一种适用于矿山钻机的减震装置的制作方法

本实用新型属于矿井装置技术领域，具体涉及一种适用于矿山钻机的减震装置。

背景技术：

矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称，有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井，每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一，矿井生产能力一般是指矿井的设计生产能力，以万t/a表示，有些生产矿井原来的生产能力由于种种原因需要改变，因而要对矿井各生产系统的能力重新核定，核定后的综合生产能力称核定生产能力，近年来，我国对不同井型矿井服务年限的规定也有缩短的趋势，但因国情不同，比国外仍长一些，对井型大的矿井，固定资产投资多，吨煤投资(吨煤生产能力的投资)高，为了发挥投资的效果，矿井的服务年限就应该长一些，从保证矿区均衡生产来看，井型较大的矿井对保证矿区产量起骨干作用，其服务年限长一些也是有利的，对缺煤地区，为了最大限度供应煤炭，加大开发强度，矿井的服务年限可适当缩短，国外矿井设备更新周期短，矿井服务年限有缩短的趋势，其大型矿井的服务年限约为40-50a，国内一般不小于60a

现有的技术存在以下问题：

现有的装置，不能很好的在钻头工作时，对此装置提供一个很好的减震作用，同时在工作人员手持装置进行工作时，不能很好的对手持提供一个减震的作用，从而降低了工作效率与降低了装置内部零件的使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于矿山钻机的减震装置，具有多方面减震的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于矿山钻机的减震装置，包括承载机体，所述承载机体左右两侧上端对称固定连接有连接板，所述连接板外侧中央固定连接有扶把手，所述连接板顶部左右两侧对称开设有连接孔，所述连接板底部左右两侧对称连接有回弹缓冲弹簧，所述回弹缓冲弹簧底部固定连接有承重板，所述承载机体内腔左侧上端固定连接有放置板，所述放置板顶部中央固定连接有驱动电机，所述驱动电机底部中央活动连接有带动转轴，所述带动转轴底部固定连接有钻头，所述承载机体内腔上端左右两侧对称固定连接有承重弹簧，所述承重弹簧底部中央固定连接有调节杆，所述调节杆底部固定连接有减震弹簧。

优选的，所述减震弹簧对称固定连接于承载机体内腔底部左右两侧，且所述减震弹簧的数量为两个。

优选的，所述减震弹簧顶部与承重弹簧底部对称固定连接于调节杆底部与顶部，且所述承重弹簧、减震弹簧与调节杆结构相匹配。

优选的，所述钻头为“锥”形结构，且所述钻头顶部中央通过带动转轴活动连接于驱动电机底部中央。

优选的，所述带动转轴底部贯穿放置板活动连接于钻头顶部，且所述放置板外径周长与承载机体内壁周长相同。

优选的，所述回弹缓冲弹簧底部对称固定连接于承重板顶部左右两侧，且所述承重板对称固定连接于承载机体左右两侧上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的回弹缓冲弹簧与承重板，两者相配合，可以很好的在工作人员手持扶把手进行工作时，消减一部分钻头工作发生的冲击力，可以很好的让工作人员进行手持工作，同时通过设置的承重弹簧、调节杆与减震弹簧，三者相配合，可以很好的通过设置的减震弹簧回传给调节杆，调节杆回传给承重弹簧，可以很好的再次消减一部分钻头工作时发生的冲击力，从而提高了工作效率，同时提高了装置内部零件的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型中的整体内视结构示意图；

图3为本实用新型中的整体平面结构示意图；

图中：1、承载机体；2、连接板；3、扶把手；4、连接孔；5、回弹缓冲弹簧；6、承重板；7、放置板；8、驱动电机；9、带动转轴；10、钻头；11、承重弹簧；12、调节杆；13、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于矿山钻机的减震装置，包括承载机体1，承载机体1左右两侧上端对称固定连接有连接板2，连接板2外侧中央固定连接有扶把手3，连接板2顶部左右两侧对称开设有连接孔4，连接板2底部左右两侧对称连接有回弹缓冲弹簧5，回弹缓冲弹簧5底部固定连接有承重板6，承载机体1内腔左侧上端固定连接有放置板7，放置板7顶部中央固定连接有驱动电机8，驱动电机8底部中央活动连接有带动转轴9，带动转轴9底部固定连接有钻头10，承载机体1内腔上端左右两侧对称固定连接有承重弹簧11，承重弹簧11底部中央固定连接有调节杆12，调节杆12底部固定连接有减震弹簧13。

本实施例中：驱动电机8的型号为bld-120。

本实施方案中：通过设置的回弹缓冲弹簧5与承重板6，两者相配合，可以很好的在工作人员手持扶把手3进行工作时，消减一部分钻头工作发生的冲击力，可以很好的让工作人员进行手持工作，同时通过设置的承重弹簧11、调节杆12与减震弹簧13，三者相配合，可以很好的通过设置的减震弹簧13回传给调节杆12，调节杆12回传给承重弹簧11，可以很好的再次消减一部分钻头工作时发生的冲击力，从而提高了工作效率，同时提高了装置内部零件的使用寿命。

具体的，减震弹簧13对称固定连接于承载机体1内腔底部左右两侧，且减震弹簧13的数量为两个；通过此设置提高了减震性。

具体的，减震弹簧13顶部与承重弹簧11底部对称固定连接于调节杆12底部与顶部，且承重弹簧11、减震弹簧13与调节杆12结构相匹配；设计合理，结构简单。

具体的，钻头10为“锥”形结构，且钻头10顶部中央通过带动转轴9活动连接于驱动电机8底部中央；驱动电机8通过带动转轴9带着钻头10进行工作。

具体的，带动转轴9底部贯穿放置板7活动连接于钻头10顶部，且放置板7外径周长与承载机体1内壁周长相同；通过此设置提高了实用性。

具体的，回弹缓冲弹簧5底部对称固定连接于承重板6顶部左右两侧，且承重板6对称固定连接于承载机体1左右两侧上端；设计合理，结构简单，提高了减震性。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种适用于矿山钻机的减震装置，在使用时，在使用前，此装置上的电器通过电线电性连接外部电源首先工作人员将此装置移动到指定的地点，可以通过连接孔4去安装大型的钻孔机器，也可以通过扶把手3进行手扶钻孔，然后通过外部电线电性控制驱动电机8，驱动电机8通过带动转轴9带着钻头10进行工作，在使用的同时，钻头10发生的冲击力，通过设置的减震弹簧13回传给调节杆12，调节杆12回传给承重弹簧11，可以很好的消减一部分减震力，同时在工作人员通过扶把手3手扶工作时，通过设置的回弹缓冲弹簧5可以很好的消减一部分的减震力，可以很好的让工作人员更稳定的手持。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。