一种手动塑料板材压切机的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种手动塑料板材压切机。

背景技术：

塑料有着绝缘性能好、材质轻、不会锈蚀、可塑性好等优良特性，在日常工业生产的过程中，往往需将塑料板裁剪成各种各样的形状以满足相应的工业需求。

目前的塑料板材类压切机主要部件为冲压机床，冲压机床通过模具将塑料板材压切成型，但冲压机床往往体积庞大不易拆卸搬动，同时造价昂贵，在使用过程中不灵活，同时在在成型方式上，需要制造凸模与凹模，成型部件较多，成型方式复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拆卸搬运且成型方式简便的手动塑料板材压切机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种手动塑料板材压切机，包括手动冲床、工作承载台、夹具、压板和成型刀模，所述手动冲床具有底座、机架、底板以及可相对所述底板升降的滑块，机架与底座连接，滑块设置在所述机架上，底板设置在底座上，所述夹具用于通过底座将所述手动冲床装夹在所述工作承载台上，所述压板设置在所述滑块上，所述成型刀模用于放置在所述压板与底板之间，所述成型刀模下端带有刀口，所述成型刀模用于所述压板按压冲切所述成型刀模与所述底板之间的塑料板材。

通过采用上述技术方案，在生产使用时只需将手动冲床及其底座放置于工作承载台上，再通过夹具将手动冲床底座与工作承载台固定夹紧，使得手动冲床固定在工作承载台上，此时完成机器的安装，机器安装完成后即可进行生产，在搬动手动冲床时，只需将夹具去除即可搬动手动冲床，移动灵活，安装方便。在工件成型过程中，塑料板材放置在底板与成型刀模间，滑块下滑，设置在滑块底部的压板随着滑块的运动轨迹运动，到达一定行程时，压板开始与位于其下方的成型刀模接触，成型刀模对塑料板材进行按压冲切，刀口的形状对应着工件的形状，通过使用压板与成型刀模即可完成成型，成型方式简单，使用方便，效率高。

本实用新型进一步设置为：还包括垫板，垫板用于放置在底板与成型刀模之间。

通过采用上述技术方案，在冲裁过程中，塑料板材放置于垫板与成型刀模间，垫板起到配合成型刀模裁切的作用，同时将成型刀模与底板隔开，避免成型刀模损伤底板。

本实用新型进一步设置为：垫板为木板。

通过采用上述技术方案，将垫板的材质选为木质其原因是木板密度高、韧性强、使用起来牢固，木质垫板在裁切过程中有轻微的形变量，起到缓冲的效果，不易损伤成型刀模，使成型刀模使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述压板上端一体成型有连接柄，所述连接柄插入滑块且与所述滑块保持相对固定。

通过采用上述技术方案，压板上的柄插入滑块内部，滑块将连接柄锁紧，压板被固定在滑块上。

本实用新型进一步设置为：压板下端面为平面。

通过采用上述技术方案，压板下端面设为平面有利于压板下端平面上每个点施加的力的大小一致，使切出来的塑料板材工件边缘更平整。

本实用新型进一步设置为：所述成型刀模呈内部中空、两端开口且侧壁壁厚均匀的一体式结构，所述成型刀模上端面为平面。

通过采用上述技术方案，将成型刀模上端面设为平面，其作用为在冲裁过程中可使成型刀模受到均匀的压力，避免成型刀模因压力不一致而导致的刀口磨损，同时成型刀模内部中空侧壁壁厚均匀保证其在满足使用强度的同时更省材料。

本实用新型进一步设置为：所述手动冲床的底座包括矩形板和l形垫块；l形垫块包括相垂直的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂两者在同一侧与机架固定连接，第一支臂背离第二支臂的一端与矩形板的上端固定连接；其中，l形垫块的数量为两个且间隔对称设置，两个l形垫块的第二支臂的上表面在同一平面上；两个第二支臂的上表面均设有支撑柱，所述底板通过螺丝连接于各支撑柱上；夹具用于装夹所述底座的矩形板。

通过采用上述技术方案，所述手动冲床底座包括矩形板和l形垫块，所述底座的矩形板用于方便夹具装夹，底座的矩形板部分方便装夹于工作承载台上，同时板状长方体可有效增加底座面积，增加底座强度；底座的l形垫块，其第一支臂用于与矩形板固定连接，使l形垫块与矩形板固定结合，第二支臂的上表面设有支撑柱的其作用为用来支撑底板，同时使底板能通过螺丝固定连接在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述工作承载台包括台面板和台脚，台脚设置在台面板下表面，夹具用于装夹所述台面板。

通过采用上述技术方案，采用上述方案，支撑柱起到支撑工作承载台的作用，同时夹具用于装夹所述台面板可使所述矩形板与工作台面板装夹在一起，从而使手动冲床装夹在工作承载台上。

本实用新型进一步设置为：所述夹具为g字夹具。

通过采用上述技术方案，通过以上方案，通过g字夹具的两个夹口面能很好地可将底座固定于承载台面上，使得整个装置在压切过程中，手动冲床不会相对工作承载台晃动，起到稳定手动冲床的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：1、可拆卸搬运，成型方式简便；2、成型刀模更耐用；3、切出来的塑料板材工件边缘平整；4、底座强度高，耐用；5、装夹固定操作简易，手动冲床工作稳定不易晃动。

附图说明

图1是本实用新型的手动塑料板材压切机整体结构示意图；

图2是图1中手动塑料板材压切机局部放大示意图；

图3是本实用新型的压板结构示意图；

图4是本实用新型的成型刀模结构示意图。

图中，1、工作承载台；2、夹具；3、压板；4、成型刀模；5、底座；6、机架；7、底板；8、滑块；9、垫板；1a、台面板；1b、台脚；31、连接柄；41、刀口；51、矩形板；52、l形垫块；521、第一支臂；522、第二支臂；5221、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种手动塑料板材压切机，包括手动冲床、工作承载台1、夹具2、压板3和成型刀模4；手动冲床具有底座5、机架6、底板7以及可相对所述底板7升降的滑块8，手动冲床还包括圆盘手柄。机架6固定连接于底座5上，其连接方式可以为焊接或一体成型等方式。机架6上设有滑槽，滑块8可滑动地设置在滑槽内。圆盘手柄设置在机架6上，圆盘手柄可转动，圆盘手柄通过曲柄连杆机构与滑块8连接，曲柄连杆与滑块8配合曲柄滑块机构，其中，曲柄连杆机构的结构为现有技术的常用技术，具体在此不再赘述，转动圆盘手柄可使滑块8沿滑槽升降。压板3固定设置在滑块8上，本实施例优选为，压板3的形状为长方体，压板3上具有一根连接柄31，连接柄31与压板3一体成型，压板3上的连接柄31插入滑块8内，连接柄31插入滑块8且与所述滑块8保持相对固定，可通过使用螺丝将连接柄31固定在滑块8上或将压板3与滑块8焊接等方式使滑块8与压板3固定连接。压板3传递滑块8运动产生的冲裁力，底板7通过螺丝连接固定在底座5上，底板7起着承载工件及承受冲裁压力的作用。成型刀模4用于放置在压板3与底板7之间，成型刀模4下端带有刀口41，刀口41的形状对应着工件的形状，成型刀模4按压压板3冲切成型刀模4与底板7之间的塑料板材。

通过采用上述技术方案，在生产使用时只需将手动冲床及其底座5放置于工作承载台1上，再通过夹具2将手动冲床底座5与工作承载台1固定夹紧，使得手动冲床固定在工作承载台1上，此时完成机器的安装。机器安装完成后即可进行生产，在搬动手动冲床时，只需将夹具2去除即可搬动手动冲床，移动灵活，安装方便。在工件成型过程中，塑料板材放置在底板7与成型刀模4间，滑块8下滑，压板3随着滑块8的运动轨迹运动，到达一定行程时，压板3开始挤压位于其下方的成型刀模4，成型刀模4对塑料板材进行按压冲切，通过使用压板3与成型刀模4即可完成成型，成型方式简单，使用方便，效率高。

进一步地，参照图1或图2，上述手动塑料板材压切机还包括垫板9，垫板9用于放置在底板7与成型刀模4之间。垫板9可以为木板，木板密度高、韧性强、使用起来牢固，木质垫板9在裁切过程中有轻微的形变量，起到缓冲的效果，不易损伤成型刀模4，使成型刀模4使用寿命更长。

通过采用上述技术方案，在冲裁过程中，塑料板材放置于垫板9与成型刀模4间，垫板9起到配合成型刀模4裁切的作用，同时将成型刀模4与底板7隔开，避免成型刀模4损伤底板7。

进一步地，参照图3，上述压板3下端面可以为平面。将压板3下端面设为平面，有利于压板3下端平面上对成型刀模4的每个点施加的力的大小一致，使切出来的塑料板材工件边缘更平整。

进一步地，参照图4，成型刀模4呈内部中空、两端开口且侧壁壁厚均匀的一体式结构，成型刀模4上端面为平面。成型刀模4内部中空且侧壁壁厚均匀保证其在满足使用强度的同时更省材料，将成型刀模4上端面设为平面，其作用为在冲裁过程中可使成型刀模4受到均匀的压力，避免成型刀模4因压力不一致而导致的刀口41磨损，成型刀模4背离平面一端具有刀口41，刀口41与成型刀模4一体成型，成型刀模4侧壁外形轮廓线与刀口41轮廓线一致。将成型刀模4侧壁外形轮廓线与刀口41轮廓线设置为一致，其作用为在满足工作强度的条件下省去不必要的材料，同时成型刀模4可通过采用例如磨削成型等方式加工刀口41。

进一步地，参照图2，手动冲床的底座5包括矩形板51和l形垫块52；l形垫块52包括相垂直的第一支臂521和第二支臂522。优选地，第一支臂521为长条长方体状，第二支臂522为四块矩形板51形状，第一支臂521与第二支臂522一体成型。第一支臂521和第二支臂522两者在同一侧与机架6固定连接，优选地，将第一支臂521和第二支臂522两者在同一侧与机架6一体成型，一体成型使l形垫块52与机架6间连接强度更强。第一支臂521背离第二支臂522的一端与矩形板51的上表面固定连接，本实施例优选为焊接，焊接可使底座5整体更牢固。其中，l形垫块52的数量为两个且间隔对称设置，两个l形垫块52的第二支臂522的上表面在同一平面上；两个第二支臂522的上表面设有四个支撑柱5221，优选地，支撑柱5221与第二支臂522一体成型，一体成型使支撑柱5221的强度更强，能承受更大的冲裁压力。支撑柱5221内部有内螺丝，底板7通过螺丝连接于各支撑柱5221上；夹具2用于装夹所述底座5的矩形板51，底座5的矩形板51部分起到方便装夹于工作承载台1上的作用，同时板状长方体可有效增加底座5面积，增加底座5强度。

进一步地，参照图1，上述的工作承载台1可以包括台面板1a和台脚1b。台面板1a用于承载上述的手动冲床，还用于提供装夹位供夹具2装夹。台脚1b呈柱状，台脚1b用于对台面板1a提供支撑。台脚1b设置在台面板1a下表面，优选地，台脚1b固定在台面板1a的下表面，比如可以采用螺丝固定等，如此具有方便安装的效果。夹具2用于装夹前述的台面板1a，以将上述的手动冲床固定在工作承载台1上。

在上述示例中，通过将工作台分成台面板1a和台脚1b两部分，其加工较方便，在满足支撑强度的前提下，所使用的原材料较少，材料成本低。

进一步地，参照图1，上述台脚1b的数量可以为四根，四根台脚1b分布在矩形的四个角，以对台面板1a提供稳定的支撑。

进一步地，参照图1，夹具2的种类可以有很多种，本实施例优选使用g字夹具2将底座5装夹在工作承载台1上，通过g字夹具2的两个夹口面可将底座5固定于承载台面上，使得整个装置在压切过程中，手动冲床不会相对工作承载台1晃动，起到稳定手动冲床的作用。

本实施例的实施原理为：手动冲床具有底座5、机架6、圆盘手柄、底板7以及可相对所述底板7升降的滑块8。圆盘手柄设置于机架6上圆盘手柄通过曲柄连杆机构与滑块8传动连接。在成型过程中，转动圆盘手柄，滑块8向下运动，与滑块8连接的压板3挤压位于下方的成型刀模4，刀模按压冲切放置于成型刀模4与垫板9间塑料板材，再转动圆盘手柄滑块8回位即可得到成型塑件，操作简单、方便。压板3手动冲床的底座5有l形垫块52与矩形板51部分，通过使用夹具2将底座5矩形板51部分与工作承载台1台面板1a固定在一起，从而将手动冲床固定在工作承载台1上，将夹具2拆卸即可搬运手动冲床。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。