一种智能无损检测系统的制作方法

本实用新型涉及检测夹具技术领域，尤其涉及一种智能无损检测系统。

背景技术：

检测就是用指定的方法检验测试某种物体指定的技术性能指标，在工业生产中，对于生产出的产品需要对其检测才能投放市场，而在检测操作中，则需要检测夹具的使用以对工件进行夹持，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前市场检测夹具在对需要检测的产品进行固定时，容易使一些较容易受损的工件挤压受损，且不便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持，使用过程中很不灵活、很不方便。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种智能无损检测系统，解决了现有目前市场检测夹具在对需要检测的产品进行固定时，容易使一些较容易受损的工件挤压受损，且不便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持，使用过程中很不灵活、很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智能无损检测系统，包括支撑箱体，所述支撑箱体的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有连接箱，所述固定架的一侧开设有第一滑槽和第二滑槽，且滑室位于第一滑槽的下方，所述第一滑槽和第二滑槽的内壁与固定架靠近连接箱一侧的表面贯穿安装有内螺纹管，所述内螺纹管的内部滑动连接有螺纹柱，所述螺纹柱位于连接箱内部的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的表面固定安装有t形滑块，所述连接箱的内壁开设有t形滑槽，且t形滑块滑动连接在t形滑槽内，所述螺纹柱远离驱动电机的一端安装有轴承，所述第一滑槽内滑动连接有夹持臂，所述第二滑槽的内部滑动连接有连接滑座，且夹持臂和连接滑座的一侧均通过轴承与螺纹柱转动连接，所述连接滑座远离轴承的一侧固定安装有夹持柱，所述夹持柱远离连接滑座的一端和夹持臂远离轴承的一侧均粘接有接触垫。

优选的，所述支撑箱体的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶面粘接有工件承托垫，所述支撑箱体内壁的底面固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与滑动套内壁的顶面固定连接。

优选的，所述支撑箱体的底面固定安装有支撑脚座，且支撑脚座的数量为四个。

优选的，所述接触垫和工件承托垫均采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述支撑架和固定架以及连接箱的数量均为两个，且两个支撑架分别位于支撑箱体顶面的两侧。

优选的，所述驱动电机和t形滑块的数量均为两个，且两个t形滑块分别位于两个驱动电机的相向侧。

本实用新型中的有益效果：

1、该智能无损检测系统，通过设置接触垫和工件承托垫，使夹持过程中对于工件的夹持接触得到缓冲，不易被挤压受损，从而达到了避免产品受损的效果，通过驱动电机驱动螺纹柱转动并在内螺纹管进行水平移动，使驱动电机通过t形滑块在t形滑槽内滑动而移动，使螺纹柱通过轴承推动夹持臂或连接滑座在第一滑槽或第二滑槽内部滑移，即可使夹持臂和夹持柱滑移以夹固工件，从而达到了便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持的效果，使用起来更加灵活。

2、该智能无损检测系统，通过设置电动推杆、滑动套和通槽，使电动推杆输出端推出或收缩即可带动滑动套在通槽内升降滑移，从而导轮便于对不同规格的工件进行预支撑的效果，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图。

图2为本实用新型的固定架结构正剖图。

图3为本实用新型的支撑箱体结构正剖图。

图中标号：1支撑箱体、2支撑架、3固定架、4连接箱、5第一滑槽、6第二滑槽、7内螺纹管、8螺纹柱、9驱动电机、10t形滑块、11t形滑槽、12轴承、13夹持臂、14连接滑座、15夹持柱、16接触垫、17通槽、18滑动套、19工件承托垫、20电动推杆、21支撑脚座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种智能无损检测系统，包括支撑箱体1，支撑箱体1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有固定架3，固定架3的一侧固定安装有连接箱4，固定架3的一侧开设有第一滑槽5和第二滑槽6，且滑室6位于第一滑槽5的下方，第一滑槽5和第二滑槽6的内壁与固定架3靠近连接箱4一侧的表面贯穿安装有内螺纹管7，内螺纹管7的内部滑动连接有螺纹柱8，螺纹柱8位于连接箱4内部的一端安装有驱动电机9，驱动电机9的表面固定安装有t形滑块10，连接箱4的内壁开设有t形滑槽11，且t形滑块10滑动连接在t形滑槽11内，螺纹柱8远离驱动电机9的一端安装有轴承12，第一滑槽5内滑动连接有夹持臂13，第二滑槽6的内部滑动连接有连接滑座14，且夹持臂13和连接滑座14的一侧均通过轴承12与螺纹柱8转动连接，连接滑座14远离轴承12的一侧固定安装有夹持柱15，夹持柱15远离连接滑座14的一端和夹持臂13远离轴承12的一侧均粘接有接触垫16，通过驱动电机9驱动螺纹柱8转动并在内螺纹管7进行水平移动，使驱动电机9通过t形滑块10在t形滑槽11内滑动而移动，使螺纹柱8通过轴承12推动夹持臂13或连接滑座14在第一滑槽5或第二滑槽6内部滑移，即可使夹持臂13和夹持柱15滑移以夹固工件，从而达到了便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持的效果，使用起来更加灵活。

支撑箱体1的顶部贯穿开设有通槽17，通槽17的内部滑动连接有滑动套18，滑动套18的顶面粘接有工件承托垫19，支撑箱体1内壁的底面固定安装有电动推杆20，且电动推杆20的输出端与滑动套18内壁的顶面固定连接，通过设置电动推杆20、滑动套18和通槽17，使电动推杆20输出端推出或收缩即可带动滑动套18在通槽17内升降滑移，从而导轮便于对不同规格的工件进行预支撑的效果，使用起来更加方便。

支撑箱体1的底面固定安装有支撑脚座21，且支撑脚座21的数量为四个，通过设置四个支撑脚座21，使支撑箱体1搭接更加稳定。

接触垫16和工件承托垫19均采用氟橡胶材质制成，通过设置接触垫16和工件承托垫19，使夹持过程中对于工件的夹持接触得到缓冲，不易被挤压受损，从而达到了避免产品受损的效果。

支撑架2和固定架3以及连接箱4的数量均为两个，且两个支撑架2分别位于支撑箱体1顶面的两侧，通过设置两个支撑架2，使固定架3便于支撑在支撑箱体1顶面的两侧。

驱动电机9和t形滑块10的数量均为两个，且两个t形滑块10分别位于两个驱动电机9的相向侧，通过设置t形滑块10和t形滑槽11，使二者配合不仅能进行滑动限位，还达到悬挂支撑效果。

综上所述，该智能无损检测系统，通过设置接触垫16和工件承托垫19，使夹持过程中对于工件的夹持接触得到缓冲，不易被挤压受损，从而达到了避免产品受损的效果，通过驱动电机9驱动螺纹柱8转动并在内螺纹管7进行水平移动，使驱动电机9通过t形滑块10在t形滑槽11内滑动而移动，使螺纹柱8通过轴承12推动夹持臂13或连接滑座14在第一滑槽5或第二滑槽6内部滑移，即可使夹持臂13和夹持柱15滑移以夹固工件，从而达到了便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持的效果，使用起来更加灵活，通过设置电动推杆20、滑动套18和通槽17，使电动推杆20输出端推出或收缩即可带动滑动套18在通槽17内升降滑移，从而导轮便于对不同规格的工件进行预支撑的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场检测夹具在对需要检测的产品进行固定时，容易使一些较容易受损的工件挤压受损，且不便于调整以对多种不同规格的配件进行夹持，使用过程中很不灵活、很不方便的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。