准长度偏差较大，从而造出大量的残次品，影响工作效率和纸板质量的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。